JS-58纳米陶化剂市场推广指导手册2013

第 1 页 共 14 页 新一代陶化技术简介新一代陶化技术简介 JS 58JS 58 陶化剂说明书陶化剂说明书 JS 58JS 58 在客户中使用情况统计在客户中使用情况统计 JS 58JS 58 陶化膜的性能测试陶化膜的性能测试 故障处理指导故障处理指导 第 2 页 共 14 页 新一代陶化技术简介新一代陶化技术简介 纳纳米陶瓷技米陶瓷技术术是最近几年是最近几年发发展起来的一种新型的展起来的一种新型的环环保前保前处处理技理技术术 由于其由于其环环保 成本低等保 成本低等优势优势 无磷配方 无磷配方设计设计的的纳纳米涂装前米涂装前处处理液 受到理液 受到 越来越多的科研越来越多的科研单单位及商家研位及商家研发发的重的重视视 日 日趋趋成熟 在部分行成熟 在部分行业业有代有代 替磷化技替磷化技术术的的趋势趋势 新型陶化新型陶化剂剂是一种无磷酸是一种无磷酸盐盐的反的反应应型前型前处处理化学品 在常温条件理化学品 在常温条件 下即可下即可进进行行转转化化处处理 无需表理 无需表调调 促 促进剂进剂 用量少 无沉渣 用量少 无沉渣 能在金属能在金属 材料表面形成一种致密的 极性材料表面形成一种致密的 极性 非极性 非极性 单单分子拒水膜 与涂料有分子拒水膜 与涂料有优优良良 的的结结合力 且能帮助涂合力 且能帮助涂层层抵抗水汽和抵抗水汽和盐雾对盐雾对基体金属的浸基体金属的浸蚀蚀 提高涂 提高涂 层层防腐性能 防腐性能 该过该过程是一种反程是一种反应应性的性的处处理 适用于冷板 理 适用于冷板 镀锌镀锌板 板 铝铝及及 铝铝合金等金属的表面合金等金属的表面处处理 理 我公司研我公司研发发出一系列的陶化出一系列的陶化产产品 目前品 目前 JS 58 JS 50 等已等已经经在客在客户户 那里使用 并且使用情况很好 那里使用 并且使用情况很好 第 3 页 共 14 页 JS 58JS 58 陶化剂说明书陶化剂说明书 一 概述一 概述 JS 58 陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品 主要由锆盐组成 在常温条件下即可进行转化处理 无需表调 促进剂 用量少 无沉渣 该过 程是一种反应性的处理 适用于冷板 镀锌板 铝及铜等金属的表面处理 能 在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜 与涂料有优良的结合力 且能 帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀 提高涂层防腐性能 二 使用方法二 使用方法 工艺条件 浸泡 喷淋 游浸 工艺流程 脱脂 水洗 活化 有氧化物或带灰的工件才需活化工序 水洗 陶化 水洗 水洗 干燥 配槽 先加自来水至处理槽的八成 再加入按 2 3 计算量的 JS 58 陶 化剂 加入陶化调整剂 0 3 调整 pH 值 三 工艺参数三 工艺参数 配 槽 JS 58 陶化剂 2 3 陶化调整剂 0 3 温 度 常温 时 间 2 5 分钟 陶化膜外观 无色 浅蓝色 蓝紫色 pH 值 4 4 5 2 陶化点 6 16 检测方法 pH 值 用精密 pH 试纸或 pH 计检测 第 4 页 共 14 页 陶化点 取工作液 2ml 注入锥形瓶中 加水 20 ml 陶化缓冲溶液和 5ml 陶化掩蔽剂 再加陶化指示剂 3 滴 加热至 90 以上 用陶化标准溶液滴定 溶液由紫红色变成亮黄色为终点 滴定所消耗标准溶液的 ml 数乘以 5 即为此液 的陶化点数 四 与磷化对比优点四 与磷化对比优点 1 节省成本 工艺更简单 表调工序可节省不使用 2 无沉渣 不需要进行清理 喷嘴不会堵塞 3 不含磷 环保型 4 能显著提高涂料与金属的附着力 延长金属的耐腐蚀时间 5 可适用多种金属同槽处理 五 槽液维护五 槽液维护 1 每班次分析槽液各项参数 根据参数添加陶化剂 2 陶化点偏低时或 pH 值偏高时 补加陶化剂调整 补加陶化剂后 pH 值 不在范围时 应补加陶化调整剂做调整 正常使用时 添加陶化剂能使 pH 值稳 定 不需调整 3 每吨槽添加 2KG JS 58 陶化剂上升 1 个陶化点 4 根据处理工件数量或受污染 确定是否需更换槽液 正常使用建议 3 6 个月更换一次 六 注意事项六 注意事项 1 工作液 pH 值和陶化点的控制 2 附着在工件表面的油脂 氧化物 污迹等清洗干净 定期清理槽底沉 淀物 3 陶化完毕至涂装之间的时间间隔不超过 16 小时 第 5 页 共 14 页 4 在通风条件好的环境中作业 操作者要戴好安全防护用具 如果药水 接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗 严重者应就医 七 成膜原理 七 成膜原理 新型 JS 58 陶化剂主要由一种特殊的盐及加速剂等成份组成 陶化的反 应机理比较复杂 国外研究认为反应过程如下 1 表面侵蚀 B 2H B H2 2 陶化主盐还原 6H 2AO3 A OH 3 3 生成涂层 B 2H2O BO OH 3H 4 同时有 A OH 3 AO3 A OH 2HAO2 5 络合多余的金属 B F BF 八 较于磷化剂 新型陶化剂有明显的优势 八 较于磷化剂 新型陶化剂有明显的优势 1 在不需要改变原有生产设备的情况 使用新型陶化剂节省成本 工艺更简单 表调 工序可节省不使用 2 无沉渣 不需要进行清理 喷嘴不会堵塞 3 不需要经常更换 槽液 浓度不够时添加即可 4 能显著提高涂料与金属的附着力 延长金属的耐腐蚀时间 5 耐蚀性用中性盐雾实验考查如下表 冷板 铝板板材 测试参数冷板镀锌板铝合金压铸铝 陶化处理前 1 小时 1 个小时 30 分钟 陶化处理后 40 小时 100 小时 3 个小时 陶化 喷涂 300 小时 500 小时无 100 个小时 第 6 页 共 14 页 6 该产品性质稳定 安全 环保 通过 SGS 标准检测 符合欧盟 RoHS 指令 以上建浴浓度 处理条件为通常处理条件 此外我司还会根据用户各条生以上建浴浓度 处理条件为通常处理条件 此外我司还会根据用户各条生 产线的特点 性能 要求 工件形状等研究设定一个最佳管理参数进行管产线的特点 性能 要求 工件形状等研究设定一个最佳管理参数进行管 理 理 JS 58JS 58 在客户中使用情况统计在客户中使用情况统计 按一般的前处理成本算 节省的前处理化学品 按一般的前处理成本算 节省的前处理化学品 传统的磷化化学品为表调剂 磷化剂 磷化添加剂 中和剂和促进剂 1 JS 58 消耗量 0 06 0 10 元 平米 2 一般磷化消耗量 0 25 0 3 元 平米 3 每天做 3000 平方 一月以 25 天计 每月做 75000 平方 总共节省 15000 元 表调添加量一般为每天 3 公斤 一月以 25 天计 用 75 公斤 总共为 1500 元 促进剂添加量为每天 30 公斤 一月以 25 天计 用 750 公斤 总计为 1875 元 4 JS 58 无需表调 不需要促进剂 每月化学品可以节省 3375 00 元 同时药 剂种类较少 可以间接减少管理成本 5 节省废水处理 一般规模的前处理公司废水量为每小时 2 吨 一天以 8 小时 计算为 16 吨 废水基本是水洗水 使用传统磷化时 其用于废水处理的化 学品消耗量为每天 300 元 使用 JS 58 后 由于无磷酸盐和有毒物质 水洗水 处理以中和为主 操作简便 每天用于废水处理的化学品减少至 100 左右 可 以每天节约 200 元 总体节约费用总体节约费用 第 7 页 共 14 页 使用 JS 58 产品后 每月可以节约 表面处理节省 15000 元 月 化学品 3375 00 元 月 废水处理 5000 00 元 月 总计 23375 00 元 月 JS 58JS 58 陶化膜的性能测试陶化膜的性能测试 1 1 3 3 分钟陶化膜外观分钟陶化膜外观 冷板 浅蓝色或黄色陶化膜 镀锌板 无色或浅蓝色陶化膜 磷化 陶化后裸板中性盐雾实验 镀锌板 磷化 陶化后裸板中性盐雾实验 镀锌板 磷化后做磷化后做 40 hr NSS 陶化 陶化 5 陶化剂建浴 陶化剂建浴 后做后做 40hr NSS 第 8 页 共 14 页 陶化后喷漆处理后盐雾试验结果陶化后喷漆处理后盐雾试验结果 陶化后喷漆处理后盐雾试验结果陶化后喷漆处理后盐雾试验结果 裸板喷漆做裸板喷漆做 45hr NSS磷化后喷漆做磷化后喷漆做 136hr NSS 第 9 页 共 14 页 陶化喷粉后陶化喷粉后 500500 hrhr NSSNSS 结果结果 陶化后 陶化后 5 陶化剂建浴 陶化剂建浴 喷漆做喷漆做 136hr NSS 3 1mm 陶化后 陶化后 10 陶化剂建浴 陶化剂建浴 136hr NSS 2 0mm 第 10 页 共 14 页 陶化后喷粉冲击试验 喷粉陶化后喷粉冲击试验 喷粉 16hr16hr 后做冲击 后做冲击 陶化后 陶化后 5 陶化剂建浴 陶化剂建浴 喷粉做喷粉做 500hr NSS 2 0mm 磷化后喷粉做磷化后喷粉做 500hr NSS 2 0mm 第 11 页 共 14 页 陶化喷粉后折弯试验 喷粉陶化喷粉后折弯试验 喷粉 16hr16hr 后折弯试验 后折弯试验 喷粉涂层凹凸面用手剥 非指甲部喷粉涂层凹凸面用手剥 非指甲部 位 无剥离现象位 无剥离现象 第 12 页 共 14 页 注 热水器线上喷粉 注 热水器线上喷粉 陶化膜与漆膜的配套性实验参照 陶化膜与漆膜的配套性实验参照 喷粉涂层表面无网纹 裂纹或无 基材上剥离现象合格 第 13 页 共 14 页 故障处理指导故障处理指导 1 1 水洗水的品质 A 纳米陶化剂工位的前道和后道水洗推荐使用 DI RO 水 B 维持纳米陶化剂工位的前道和后道水洗水的电导率小于 300 s cm C 维持纳米陶化剂工位的前道和后道水洗水的总硬度小于 200mg L D 加大水的溢流以改善水质 E 假如没有 DI RO 水 也可以用自来水 但其性能将会减弱 并且自来水必须 满足下列指标 钙离子的浓度小于 100ppm 镁离子的浓度小于 90ppm 电导率小于 300 s cm 2 陶化剂的添加即浓度的控制 每处理 150 200m2 的工件需补充 1 kg 的 JS 58 陶化剂 但值得提醒的是 实际 生产中会因工件的形状 大小 带出量的不同导致添加的量也有所不同 但通 过长时间的生产跟踪及槽液分析 其陶化剂的点数能控制在 15 40 点之间 膜层 耐蚀性能较为稳定 3 总酸度的控制 总酸度对陶化膜的影响较大 应严格控制在工艺范围内 总酸度过低和总酸度 过高时陶化膜的耐蚀性均下降 一般情况下 生产中总酸度会自动降低 一般 用加入陶化剂来提高总酸度 加入 1 陶化剂提高 6 个点 如果陶化点数不在 第 14 页 共 14 页 范围内 此时可以用硝酸提高总酸度 加入 0 6 的 1 10 硝酸可以提高一个点 4 陶化时间的控制 陶化时间一般为 1 5min 生产中不同生产厂家可根据自身的条件合理调整处理 液的浓度及依据颜色的标准来确定时间 一般 3 8min 即可 当其它条件 浓度 总酸度等 一定时 时间短 膜的厚度则薄 耐蚀性差 当时间过长时 膜层 将变得疏松多孔 结合强度低 耐蚀性降低 5 膜的老化处理 JS 58 陶化剂最后一道热水洗的温度一般控制在 70 80 为宜 烘干时的温度 最好控制在 100 150 烘干时间为 15 20 分钟 当温度太高时 膜层耐蚀 性能下降 6 Zn2 和