JD-1.6型调度绞车使用说明书

质量安全 JD 1 6型 JD 25型 调调 度度 绞绞 车车 说说 明明 书书 产产品执行标准 品执行标准 GB T15113 2005GB T15113 2005 徐州矿山设备制造有限公司徐州矿山设备制造有限公司 出版日期 2008 年 3 月 目目 录录 一 用途 1 二 型号编制说明 1 三 主要技术参数及规范 1 四 结构特点与工作原理 2 五 拆卸与装配 4 六 试运转与安装 4 七 安全操作方法 5 八 绞车的润滑 7 九 维护与修理 7 十 技术说明一览表 8 十一 电气原理图 9 1 一 用一 用 途途 JD 1 型调度绞车主要用于煤矿井下调度矿车或辅助牵引之用 亦可用于矿 山地面 冶金矿场或建筑工地等进行调度和其他运输工作 绞车配有隔爆电气设备 可用于煤尘及瓦斯的矿井中 绞车工作环境的瓦 斯和粉尘含量不得超过 煤矿安全规程 规定的标准 绞车周围温度不得超过 40 湿度不得超过 95 海拔高度不得超过 1000 米 警示 警示 1 绞车严禁用于载人与提升 绞车严禁用于载人与提升 2 绞车严禁同时刹双闸 绞车严禁同时刹双闸 3 绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证 绞车所配电器必须要有在有效期内的安标证 二 型号编制说明二 型号编制说明 绞车的型号由产品名称代号 主要参数代号二部分组成 图示如下 J D 1 6 主要参数代号 外层钢丝绳静张力 单位 10KN 产品名称代号 绞 调 二字汉语拼音大写第 一字母 三 主要技术参数及规范三 主要技术参数及规范 项 目JD 1 6 外层钢丝绳静张力20 千牛 外层钢丝绳速度1 2 米 秒 容绳量400 米 钢丝绳直径 16 毫米 卷筒规格 300 356 毫米 型号YBJ25 4 功率25 千瓦 转速1470 转 分 电动机 电压380 伏 660 伏 外形尺寸 长 宽 高 1350 1140 1190 毫米 绞车质量 包括电机 1460 千克 型号QBZ 80 660 380 N 矿用隔爆型 磁力起动器 电压380 660 伏 附属电器设备 用户自备 矿用隔爆型控制按钮BZA10 5 36 3 2 四 结构特点与工作原理四 结构特点与工作原理 一 结构特点 绞车由电机 卷筒装置 刹车系统 底座 防护罩等部件组成 外形图见 图 1 在结构上采用两级行星齿轮传动 分别布置在主轴的两端 主轴贯穿卷筒 并支承在左右支架上 电动机采用法兰盘式固定在左支架上 其传动系统图见 图 2 图 1 外形图 3 图 2 传动系统图 图 3 刹车系统图 1 单托架 2 制动瓦 3 制动臂体 4 横拉杆 5 U 形板 6 联板 7 手把夹 8 拉板 9 刹车把 10 竖拉杆 11 调节螺母 12 叉头 13 拐臂 14 左托架 二 工作原理 电机齿轮带动左端小齿轮架的一对小行星齿轮旋转 由于小内齿轮是固定 不动的 所以小行星齿轮除作自转外 还要围绕电机齿轮公转 即带动小齿轮 架旋转 从而使主轴旋转 固定在主轴右端的中心齿轮也旋转 于是带动大齿 轮架上的一大行星齿轮转动 此时可有以下三种情况 1 如果左刹车闸刹住卷筒 右刹车闸松开 此时卷筒被刹住 大齿轮架因 与卷筒相联结 也不旋转 大行星齿轮不作公转 只有自转 同时带动大内齿 轮空转 重物因卷筒静止被停留在某一位置上 此为停止状态 2 如果左刹车闸松开 右刹车闸刹住大内齿轮 大行星齿轮除作自转外 还要作公转 于是带动大齿轮架旋转 卷筒因与大齿轮架相联结 也旋转起来 即可进行调度牵引之用 此为工作状态 3 如果左 右刹车闸均松开 重物便借助于自重下滑 带动卷筒反转 此 4 为下放状态 此时 大齿轮架也反转 大行星齿轮既自转又公转 大内齿轮也 旋转 为了调节起升和下放速度或停止 两刹车闸可交替刹紧和松开 五 拆卸与装配五 拆卸与装配 拆卸可按以下顺序进行 1 先将两个刹车装置以及防护罩从底座上拆掉 2 拆掉电机部件 3 拆掉左右支架与底座上的定位销 联结螺栓及主轴左端的弹性挡圈 将小行星齿轮部件和左支架部件从主轴上拆下 4 拆掉卷筒内孔上的弹性挡圈和调整垫 5 将卷筒立起 大内齿轮端朝上 拆掉轴承盖和里面的大小圆螺母 用 较长的螺栓旋入右支架的原螺孔中 顶着挡盘将轴承和右支架拆下 6 松掉大内齿轮上的四个紧定螺钉 将大螺母再拧到当盘上 用拉出器 将挡盘连同大齿轮一同拆下 再将轴承拆下 7 拆下大齿轮架与卷筒上的联结螺栓 将大齿轮架从卷筒上拆下 8 将主轴拆下 9 将拆下的各组件再进一步拆成零件 拆卸即结束 装配按以上相反顺序进行 装配前必须熟悉绞车结构 防止错装漏装 装 配时应注意以下事项 1 所有零件应清洗干净 严防铁屑等脏物带入 2 左右中心架的中心高偏差不得大于 0 1 毫米 3 第一轴承和定位零件 应装到规定位置上 轴承宜用热装 在机油 或柴油中加热到 120 左右 不得硬打硬砸 在各轴承和齿轮内腔 填入 1 2 1 3 容积的钙基润滑脂 4 大内齿轮与卷筒之间保持 0 5 1 5 毫米间隙 可通过改变调整垫 的长度来实现 挡盘与滑圈亦应保证 1 2 毫米的间隙 如间隙越 出此范围 可通过加纸垫的办法进行调整 5 石棉刹车带铆接后应紧贴 铆钉埋入刹车带内 1 5 2 毫米 刹车 石棉带与刹车毂应紧密接触 6 卷筒上各固定螺钉和油堵不得超出外表面 六 试运转与安装六 试运转与安装 绞车经组装后 或经大修后要按第七节的安全操作方法进行空运转 试车 前先将绞车车盘转 2 3 转 确定无问题后 再开动电机 使绞车正反转各 15 5 分钟 如果发现有不正常现象应停车检查 并进行调整 确认无问题后 再进 行负荷运转 绞车安装与地基选择 1 安装地点应平整宽敞 便于操作与观察 2 绞车安装必须稳定 可靠 正常运转时 底座不得有明显的振动 固定 长期使用的绞车 可安装在混凝土地基上 地基图见图 4 所示 绞车使用场合 流动性较大时 可用方木或槽钢作底盘 将绞车紧固于上 然后再用地锚将底 盘紧固起来 图 4 地基图 七 安全操作方法七 安全操作方法 一 一般要求 1 绞车司机必须了解本机的性能 熟悉操作方法 2 绞车钢丝绳静拉力不得超过规定数值 并不得用于运送人员 6 3 隔爆电器设备的检查和维修应符合 煤矿安全生产试行规程 非隔爆 电器设备也应符合有关电器设备的安全操作规程 二 操作前注意事项 1 检查钢丝绳接头是否牢固 支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧 绞车安 装是否牢靠 2 检查调整刹车机构 使之达到灵活 可靠 3 检查钢丝绳 不准有结节 扭绕现象 如在一个节距内断丝超过 10 时 应予更换 4 电器部分不得有漏电现象 电机和按钮应接地良好 5 检查行车轨道及钢丝绳经过处有无障碍物 以免牵引过程中发生事故 三 操作方法 1 操作时应集中精力注意听清和看清信号 标志 司机与牵引的重物之间 应保持良好的能见范围 2 操作时 首先将左刹车刹住卷筒 使卷筒静止 将右刹车松开 此时可 启动电机 右端大内齿轮空转 这时将右端刹车逐渐刹住 左端刹车逐渐松开 卷筒便开始旋转 即可进行牵引作业 3 绞车作业过程中 如欲使绞车暂时停止运转 应将右刹车松开 将左刹 车杀死 卷筒即停止旋转 如需微调重物位置 只需交替操作左右刹车把 使 卷筒时转时停即可 4 下放重物时 应开启电机使电机反转 此时应先刹住左刹车 松开右刹 车 使下放重物静止 此时右端大内齿轮空转 然后松开左刹车刹住右刹车 卷筒即在电机驱动下进行反转 5 电机启动后 严禁两个刹车同时刹住 以免造成 闷车 使电机烧毁 主机损坏等意外事故 6 卷筒的启动或停止 应平稳 缓和 使绳速逐渐增加或减少 不允许急 剧地开车 停车 猛刹 猛提 以防损坏机体 7 操作过程中发现声响不正常 制动不灵 卷筒刹车部分和轴承温度剧烈 上升等异常情况时 应立即停车检查及时排除 8 停车时间较长 应将电动机关闭 如钢丝绳仍挂有重物 为防止重物下 滑 应将左刹车刹住卷筒 司机不得离开操作岗位 9 钢丝绳在卷筒上应排列整齐 工作时不可全部放完 在卷筒上至少保留 三圈 10 任务完成后 应停车切断电源 并清除绞车及电机上的灰尘赃物等 交接班时 必须把本班不正常现象向下一班交待清楚 以便及时检查排除 7 用户可结合使用条件 参照此操作方法制定实施安全操作规程 八 绞车的润滑八 绞车的润滑 为保证绞车安全运转和延长使用寿命 必须保证充分良好的润滑 1 本绞车润滑脂选用 3 号复合钙基润滑脂 牌号为 ZFG 3H 也可用四号 工业用脂代用 2 润滑脂必须干净 不准混有污物灰尘及水等杂质 3 润滑脂的工作温度不应超过 80 出厂绞车均加有足量的润滑脂 正常情况不许要再加油 严禁加机油 九 维护与修理九 维护与修理 1 维护 绞车投入生产后 正常的维护和检修是保证机器正常运转及安全生产的重 要条件 也是提高绞车寿命的重要措施 司机和检修单位必须紧密配合 做好 维修工作 司机必须每日对绞车各部分认真保养 及时清除脏物 注意润滑是 否良好 定期加润滑脂 加油部位为 电机端加油螺塞 旋下一个挡盘螺 栓 用油枪加注润滑脂 拆下轴承盖 加注润滑脂 新绞车和大修后的绞车 应放在通风防潮的场所 裸露部分涂以防锈脂 2 修理 绞车必须根据情况安排大修和小修 按实际使用时间累计 一般小修周期 为半年 大修周期为两年 小修内容有 消除刹车故障 两刹车装置可对调使用 或更换石棉刹车带 更换或补充润滑脂 小修在现场就可进行 大修的内容是拆开全部零件 清洗干净 检查其磨损情况 更换或修复已 磨损零件 更换润滑脂和毛毡等 修理后要试运转 喷刷油漆后方能投入工作 大修宜在机修厂进行 用户如自行更换刹车带 所更换的刹车带必须符合 MT113 95 之规定 绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表 序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法 1 开车时电机不 转或发出叫声 载荷过载或接线不良 停止运转电机反转 卸载或检查接线 2 渗 漏油 密封零件有磨坏 装配 不正确 油质不符合要 求 检查更换密封零件 或换油 8 3 机器跳动安装不牢或地基不平 整理地板或 重新安装 4 机器声音不正常 零件装配不正确 零件 磨损过多或连接部分松 动 停车检查 十 技术说明一览表十 技术说明一览表 一 滚动轴承一览表 代号名称型号规格数量安装部位 1GB276 82单列向心球轴承 20945x85x194小行星齿轮 2GB276 82单列向心球轴承 126130 x200 x382左支架内 3GB276 82单列向心球轴承 31785x180 x411卷筒内 4GB276 82单列向心球轴承 31680 x170 x391大齿轮架内 5GB276 82单列向心球轴承 31365x140 x432挡盘内 6GB276 82单列向心球轴承 136180 x280 x461右支架内 7GB276 82 单列向心短圆柱滚子轴承 NJ210E 50 x90 x204大行星齿轮 二 易损件一览表 代号名称数量 台材料备注 D1 6 404 毡圈油封 515 485 1细羊毛 8 D1 6 405 毡圈油封 714 690 1细羊毛 8 D1 6 831 2 刹车带 585 100 4石棉刹车带 8 三 电器配套件一览表 序号名称型号数量备注 1矿用隔爆型控制按钮BZA10 5 36 31用户自备 2矿用隔爆型磁