预制构件预制、运输与安装安全技术措施

预制构件预制 运输与安装安全技预制构件预制 运输与安装安全技 术措施术措施 1 工程概况 2 安全管理目标 杜绝重大人身伤亡事故 构件损坏事故 确保施工机具设 备运转良好 无刑事案件发生 3 安全保证体系 项目部成立强有力的领导班子 建立健全安全保证体系 领导挂帅 设立专职安全员 全员参与 分配职责 层层把关 细化指标 做到安全目标分解到人 责任明确 形成安全管理 网络 依照制定的安全保证体系 实行安全承包责任制 进行 风险抵押 预防为主 着重加强监控力度 从制度上确保箱梁 的安全施工 安全保证体系框图如后 4 安全技术措施 一 空心板梁预制 预制梁砼标号为 c40 ym 型锚具 标准低松弛钢绞线 公称直径 15 24mm 标准强度 rby 1860mpa 1 场地 张拉台座及机械设备 1 场地 面积 1300 分为张拉台座 存梁场两个区 2 张拉台座 张拉台座总长 80m 设置 2 个槽位 共 8 个台座 台座结构为 40cm 厚 5 灰土底层 20cm 厚 c15 砼面 层 上铺设 5mm 厚钢板 3 机械设备 张拉用 150t 油压千斤顶 2 台 200t 油压 斤顶 2 台 油泵 2 台 空气压缩机 1 台 压浆机 1 台 砼罐车 2 台 2 模板安装及钢筋绑扎 1 底模采用砼内预埋 7 10 方木 间距为 1m 木板顶面 铺设 5 厚钢板 钢板采用 10 铁钉固定于方木上 先采用孔 径大的钻头扩孔 再采用小钻头成孔 以使钢帽嵌入钢板内 钢板表面用磨光机磨平 保证底模平整度满足规范要求 2 板梁侧模采用定型钢模板 长度 13 5m 比梁稍大 0 5m 因桥为斜交 梁板呈平行四边形 模板分节制作 分为 2 25m 板 2 节 4 50m 板 2 节 共 4 套模板 1 套边板 3 套中 板 模板上部设置拉杆 间距为 150cm 3 空心板芯模采用充气橡胶 固定芯模钢筋按梁板设计 图纸布置 施工前橡胶胶囊里先充气 仔细检查是否漏气 并 检查钢丝头 胶囊外侧涂刷隔离剂 控制好放气时间 以保证 构件各部位尺寸的准确 4 钢筋绑扎并检查合格后安装侧模板 模板在使用前 模板面清除干净并均匀涂刷脱模剂 暂不用时覆盖塑料薄膜防 止灰尘污染 侧模接缝及侧模与底模接缝处采用玻璃胶封严 防止水泥浆渗漏 3 砼浇注 1 砼浇注前 对全部支撑 模板和钢筋预埋件进行再次 检查 尤其是预埋件位置 数量是否准确 2 砼标号为 c40 拌和站按试验室施工配合比拌制 砼罐 车运输 3 先浇注梁板底层砼 砼振动泵捣固 4 底板砼浇注完后立即安装橡胶芯模 充气至规定的气 压 固定好芯模 5 分层浇注梁板两边砼 两侧边模按间距 2 0m 设置平板 振动器 浇注厚度每层不超过 30cm 同时启动两侧振动器捣固 砼浇注过程中随时检查模板 发现有松动 变形 移位现象及 时处理 4 预应力张拉施工 1 钢绞线穿束 穿束前应检查锚垫板和预留孔道 锚垫板位置必须正确 以保证锚环与孔道对中 且承压面必须与波纹管中心切线方向 垂直 预留孔道内水分和杂物应进行清除 通畅后方可穿束 钢绞线穿束采用整束牵引 每 1 1 5 米用铁丝捆扎 以防 钢绞线扭结 先将钢绞线束端部扎紧 穿过孔道 向孔道内送 进 直至两端露出所需的工作长度为止 穿好的钢绞线应顺直 中间无扭结现象 以防止影响预施应力的精确性 钢绞线束穿 好后 应按两端每根钢绞线的编号对称穿入锚具中 2 钢绞线束张拉操作 1 张拉准备 施工予应力前应对梁体外观 尺寸进行检查 应符合质量 标准要求 梁体混凝土强度不低于设计强度的 80 时方可施加 梁体予应力 予应力束张拉采用两端张拉 伸长值及应力双向 控制 以应力控制为主 伸长值控制作为参考校核手段 2 张拉程序 将清洗过的夹片 按原来在锚具中的片位号依次嵌入予应 力钢绞线之间 夹片嵌入后 随即用手锤轻轻敲击夹片 使其 夹紧予应力钢束 并使夹片外露长度整齐一致 将予应力钢束 依次穿入千斤顶 锚环对中 张拉油缸先伸出 2 4cm 锚环内 壁可涂少量润滑油 梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油缸处 于回油状态 向张拉缸供油 开始张拉 同时注意工具锚夹片 应使其保持整齐 差值不超过 3mm 张拉至初应力 10 k 时 作为测量值的起点 继续张拉至 1 0 k 保持油 压 持荷 5 分钟 测量伸长值 作为应力校核 张拉程序如下 0 初应力 10 k 刻伸长值测量线 1 0 k 持荷 5 分钟 测伸长值校核应力 顶塞锚固 张拉过程中 预应力钢绞线出现断丝现象 千斤顶严重漏 油 油压表不回零 调换千斤顶及油表时 均应重新核定张拉 机具 张拉时 如实测伸长值与理论伸长值的差值超过 6 时 应停止张拉 待查明原因并采取适当措施后 再重新张拉 预 应力钢绞线在张拉过程中和张拉完毕时 每束断丝滑丝量不允 许超过 1 根 每个断面的断丝总和不超过该断面钢丝总数的 1 如超过时 应重换钢束 重新张拉 张拉完毕后 每束总 张拉滑移量不得超过该总伸长值的 2 否则应重新张拉锚固 预应力钢束张拉作业 严禁在气温 5 以下 且无保温措施时 进行 张拉完毕后 锚外多余钢绞线采用手持砂轮机进行切断 严禁烧割 以免损伤锚具及梁端砼 3 张拉注意事项 应尽量减小力筋与孔道摩擦 以免造成过大的应力损失或 使构件出现裂缝 翘曲变形 力筋的张拉顺序应按设计规定进 行 如无规定时 应避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状 态 应使已张拉的合力线处在受压区内 边缘不产生拉应力 张拉时两端千斤顶的升降速度应大致相等 1 张拉时 现场应有明显标志 与该工作无关的人 员严禁入内 2 张拉或退楔时 千斤顶后面严禁站人 以防予应 力钢筋拉断或锚具 夹片弹出伤人 3 油泵运转有不正常情况时 必须立即停车检查 在有压力的情况下 严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝 4 作业时应有专人负责指挥 操作时严禁摸踩及碰 撞力筋 在测量伸长值及上夹片时 必须停止开动千斤顶 5 张拉时 夹具应有足够的夹紧能力 防止锚具夹 具不牢而滑出 6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 位置垂直 对称 严禁多加垫块 以防支架不稳或受力不均倾倒伤人 7 在高压油管的接头应加防护套 以防喷油伤人 8 已张拉完而尚未压浆的梁 严禁剧烈震动 以防 予应力钢筋断裂而酿成重大事故 9 专职安全员在每次张拉施工前应根据施工安全技 术规范 针对张拉易出现的安全问题的环节作细致检查分析 将隐患杜绝于萌芽状态 不将隐患带入张拉施工节段 同时专 职安全员监控张拉全过程的安全施工 如发现有安全隐患 应 及时采取措施进行处理和纠正 二 空心板梁安装 1 架梁准备 1 架梁之前对运梁的道路要进行整修 以保证运梁 拖车能安全到达桥位处 2 桥址处的场地必须进行平整并压实 以满足吊车 及运梁拖车安全 准确就位的需要 保证地面具有足够的承载 力 防止下陷 3 起重设备在使用前应进行全面的检查 发现有安 全隐患应及时进行维修及处理 4 备足起重设备的易损零件及其它小型机具 空心 板梁橡胶支座必须经检验合格后方可安装 5 参与架梁施工的所有人员要够熟练地掌握安全操 作规程 牢记安全施工注意事项 6 出厂的空心板应进行质量评定 只有合格的梁板 才可以运往桥下进行安装 2 安全技术措施 1 空心板梁采用平板拖车运输 梁在运输过程中 拖 车时速应控制在 5km h 以内 除一名驾驶员外 还应指派一名 助手协助瞭望 及时反映安全情况和处理安全事宜 平板拖车 上不得坐人 2 重车下坡应缓慢行驶 并应避免紧急刹车 行驶至 转弯或险要地段时 应降低车速 同时注意两侧的行人和障碍 物 3 吊装作业指派专人统一指挥 参加吊装的起重工要 掌握作业安全要求 其他人员要有明确分工 4 吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性 和安全性 并进行试吊 5 各种起重机具不得超负荷使用 钢丝绳的安全系数 不得小于安全技术规范的要求 6 作业地面应坚实平整 支脚必须支垫牢靠 回转半 径内不得有障