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FI 6T5S现场改善活动报告 制作管理者DS生产担当 决裁 革新TEAM Theme选定背景 1 Y的现水准测定 2 致命改善点导出 3 改善项目实施效果对比 4 5 目录 FI 6T5S活动现况及目标制定 T5S RTY pRTY q 物流革新自律运营 EESH DT 制造FI 6T5S现水准 针对FI 6活动的推进现状 把握当前DT制造FI 6T5S水准 并设定目标展开持续改善 E D C B A 王加华 蔡茂富 为优化经营 设定FI 6的T5S项目的目标 C I A M D FI 6活动现况及目标制定 推进方向 5S运营标准确立 习惯化推进现场自律 T5S自律运营 B等級確保 80分 姓名部门主要实施作用常勤状 主要改善对象 StretchGoal BreakThroughIDEA KPI Howtodo活动方法 Team构成 Theme NeckPoint 06LGEHZPJT登錄書 活動期間 06 7月 06 08月 外部 內部 定义 D 测定 M 分析 A 改善 I 控制 C 竞争社 推进日程 DM事業本部LGEHZ 07 1 07 15 07 19 07 24 0725 07 28 07 05 07 20 FI 6T5S改善 改善 額 100K 为什么要做 背景 内 外部环境 能够得到的经营上的成果是 定性性 定量性 金额 TDRTarget 现况 客户要求逐渐提高 品质保证成为市场重点 作业不良为品质保证埋下隐患 导致工程不良日益上升 T5S提高 竞争力加强 确保GlobalNo1 现场T5S改善 王加华生产TeamLeader全勤 Top指导支持必要 组成专门改善TEAM 协作分析改善跟踪到LINE 彻底改善T5S相关问题利用6sigma工具分析检讨 T5S 现场 60 90 组成专门改善TEAM 跟踪到LINE 彻底改善T5S相关问题利用6sigma工具分析检讨 现水准测定 C I A M D 以DT制造1 6月分数分析 目标分数 90实际分数 85 实际 目标 80 90 10 各拉别活动推进日程说明 C I A M D 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 会议讨论FI 6计划制定 1区 1拉位置 问题发现 1区 1拉位置 问题发现并进行改善 1区 1拉位置 问题改善区域标准化制定 2区 10拉位置 问题发现 2区 10拉位置 问题发现并进行改善 2区 10拉位置 问题改善改善区域标准化制定 3区 SMT 问题点发现 1拉报告制作活动内容报告整理 10拉报告制作活动内容报告整理 报告完成班长物料会议召开1拉成果共享经验推广 报告完成班长物料会议召开10拉成果共享经验推广 3区 SMT 问题点发现并改善 3区 SMT 问题点改善改善区域标准化制定 SMT报告制作活动内容报告整理 1 2区问题点整理3定标准制定规范化实施 3区SMT问题点整理3定标准制定规范化实施 4区办公室 MD拉问题点发现 4区办公室 MD拉问题点发现并进行改善 所有T5S问题点回顾标准进行制定 所有班长会议召开制定标准共享ALL进行推广 ALL拉巡回问题点指导改善 评价 确认LIST制定改善情况确认 执行情况确认向后计划制定 C I A T5S问题点分析 一次因子 二次因子 解决方案 CTQ 三次因子 假因子 XS1 XS3 XS4 XS10 XS5 XS6 XS8 XS7 XS9 用不用物品未整理 XS2 XS11 XS12 物品进行区分放置 问题点图片 问题点图片说明 FI 6整理整顿 改善前 改善后 分类 整理整顿 拉别 A1 问题点 拉包装位扫描PC电源线乱 未进行整理 FI 6整理整顿 改善Idea 拉包装位扫描PC线进行重新布线整理 改善名 包装位扫描PC线改善 问题点图片 问题点图片说明 FI 6整理整顿 改善前 改善后 分类 整理整顿 拉别 A1 问题点 拉行板海绵垫子破损严重 FI 6整理整顿 改善Idea 邀请PM对拉行板定期确认不良更换 每周一次 改善名 拉行板海绵垫子改善 问题点图片 问题点图片说明 FI 6整理整顿 改善前 改善后 分类 整理整顿 拉别 A1 问题点 拉行板海绵垫子破损严重 FI 6整理整顿 改善Idea 邀请PM对拉行板定期确认不良更换 每周一次 改善名 拉行板海绵垫子改善 7cm 7cm 7cm 7cm DT制造现场5S规范 用于制作通道限位 DT制造现场5S规范 cm cm cm DT制造现场5S规范 DT制造现场5S规范 DT制造现场5S规范 清洁1次 天维护 随时 手插作业者 DT制造现场5S规范 备用1盒 使用中1人1盒 DT制造现场5S规范 待用LABEL放置区 DT制造现场5S规范 DT制造现场5S规范 DT制造现场5S规范 区域更换1次 月损坏时随时更换 拉班长 DT制造现场5S规范 OKDISC NGDISC DT制造现场5S规范 待用JIG DT制造现场5S规范 DT制造现场5S规范 在一些存在安全隐患处作安全标示牌如图所示定期对该牌子进行管理清洁楼梯下不可摆放任何物品 A1拉5S工具区责任人 XXX DT制造现场5S规范 摆放于规定区域内放置整齐标识清楚 DT制造现场5S规范 DT制造A15S组织结构制作 C I A M D C I A M D 以拉别为单位制作T5SLIST C I A M D A1拉每日开拉清扫人员安排 C I A M D FI 6评价项目Sheet T5S C I A M D 3 FI 6向后推进各项目具体运营方案 32 15 宣傳教育 對每月的檢查和評價結果以宣傳欄形式公開公布不參於或不配合FI 6活動工作的 用圖片形式爆光推進FI 6的具體課程教育 各部門技能職以上人員接收教育 檢查評價 按照檢查LIST進行各項目檢查 分項評價和最終評價統計 T5S 自律運營 EESH 周一至周四 經營革新FI 6部門不定時檢查各有關部門 納入評價範圍 每周五評價委員會檢查和實施評價每月評價出優秀部門和最差部門 參於積級性 各部門管理者必須指定該部門的FI 6擔當檢查到相關部門時 該部門的FI 6擔當必須參加 如因其他原因而不能按時參加時 必須事先請假 指定替代人員 並通知經營革新FI 6部門對於指責事項必須及時整改 不能及時整改時應及時將整改對策或方法書面報告經營革新FI 6部門 圖片和文字 监督和事後管理 指責事項通告到各有關部門後 在規定時間內必須報告整改情況 或整改計劃 書面 圖片 FI 6管理部門將從通告當天開始跟蹤監督檢查 奖励和處罰 優秀部門按照FI 6奖励基準進行奖励不積級參於或不配合FI 6活動工作的 將適當扣除該部門的總分數按部門別將積級參於性做爲獨立評價項目每月進行評價 評價結果公告 區分項目 向後對策和方法 備註 COM 優秀一名 最差一名DS 優秀二名 最差一名AUDIO 優秀一名 最差一名 指責任事項 當天內完成扣0分 件第二天內完成扣1分 件第三天以上完成扣2分 件 FI 6專欄上通告 優秀部門和優秀事例 最差部門和最差事例監督職以上人員接受FI 6課程教育 4 FI 6教育宣傳向後改善方案1 33 15 FI 6教育理解 FI 6擔當 可以創造出良好的 舒適的工作和生活環境 可以確保産品的品質 提高産品的竟爭力 可以提高工作效率 降低生産成本 可以使我們公司變成真正的三無工廠 無災害 無事故 無疾病 區分 現況 改善方向 教育內容 教育對象 沒有確定 選定FI 6擔當 每個部門1人 不完善 完善FI 6教育教材 T5S 自律運營 EESH 沒有確定 全事務職教育監督職教育 班長 教育地點 沒有 革新學校教室 教育方式 圖片 文字 事例 8月 9月 1周 2周 3周 4周 FI 6擔當確定教材準備 FI 6擔當教育班長教育 事務職教育 事務職教育 事務職教育 事務職教育 10月以後