冲压设备安全操作规程

冲压设备安全操作规程冲压设备安全操作规程 1 目的 规范冲压设备的操作 保证操作工的安全 2 范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作 3 类别 冲压作业主要有 冲孔 折弯 坯料 清理废料 润滑工 件及模具 安装调整拆卸模具等一系列工艺操作 这些操作互 相衔接 前后连贯 对生产效率产品质量以及设备和个人安全 影响很大 4 规程 一 4 1 操作前的安全要求 4 1 1 穿戴好工作服 工 作帽 扣好衣扣 戴好安全耳塞 工作鞋 手套 4 1 2 坐姿 操作者 要认真检查座椅 并调整好高度 站姿操作者 要以 冲床工作台高度为宜 4 1 3 开机前检查设备主要紧固件有无松动 各传动连接润 滑部位是否正常 模具是否有裂纹 支撑连杆是否有松动和脱 落 4 1 4 检查防护装置是否处于良好状态 4 1 5 调整使模具 处于良好的照明状态 4 1 6 检查润滑系统是否堵塞 缺油 4 1 7 检查坯料和半成品的排放情况 要保持整齐 数字明确 4 1 8 操作者要明确生产任务 熟悉产品尺寸 保质保量完成当 日任务 4 1 9 检查离合器和刹车带是否正常 4 1 10 检查配 电箱和急停按钮是否正常 4 1 11 做好设备的日常保养和维护 4 2 操作时的安全要求 4 2 1 开机前 根据生产任务单正确选 用模具 检查模具刀口是否锋利 冲头要紧固 模具要退磁处 理 基本中心孔要与定位紧配 4 2 2 模具的安装及调整 将上下模具分别固定在模柄和固 定板上 注意底板上的漏孔能否安全流出废料 4 3 模具的正 确调整方法 4 3 1 关闭电动机 小的冲床有人工搬动飞轮 大 的冲床电动或使飞轮滑动 脚踩踏板使离合器缓慢下滑 接近 冲模下止点时再调小闭合高度 使滑块压合冲模 4 3 2 注意 调节打料装置及打料杆的长度 防止撞坏设备 4 3 3 安装模 具时根据受力 重量 平面尺寸等 选择和布置紧固压板和螺 钉 压板应有足够的刚度 垫块要与模具压卡部位等高 压卡 面积要足够大 4 3 4 上下模间隙调整好后 压紧上下模 不 能有松动 防止出现模具压卡不牢而引起的事故 4 3 5 注意滑块及导轨的间隙 4 3 6 整体冲模具在开启后 应擦拭表面 检查工件有无损伤 对工作部位以及相对运动的 部位要加够润滑油 4 3 7 空载状态下启动滑块需检查模具导 线及其他部位的配合状况 4 3 8 试冲时应逐渐调小封闭高度 检查冲切的质量 防止 冲压过程中模具与零件相碰 防止机床过载 4 3 9 根据产品 的工艺要求调整好定位 包括中心孔配合 做付标迟 前角角 度 直径尺寸 达到工艺要求方可生产 4 3 10 调试完成后将 工具收回工具箱放好 清理机台 场地 4 3 11 机床飞轮一经 过启动 身体任何部位不得接触模区 防止发生意外伤人事故 4 3 12 整体冲采取单次形程 即将料送入后 脚踩一次离合器 操纵杆踏板 实现一次冲压 脚必须离开踏板 不得有连车现 象 冲孔折弯都采取同样的操作方法 冲齿采取连续形程 如 有异常情况马上脚松开操作踏板 对模内产生的废料可在完成 一次操作后清除 在滑块回程时清除仍有危险性 4 3 13 冲模 上只能放一片料 否则可能损坏设备和伤人 4 3 14 设备在运 转过程中 禁止进行擦拭和其他清洁工作 4 4 下列情况必须 停机 停止操作 4 4 1 单次形成发生连冲 4 4 2 坯料卡死模 内 4 4 3 设备在运转中发生异常敲击声 4 4 4 突然停电或离开岗位 4 5 操作完成后 4 5 1 关闭主电动切断电源 待设备完全 停止运转 4 5 2 整理 清扫作业场地 将坯料和加工好的基体按规