清洁生产案例--燕京啤酒公司.ppt

啤酒行业清洁生产案例 北京燕京啤酒集团公司清洁生产案例 清洁生产 是我国工业可持续发展的一项重要战略 也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程转变的重大措施 近年来 国内开展清洁生产审计的企业数呈逐年上升趋势 清洁生产已被世界工业界所接受 随着一些行业标准的制订 这将进一步推动我国工业界的清洁生产工作向清洁化 环保化的方向发展 使清洁生产工作更标准化和规范化 并将带动其他行业清洁生产工作的开展 近二十年来 我国啤酒工业迅速发展 但从整体上看 我国啤酒生产仍水平较低 规模较小 效益较低 每生产一吨啤酒耗水量在8 40吨 相应的排水也在7 35吨之间 给企业和社会带来了极大的环境负担 此外 啤酒工业产生的废水不仅量大 而且污染浓度较高 COD浓度平均在1000 1500mg l BOD浓度在900 1200mg l 悬浮物在400 650mg l 据统计 废水未经处理的啤酒厂 每生产100吨啤酒所排出废水的BOD相当于14000人生活污水中的BOD的值 其悬浮物相当于8000人生活污水中的悬浮物的值 这样的高浓度有机废水给污水处理厂带来了沉重的负担 增加了企业处理污水的经济负担 解决问题的最好办法是从源头入手 全过程控制和综合利用 走清洁生产之路 所谓化学需氧量 COD 是在一定的条件下 采用一定的强氧化剂处理水样时 所消耗的氧化剂量 它是表示水中还原性物质多少的一个指标 同时 化学需氧量 COD 又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标 化学需氧量越大 说明水体受有机物的污染越严重 BOD 是指在一定期间内 微生物分解一定体积水中的某些可被氧化物质 特别是有机物质所消耗的溶解氧的数量 以毫克 升或百分率 ppm表示 它是反映水中有机污染物含量的一个综合指标 公司简介 北京燕京啤酒集团公司始建于1980年 于1993年组建为集团 在发展中 燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针 经过三步大跨越 从最初的640万元的小型啤酒企业 发展成为拥有总资产达150亿元 员工33500人 年产销能力达200多万吨的全国大型啤酒企业集团 进行清洁生产前的情况 在进行清洁生产前 公司存在的问题有 一些污水不能得到处理 净化水的设备生产能力有些不够不能做到污水的100 的回收和利用 热水 废酵母 湿酒糟 生产过程产生的二氧化碳等都不能有效地利用起来 虽然公司的效益在上涨 但是环境成本却越来越高 对公司的发展造成了的制约 此外 公司在污染治理上的投资不够 员工及管理者的环保意识薄弱 没有良好的清洁生产的方案和行动 公司的许多生产成本及指标都与国际和行业的平均水平存在着一些差距 吨酒耗水 耗电 耗煤的情况还很大 公司清洁生产方案 啤酒生产过程中会产生一系列必须处理并清除的物质 包括 废水及其携带物 麦芽糟和酒花糟 废酵母 残余商标 碎瓶渣和锅炉烟尘 其中最大的污染是生产过程中产生的废水 该公司建成的污水处理厂只能处理废水总量的三分之一 审计小组以削减废水量和废水中COD含量为主要目标 制定了18项废物削减方案 其中加强管理方案6项 技改方案1项 在啤酒生产各个环节进行控制和治理 如图 1 应对措施 分析 麦芽糖是碳水化合物的一种 由含淀粉酶的麦芽作用于淀粉而制得 用作营养剂 也供配制培养基用 图 1 方案一 废水处理与循环利用 啤酒厂排出的废水中吸收或溶解了很多物质 其中主要含有残余啤酒和麦汁 洗糟水 含酵母的废水 CIP清洗废水 CIP清洗用酸 CIP清洗用碱 过滤机的废碱等成分 该公司污水处理厂拥有31000立方米 天的处理能力 采用先进SBR污水处理技术 如图 2 使处理后的水达到北京市二级排放标准 实现废水100 处理后排放 其中20 回收利用 如图 3 CIP清洗即CLEANINPLACE 原位清洗 原位清洗CIP系统CIP清洗即不分解生产设备 又可用简单操作方法安全自动的清洗系统 几乎被引进到所有的食品 饮料及制药等工厂 CIP清洗不仅能清洗机器 而且还能控制微生物 SBR是序列间歇式活性污泥法 SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess 的简称 是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术 又称序批式活性污泥法 SBR污水处理技术示意图 2 图 3 方案二 热水的循环利用 总投资 100万元年运行费节省额 48万元投资回收期 2 1年净现值 168万元内部收益率 46 5 公司及时投资了100万元新建三个热水贮罐 回收糖化车间用于冷却煮沸麦汁的热水 不但减少了废水排放量 每天还可节水300多吨 每年增加经济效益63万元 在这之前公司的热水都是闲置或被浪费掉了 不会产生任何价值 这套设备能很好的解决热水的回收利用 还为公司取得了不错的效益 方案三 废酵母的回收利用 啤酒生产过程 要产生大量的废酵母 这些废酵母过去一直都是直接排入地沟 造成了严重的污染 而今 燕京啤酒集团公司与科研机构合作 研制了废酵母回收技术 产生酶解粉和酵母干 月产量可达近50吨 年生产1500余吨 创造经济效益460多万元 啤酒发酵后产生大量的废醇母 按传统工艺将其排入地沟 造成污染 后来和中国科学院微生物研究所合作 回收废酵母 制做酶解粉和酵母干 十几年来生产酵母干粉5000吨 创效益1500万元 2000年又从酵母提取核糖核酸 一年生产8324公斤 制造了可观的经济效益 如下图 4 图 4 方案四 湿酒糟的回收利用 啤酒制造过程中 每100kg麦芽投料约产生110 130kg含水量为85 的湿酒糟需要处理 在以前公司的做法是随意处理掉 这也造成了环境的污染 现在 公司投资1300万元 从法国引进一套饲料加工设备 就地处理湿酒糟 不仅减轻了环境污染 每年还可生产2000多万吨干饲料 糖化车间生产的酒糟含水量达85 以前公司是很难将其全部回收的 只能处理掉 后来公司由法国引进一套颗粒饲料设备 建成饲料车间处理酒糟 年生产干饲料2000多吨 创效益1000多万元 特别是将糖化锅水出糟改为干出糟 节约了大量的用水 减轻了污水处理的压力 如图 5 如图 5 方案五 二氧化碳的回收利用 二氧化碳是啤酒发酵的一项重要副产物 在主发酵过程中 二氧化碳大量集中地排放出来 不仅量大 而且质量好 排除干净其中含有的一些挥发性物质如醇 醛 酯等 将其回收可以用于后面工序的灌装备压等 不仅减少了酒液的氧化 也减少了环境污染 集团从90年代开始引进国外技术 先后建设了三套二氧化碳回收装置 取得了许多经济效益 也减少了二氧化碳的浪费和排放 使得二氧化碳得到了有效的利用 保护了环境 另外的一些相关措施 锅炉烟尘的处理所有锅炉都安装麻石水膜除尘器 锅炉烟尘实现无公害排放 残余商标与碎瓶渣的处理燕京在洗瓶机上安装了除标签装置 标签首先被筛滤出来 然后压榨 最后标签残渣被收集起来送往垃圾站 实行监督 规范和宣传集团设有环保科 节能科等职能部门负责指导监督各生产部门进行清洁化生产 并制定吨酒耗粮 吨酒耗水 吨酒耗电等一系列经济考核指标 对生产中的污染排放进行严格控制 在员工中大力宣传环保节能的重要性 提高员工的环保意识 以清洁生产为要求加强技改 促进了燕京公司的节能减排 给企业带来明显的经济效益 公司投产3年多来 累计产生经济效益已超过一千万元 特别是今年 在原材料 能源 人工普遍涨价的环境下 企业成本反而下降到了建厂以来的最低水平 燕京公司超前建成的高效污水处理工程还为企业扩产提供了硬件支撑 2007年9月 燕京公司动工扩建年产20万吨的三期工程 系列生产线建成后 啤酒产量将达到40万吨 年 年产值可达8亿元以上 实行清洁生产后的成效 此外 据统计 目前公司的吨酒耗水已由2002年9吨下降到目前的5 04吨 而国际吨酒耗水领先标准则是8吨 吨酒耗电已由2002年的76千瓦时下降到现在的57千瓦时 吨酒耗煤也已由2002年的90 12吨下降到现在的65 17吨 水 电 煤三大指标下降幅都度达到30 以上 不仅有利于环境的保护 在企业的产销