装配作业指导书(全)

整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号1文件编号页码 第一共十八页 作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一五芯连接排线和五芯插座 2 将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应 的位置 具体焊法见附图 二 工艺要求 1 线位置不能焊错 焊锡不能假焊虚焊 焊点要饱满 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1五芯连接排线1 2五芯插座1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 焊 3 和 5 焊 4 焊 2 焊 1 焊 A 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号2文件编号页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一制冷钢头检查有无划伤 划痕 瑕疵等 其它不良 将不良品挑出 再将 OK 钢头套上橡胶圈后 把探头连接件装入制冷钢头内压紧 连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔 2 取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏 然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平 放入制冷片时要注意方向 连接件槽口对准自己 制冷片线在槽 口在左边与其成 90 度方向 3 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 制冷片要装平 要紧贴钢头面 2 制冷片方向不能装错 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1制冷钢头1 2制冷片1 3橡胶圈1 4探头连接件1 凹槽 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号3文件编号页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一上工位加工好的制冷头检查有无装错 取制冷散热片把表面 的污物抹干 并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏 然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧 装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐 散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐 2 用四颗 PB 2 0mm 6mm 的螺丝将其固定 二 工艺要求 1 散热片方向不能装错 2 螺丝要打紧到位 不能滑牙 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1散热片1 2螺丝 PB 2 0mm 6mm 4 3电批1 槽口对齐 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号4文件编号页码 第四共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一上工位加工好的制冷头检查有无装错 然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上 有螺丝沉孔面朝上 注 放置时散热片槽口对着自己 2 用四颗 PM 3 0mm 5mm 的螺丝将其固定 注意打螺丝时要打到位打紧 螺丝平面不能高于 风扇固定板面 3 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 螺丝时要打到位打紧 螺丝平面不能高于 风扇固定板面 2 风扇固定板方向不能装错 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1风扇固定板1 2螺丝 PM 3 0 5mm 4 3电批1 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号5文件编号页码 第五共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一上工位加工好的制冷头检查有无装错 取两个风扇方向一致 有标签朝下 中间隔一 PVC 胶片叠在一起 将四颗 PM 2 5mm 25mm 的 螺丝各套上一个弹簧垫片把两个风扇串在一起 2 将穿好螺丝的风扇固定在散热片上 风扇线 线要与制冷线在同一个方向 3 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 打螺丝时要打到位力度要适当不使风扇变形 螺丝不能滑牙 2 风扇方向不能装错 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1风扇2 2螺丝 PM 2 5mm 25mm 4 3电批1 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号6文件编号页码 第六共十八页 作业项目焊制冷头手柄线作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 将加工好的制冷头把风扇黑线和制冷片黑线扭在 一起与手柄黑线焊在一起并套上热缩套管 2 把两风扇红线扭在一起与手柄红线焊在一起并套 上热缩套管 3 把制冷片红线与手柄白线焊在一起并套上热缩套管 4 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 线与线位置不能焊错 焊锡要饱满 不能假焊虚焊 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1加工好的制冷头1 2手柄线1 3套管 4 0 4 4烙铁1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号7文件编号页码 第七共十八页 作业项目合制冷头外壳作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 将焊好线的制冷头装入手柄底壳 制冷头上的槽口刚好 镶入手柄壳的固定柱中 2 理好手柄线盖上壳 注意不能压线 然后用两颗 PB 3 0mm 8 0mm 螺丝打紧 注意壳体缝隙要紧凑 均匀 不能有离壳 4 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 螺丝要打紧不能滑牙 不能有离壳 2 不能压线 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1焊好线的制冷头1 2手柄底壳1 3手柄上壳1 4电批1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号8文件编号页码 第八共十八页 作业项目钻皮箱螺丝孔作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一皮箱检查箱体有无破损污物等其它不良 把面托板盖于箱体对应位置用 2 5 的钻嘴在 箱体木板上钻螺丝孔 2 用风枪将箱子内的木屑吹干净 3 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 螺丝孔位置不能钻偏 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1箱子1 2钻嘴 2 5 1 3手电钻1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号9文件编号页码 第九共十八页 作业项目打机板螺丝作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一面托板将测试好的主板用六颗 PB 3 0mm 8 0mm 的 螺丝固定在面托板对应的位置上 2 取一面托板将测试好的电源板用四颗 PB 3 0mm 8 0mm 的螺丝固定在面托板对应的位置上 二 工艺要求 1 螺丝要打紧 不能打滑牙 花头 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1螺丝 PB 3 0 8mm 10 2电批1 3主板1 4电源板1 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号10文件编号页码 第十共十八页 作业项目焊 BNC 头线作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一打好机板的面托板将 BNC 公头装入其对应的孔内锁紧 2 取一 3PIN 连接线分别焊于 BNC 公头上 具体焊法见右附图 3 在焊好线的 BNC 公头上点适量的黄胶固定 二 工艺要求 1 连接线位置不能焊错 焊点要牢固不能假焊虚焊 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1BNC 公头2 23PIN 连接线1 3烙铁1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 焊红线 焊黄线 焊黑线 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号11文件编号页码 第十一共十八页 作业项目装面托板作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一打好机板的面托板 将 BNC 连接线插于主板 CN2 插座处 制冷连接 线插于主板 CN3 插座处 电源板 12V 输出插座与主板 CN1 用连接线连在一起 2 将连接线穿与面托板 AC 座孔和电源开关孔中 放上丝印面板分别插上 AC 座和电源开关 具体插法见右附图 3 将插好连接线的面托板盖于皮箱内对应位置 4 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 连接线位置不能插错 2 连接线要插到位插牢 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1连接线1 2连接线1 3丝印面板1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 红线插 ON 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号12文件编号页码 第十二共十八页 作业项目老化测试作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一装好箱的机插上大小头手柄 制冷头手柄 2 插上电源插座打开电源开关会发出一声清脆的滴声 按 FACE 键对应指示 绿灯亮 在 FACE 头上滴上适当的水滴时 水滴应该很快被雾化 3 按 BODY 按键对应指示绿灯亮 在 BODY 头上滴上适当的水滴时 水滴应该迅速被雾化 雾化要比 FACE 档更强烈 4 按 COOL 按键对应指示绿灯亮能听到风扇转动的声音 摇动手柄不能有异常 声音 同时制冷头表面有一层水雾 在三分钟之内测量制冷头温度应低于室 温 18 以上每按一下按键都会发出一声清脆的滴声 5 关闭电源开关按住面板上的任一键然后打开电源开关 此时面板上对应的灯闪烁开始自动老化 6 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号13文件编号页码 第十三共十八页 作业项目打面板螺丝作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 将老化测试 OK 的机用 12 颗KA 3 0 16mm 的螺丝固定在箱上 不能漏打螺丝 2 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 螺丝要打紧 不能滑牙 花头 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1螺丝 KA 3 0 16mm 12 2电批1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号14文件编号页码 第十四共十八页 作业项目贴面板作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一打好螺丝的成品箱检查面板丝印笔划是否清晰 颜色是否正确 字迹是否正确无误 面板表面应无划伤 划痕 污渍等瑕疵 开机检查 绿灯亮度是否一致有无在灯孔内 如果有歪斜要把灯拨正 如无上速不良将 面板平整贴于面托板上压平压紧 注意面板要贴正不能歪斜 面板表面不能有气泡 2 将电源开关和制冷插座卡入面板托对应的槽孔内压平 电源开关和制冷插座安装 方向看右附图 3 把电源插座用 2 颗 KA 3 0 12mm的黑色螺丝固定在箱上 4 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 面板要贴正不能歪斜 表面不能有气泡 按键手感应良好 2 插座 电源开关方向不能装错 3 螺丝要打紧 不能滑牙 花头 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1黑色螺丝 KA 3 0 16mm 2 2电批1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号15文件编号页码 第十五共十八页 作业项目功能测试作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 将贴好面板的成品插上电源打开电源开关 测试大小钢头的雾化 雾化要好 而且大头要比小头雾化强 2 按制冷键检查制冷效果要良好 风扇转动时不能有异常声音 3 按键音要清脆响亮 4 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1 1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号16文件编号页码 第十六共十八页 作业项目抹机作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取测试 OK 成品 用抹布沾适量的抹机水将皮箱外部 箱体腔内 镜片 大小钢头 手柄 制冷头等全部抹干净 不能留有污物 污渍 2 将抹干净的大小钢头 制冷头换上新的保护膜 3 检查本工位作业内容 良好则投入下一工位 二 工艺要求 1 要把机体全部抹干净 使之洁净无污 NO物料编号物料 工具名称规格 数 量 1 1 更改 标记 更改内容签名日期制作X X XXX X XX 校对 核准 整 机 装 配 作 业 指 导 书 机型SZ 203工序号17文件编号页码 第十七共十八页 作业项目看外观作业时间版本号REV A受控号 一 作业内容 附图 1 取一成品机 检查箱体有无破损划伤 污物黑点等其它不良 面板印字颜色是否 OK 字迹是否清晰无误位置是否贴正 灯颜色亮度 位置是否正确 按键手感是否良好 等其它异常 2