低压电线电缆技术规范

1 智能化电缆技术要求 1 技术要求 1 1 低压电缆技术要求 1 1 1 导体 1 1 1 1 低压电缆的导体应符合 GB T 3956 2008 中第 7 章节第一种实心导体 第二 种绞合导体或第五种软铜导体要求 1 1 1 2 架空绝缘电缆的导体应采用 GB T 3953 2009 规定中的 TY 型圆铜线 多芯电 缆铜导线可采用 TR 型软圆形铜线 铝导线应采用 GB T 17048 2009 规定中的 LY9 型 H9 状态硬圆铝线 结构应符合 GB T 12527 2008 第 7 1 3 章节要求 1 1 1 3 导体表面应光洁 无油污 无损伤绝缘的毛刺 锐边 无凸起或断裂 1 1 2 内衬层与填充 本小节内容对有护套单芯电缆 架空绝缘电缆不适用 1 1 2 1 内衬层可以挤包或绕包 除五芯以上电缆外 圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘 线芯间的间隙被密实填充时 才可采用绕包内衬层 1 1 2 2 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容 1 1 2 3 挤包内衬层厚度 挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定 表 1 挤包内衬层厚度 mm 缆芯假设直径 mm挤包内衬层厚度近似值 mm d 251 0 25 d 35 1 2 35 d 45 1 4 45 d 60 1 6 60 d 80 1 8 d 80 2 0 1 1 2 4 绕包内衬层厚度 缆芯假设直径为 40mm 绕包内衬层的近似厚度取 0 4mm 如 40mm 时 则取 0 6mm 2 1 1 3 绝缘 1 1 3 1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成 交联聚乙烯电力电缆绝缘层应为添 加交联剂后挤包交联而成 1 1 3 2 绝缘标称厚度应符合 GB T 12706 1 2008 GB T 12527 2008 及表 4 表 5 表 6 的规定 表4 交联聚乙烯绝缘标称厚度 额定电压U0 U Um 下的绝缘标称厚度 mm 导体标称截面积 mm2 0 6 1 1 2 kV 1 5 2 50 7 4 60 7 10 160 7 25 350 9 501 0 70 951 1 1201 2 1501 4 1851 6 2401 7 3001 8 注 不推荐任何小于以上给出的导体截面积 3 表5 铜芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度 导体标称截面积 mm2绝缘标称厚度 mm 101 0 161 2 251 2 351 4 501 4 701 4 951 6 1201 6 1501 8 1852 0 2402 2 注 不推荐任何小于以上给出的导体截面积 表6 铝芯架空绝缘电缆绝缘标称厚度 导体标称截面积 mm2绝缘标称厚度 mm 101 0 161 2 251 2 351 4 501 4 701 4 951 6 1201 6 1501 8 1852 0 2402 2 3002 2 注 不推荐任何小于以上给出的导体截面积 1 1 3 3 绝缘表面应光滑 色泽均匀 绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼 等缺陷 禁止使用重新 二次 处理过的绝缘材料 1 1 3 4 绝缘材料在正常使用温度范围内 应具有足够的机械强度和弹性 1 1 4 铠装 1 1 4 1 铠装类型可为 扁金属丝铠装 圆金属丝铠装 双金属带铠装 4 1 1 4 2 扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝 铜丝或镀锡铜丝 金属带 为涂漆钢带 镀锌钢带 1 1 4 3 铠装对内衬层的要求 多芯电缆需要铠装时 铠装应包覆在内衬层上 并应符合 GB T 12706 1 2008 中 第 7 1 章节要求 1 1 5 外护套 1 1 5 1 所有低压电缆 不含架空绝缘电缆 应有外护套 外护套通常为黑色 材料 应与规定的电缆运行温度相适应 外护套应经受 GB T 3048 10 2007 规定的火花试验 1 1 5 2 应有良好的防腐蚀 防蚁 防潮和阻燃性能 白蚁严重危害地区选用的挤塑 电缆 应选用较高硬度的外护层 也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层 其 材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等 也可采用金属套或钢带铠装 当有阻燃 耐 火要求时 应符合 7 3 要求 1 1 5 3 厚度 1 无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆 其单芯电缆护套的标称 厚度应不小于 1 4mm 多芯电缆护套的标称厚度应不小于 1 8mm 2 护套直接包覆在铠装上的电缆 其单芯电缆护套的标称厚度应不小于 1 8mm 1 1 6 电缆标志 电缆的表面应有连续 清晰的制造厂名 型号规格 电压 制造年份和计米长度 标志 标志可以印刷 也可以凹模压印在电缆上 标志始末端距离不应超过 1m 1 1 7 电缆盘 1 电缆盘应用铁木结构电缆盘 并应能承受所有在运输 现场搬运或在任何气 象条件下户外至少储存 3 年期间可能遭受的外力作用 2 电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本 身 电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径 1 2 低压电线技术要求 1 2 1 导体 5 1 2 1 1 铜导体应是退火圆铜线 铝导体 6mm2及以下应是 H4 状态硬圆铝线 10 mm2及以上应是 H4 状态硬圆铝线或 0 状态软圆铝线 1 2 1 2 固定布线用的电线电缆导体应是圆形实心 圆形绞合或紧压圆形绞合体 1 2 2 绝缘 1 2 2 1 绝缘应紧密挤包在导体上 除铜皮软线外的电缆 在剥离绝缘层时 应不损 伤导体或镀锌层 1 2 2 2 厚度应符合 JB T 8734 1 1998 的规定值要求 绝缘最薄处的厚度不得小于规 定值的 90 禁止使用重新 二次 处理过的绝缘材料 1 2 2 3 绝缘材料在正常使用温度范围内 应具有足够的机械强度和弹性 1 2 3 护套 1 2 3 1 护套应容易剥离而不损伤绝缘体 护套表面应平整 色泽均匀 1 2 3 2 护套单层挤包 当单芯电缆时 挤包在绝缘线芯上 其他电缆时 挤包在成 缆线芯和 或 填充物或内衬层上 1 2 3 3 厚度应符合 JB 8734 1 1998 的规定值要求 其最薄点厚度应不小于规定值的 85 0 1mm 1 2 3 4 护套在正常使用温度范围内 应具有足够的机械强度和弹性 1 2 4 成品电线标志 成品电线的表面应连续 清晰地印刷厂名 型号规格 电压 制造年份和计米长 度标志 1 2 5 成卷或成盘的电线应卷绕整齐 包装妥善且牢固可靠 1 2 6 电线盘应符合本规范 6 1 7 要求 1 3 阻燃要求 1 3 1 阻燃分级标志 1 3 1 1 阻燃试样类别 按照GB T 18380 3分为A类 B类 C类 1 3 1 2 阻燃级别分为四级 每级按阻燃试样类别分为 A 类 B 类 C 类 阻燃级别 标记分别为 6 一级A类 A级 一级B类 B级 一级C类 C级 二级A类 A级 二级B类 B级 二级C类 C级 三级A类 A级 三级B类 B级 三级C类 C级 四级A类 A级 四级B类 B级 四级C类 C级 1 3 2 阻燃性能 阻燃性能应符合表 7 规定的相应级别及技术要求 表 7 阻燃级别及技术要求 技术要求 阻燃特性耐腐蚀性 阻燃 级别 试验条件炭化高度 m 烟气毒性 烟密度 最小透 光率 pH值 电导率 S mm A级 满足GB T 18380 3中A类规定的要 求 B级 满足GB T 18380 3中B类规定的要 求 C级 满足GB T 18380 3中C类规定的要 求 80 A级 满足GB T 18380 3中A类规定的要 求 B级 满足GB T 18380 3中B类规定的要 求 C级 满足GB T 18380 3中C类规定的要 求 符合 GB T 20285 ZA2级要求 60 4 3 10 A级 满足GB T 18380 3中A类规定的要 求 B级 满足GB T 18380 3中B类规定的要 求 C级 满足GB T 18380 3中C类规定的要 求 符合 GB T 20285 ZA3级要求 20 A级 满足GB T 18380 3中A类规定的要 求 B级 满足GB T 18380 3中B类规定的要 求 C级 满足GB T 18380 3中C类规定的要 求 2 50 7 1 3 3 耐火要求 1 3 4 耐火分级标志 耐火级别分为四级 耐火级别标记分别为 耐火一级 级 耐火一级A类 A级 耐火二级 级 耐火二级A类 A级 耐火三级 级 耐火三级A类 A级 耐火四级 级 耐火四级A类 A级 1 3 5 耐火性能应符合表 8 规定的相应级别及技术要求 8 表 8 耐火级别及技术要求 技术要求 耐火特性耐腐蚀性 耐火 级别 试验条件 线路完整 性 烟气毒性 烟密度 最小透 光率 pH值 电导率 S mm 级供火温度 750 800 A级供火温度 950 1000 80 级供火温度 750 800 A级供火温度 950 1000 符合 GB T 20285 ZA2级要求 60 4 3 10 级供火温度 750 800 A级供火温度 950 1000 符合 GB T 20285 ZA3级要求 20 级供火温度 750 800 A级供火温度 950 1000 满足GB T 19216 21 的规定要 求 1 4 阻燃 耐火电缆的选用 1 4 1 应根据电缆使用要求 配置情况 环境要求 所需防止灾难性事故要求和经济 合理的原则 选择适合