




已阅读5页,还剩10页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1 薄壁不薄壁不锈钢锈钢管卡管卡压压式式连连接施工工法接施工工法 德州天元集团有限责任公司 1 前言前言 薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料 是由壁厚为 0 8 2 0mm 的不锈钢带或不锈钢板 用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材 具有无污染 强度高 寿命长 水阻力小 综合费用低 可循环使用等特点 应 用前景广阔 薄壁不锈钢管卡压式连接是一种摒弃了螺纹 焊接 胶接等传统 给水管道连接方式的先进连接工艺 施工中具有安装便捷 连接可靠及经济合 理等优点 能使工程质量和劳动生产效率得到有效提高 本工法是在总结德州 市陵县人民医院综合楼 德州新城高中综合楼及食堂工程经验的基础上编制 的 2 工法特点工法特点 2 1 施工时间大幅缩短 管子插入管件后 用专用卡压工具进行卡压 瞬间即可完成连接作业 不 需要螺纹连接时复杂的套丝作业 也不需要焊接时前处理 后处理作业 管道 施工综合成本大幅度减少 2 2 不需熟练技术工 螺纹连接或焊接连接时都需要熟练的技术工人 而卡压式连接是使用专 用卡压工具 只要注意施工要领 谁都可以操作而且能够保证施工质量 2 3 不使用火源 管道施工现场不使用火源 施工安全性大大提高 2 4 施工清洁 不需要螺纹连接用的切削液或其他附件 也不需要焊接连接时的各种焊 剂 因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响 2 5 配管轻量化 因为不锈钢管为薄壁式 与其他管种相比流量大 对于高层 超高层建筑 的配管轻量化优势特别明显 3 适用范适用范围围 主要适用于公称直径不大于 DN100 公称压力不大于 1 6MPa 输送饮用 2 净水 生活饮用水 冷水 热水 海水 燃气 医用气体等介质的薄壁不锈钢管 路的施工 4 工工艺艺原理原理 将薄壁不锈钢管道插入带有 O 型密封圈的管件中 用能够保证卡压统一 性的带有限位锁压 自动卸压的专用液压分离式卡压机 器 对管道 管件连接 口进行卡压连接 同时卡压密封圈左 右两侧 双压紧管道 管件连接口 利用 薄壁不锈钢管的局部变形 使管件和 O 型密封圈紧贴管道表面 达到管道和 管件连接口的密封和紧固 见图 1 1 图 1 2 图 1 1 卡压式管件工作原理剖面图 图 1 2 卡压式管件工作原理示意图 5 施工工施工工艺艺流程及操作要点流程及操作要点 5 1 工艺流程 3 施工准备 支吊架安装 确定卡压连接管插入长度 管子切断及切断面 的处理 画线 插入管子 卡压连接 卡压检查 与异种管及阀门连接 管 道试压 冲洗消毒 5 2 操作要点 5 2 1 施工准备 1 施工图纸和其他技术文件齐全 并经会审或审查 2 施工方案或施工组织设计已进行技术交底 3 材料 施工人员 施工机具等能保证正常施工 4 施工现场的用水 用电和材料贮放场地条件能满足需要 5 提供的管材和管件符合国家现场现行有关产品标准 其实物与资料一 致 并附有产品说明书和质量合格证书 5 2 2 支架安装 1 支架间距 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15m 热水管固定支架 间距应根据管线热膨胀量 膨胀节允许补偿量确定 活动支架的间距可根据 表 1 选用 表表 1 活活动动支架的最大支架的最大间间距 距 mm 公称通径 DN10 1520 2532 4050 6580 100 水平管10001500200025003000 立管15002000250030003500 2 支架的种类 不锈钢管和异种金属接触 会引起电化学腐蚀 必须进行 处理 所以宜选用不锈钢支架 其次考虑外包绝缘材料的支架 3 支架安装 1 薄壁不锈钢的固定支架宜设置在管接头附近 特别是在弯管 变径 分 支 接口及穿越承重墙 楼板的两侧等处 如图 2 1 图 2 2 所示 4 图 2 1 弯管处情况 图 2 2 分支处情况 2 安装管材支架一定要在管接头卡压之前进行 如果后安装支架 卡压管 接头时易造成管材弯曲 3 安装水龙头时 为防止拧紧时对转换接头用力过度 可在水栓六角部位 安装夹板固定或用带承板的水栓 5 2 3 确定卡压连接管的插入长度 根据施工要求考虑接头本体插入长度 决定管子的切割长度 管子的插入 长度如表 2 所示 表表 2 管子的插入管子的插入长长度 度 mm 公称通径插入长度公称通径插入长度 15215052 20246553 25248060 323910075 4047 5 2 4 管子切断及切断面的处理 1 切断前应确保管子没有损伤和变形 使用管子切断器垂直与管的轴心 线切断 如切口倾斜 会导致插入量不正确 切断后清除管端的毛刺和切屑 粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净 5 2 管子的切割宜使用产生毛刺和切屑较少的旋转式管道切割器 切割时 不要用过大的力 防止管子失圆 如图 3 图 3 切管操作 5 2 5 画线 确保管子插入尺寸 用画线器在管上画上标记 对切断的管端进行处理后 必须对管子插入长度进行标记 否则易引起插入不到位 导致降低接头连接性 能 引起泄漏 见图 4 5 2 6 插入管子 1 将管子笔直的插入接头本体 确保标记到接头端面在 2mm 以内 见图 5 图 4 画线 图 5 插入管子 2 插入前确认密封圈是否确实安装在正确的 U 型位置上 3 插入进应慢慢的直线插入接头本体 如管子倾斜勉强插入的话 易导 致密封圈的损伤 6 4 如插入过紧 可在管子上沾点水 不得使用油脂润滑 以免油脂使密封 圈变性失效 5 2 7 卡压连接 1 确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位 卡压到位 如图 6 1 图 6 2 图 图 6 1 图 6 2 2 卡压时按住卡压工具 直到解除压力 卡压不足是导致接头漏水降低 性能的原因 卡压处若有松弛现象 可在原卡压处重新卡压一次 各种管径卡 压压力见表 3 3 带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压 以免造成卡压好的接头因拧螺 纹而松脱 4 配管弯曲时 请在直管部位修正 不可在管件部位矫正 否则可能引起 卡压处松弛造成渗漏 表表 3 卡卡压压适用适用压压力 力 Mpa 7 公称通径卡压压力 DN15 2540 DN32 5050 DN65 10060 注意 对 DN65 100 的管子 用环模卡压时 加压到 2 0 Mpa 时 必须卸载 压力 调整环模 然后再次加压到位 5 2 8 卡压检查 用专用量规检查卡压后尺寸是否到位 防止不良施工 如发生量规不能放 入卡压处的情况 应再次卡压或切断后重新安装 5 2 9 与异种管及阀门连接 1 薄壁不锈钢管与异种金属管连接时 根据连接金属种类不同 会产生 电化学腐蚀 必须做电绝缘处理 表 4 列出了不锈钢管与异种管是否可直接连 接 直接连接意味着两种管材接触不需要电绝缘处理 表表 4 薄壁不薄壁不锈钢锈钢管与异种管管与异种管连连接接说说明明 对薄壁不锈钢管而言 异种管材可否 说明 铜 铜合金管可电位差相近 不需绝缘 塑料管 铝塑复合管可树脂是不良导体 不需绝缘 钢塑管 螺纹 否螺纹部分会露出钢的表面 需绝缘 镀锌钢管否电位差在 需绝缘 1 与铜管的连接方法 一般采用螺纹直接连接 应避免采用铜管用内螺纹 与薄壁不锈钢管用外螺纹的连接方式 如图 7 8 图 7 薄壁不锈钢管与铜管直接连接示意 2 与硬质塑料管的连接方法 如图 8 图 8 薄壁不锈钢管与硬质塑料管连接示意 2 与阀门的连接 薄壁不锈钢管与阀门的连接一般采用螺纹连接 如图 9 所示 图 9 薄壁不锈钢管与阀门连接示意 5 2 10 管件所需最小空间尺寸 1 卡压连接时 管子接合部多少有些变形 接头与接头之间必须保持一 9 定距离 表 5 为管接头间最小距离 表表 5 管接管接头间头间管材的最小尺寸管材的最小尺寸 mm 通径 DN最小间距 Lmin mm 15 2520 32 5040 65 10070 2 两相连管路间的最小距离 由于管路连接时 管材和管件卡压变形的存在 以及管件的自身尺寸 使 两管相连管路之间存在一最小间距 L1 如表 6 所示 表表 6 两弯管相两弯管相连连管路管路间间最小最小间间距 距 mm 公称通径 DN 1520253240506580100 45 度 L148566590107118233270320 90 度 L1546482104126140263305355 5 2 11 管道试压 1 施工后 为能及时找出是否有施工不良之处 请先将配管适当分区 并 于保温前按规定的方法进行耐压试验 耐压试验时 一般均以水为介质 当充 水排水不方便 或有冻结之顾虑时 可以气体代替 气体加压后体积变化要比 水大很多 万一破裂会发生危险 故试验时压力要调低 水压试验时 为防止 10 危险 管内空气要完全排除再加压 试压标准如表 7 所示 表表 7 耐耐压试验标压试验标准准 项目参数判定标准 水压试验 最高工作压力的 1 5 倍 最高试验压力 2 4MPa 最低试验压力 0 8 MPa 放置 60 分钟后压力值下 降小于 0 05 MPa 为合格 气压试验 最高试验压力为 0 6 MPa 最低试验压力为 0 25 MPa 放置 60 分钟后压力值下 降小于 0 035 MPa 为合格 2 局部水压试验用末端装置 耐压试验尽可能采用局部完工 局部试压的方法 以便能及时发现漏水 之处 局部水压试验的管端可利用已安装的阀门或末端装置堵塞后进行水压 试验 如图 10 所示 图 10 局部水压试验用末端装置 3 局部水压试验用管端堵塞 管端堵塞处最好用柔性材料进行遮挡 以防试压过程中塞堵掉落飞出发生危险 如图 11 1 11 2 11 3 所示 图11 1将塞子插入管材 图11 2转动蝶形螺母 将橡胶栓定 图11 3用末端固定装置固定 5 2 12 冲洗消毒 11 管道在试压合格后采用 0 03 的高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒 消 毒液应在管道中静置 24 小时 排空后 再用饮用水冲洗 饮用水的水质应达 到现行国家标准 生活饮用水卫生标准 GB5749 的要求 6 材料与材料与设备设备 6 1 材料 不锈钢管 DN15 DN100 各种规格管材 不锈钢卡压式管件 各种等径 异径 内外螺纹接头 三通等 6 2 技术参数 6 2 1 薄壁不锈钢管的基本尺寸 见表 8 1 8 2 表表 8 1 I 系列系列 通径 DN 外径 Dw mm 壁厚 T mm 通径 DN 外径 Dw mm 壁厚 T mm 1518 0 101 05054 0 271 5 2022 0 116576 1 0 38 2528 0 14 1 2 8088 9 0 44 3235 0 18100108 0 0 54 2 0 4042 0 21 1 5 表表 8 2 II 系列系列 通径 DN 外径 Dw mm 壁厚 T mm 通径 DN 外径 Dw mm 壁厚 T mm 1515 88 0 100 83234 00 0 18 2022 22 0 114042 70 0 21 2528 58 0 14 1 0 5048 60 0 27 1 2 6 2 2 密封材料主要为 CIIR 氯化丁基橡胶和 FPM 氟橡胶 在低于 110 介质使用时选用氯化丁基橡胶 在超过 110 介质使用时选用氟橡胶 6 3 材料及适用范围 见表 9 12 表表 9 材料及适用范材料及适用范围围 牌号用途 OCr18Ni9 304 冷水 热水 饮用净水等管道 OCr17Ni12Mo2 316 埋地使用 OOCr17Ni14Mo2 316L 海水等具有强腐蚀要求的管道 6 4 主要施工机具设备 见表 10 表表 10 主要施工机具主要施工机具设备设备 序号名称单位数量 1手动液压分离式卡压器台3 2电动液压分离式卡压机台3 3手动切管器台3 4电动切管机台3 5冲击电钻台4 6液压弯管机台3 7手动试压泵台2 8电动试压泵台2 9人字梯把8 10除毛刺器台6 11六角量规批1 12画线器批1 7 质质量控制量控制 7 1 质量标准 13 7 1 1GB T19228 1 2003 不锈钢卡压式管件 7 1 2GB T19228 2 2003 不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管 7 1 3GB T19228 3 2003 不锈钢卡压式管件用橡胶 O 型密封圈 7 1 4CECS153 2003 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 7 1 504S407 2 建筑给水金属管道安装 薄壁不锈钢管 7 2 关键工序质量要求 7 2 1 室内管道系统坐标 标高的允许偏差应符合表 10 规定 表表 10 室内管道系室内管道系统统坐坐标标 标标高允高允许许偏差偏差 项目允许偏差检测方法 埋地15 坐标 架空或地沟10 吊线 钢板尺 埋地 10 标高 架空或地沟 5 水准仪 7 2 2 水平管道纵 横方向的弯曲 立管的垂直 平行管道和成排阀的位置 允许偏差应符合表 11 规定 表表 11 管道和管道和阀门阀门位置的允位置的允许许偏差偏差 序号项目允许偏差 mm 检测方法 每 1m5 1水平管道纵横方向弯曲 每 10m 10 吊线 钢板尺 每 1m3 高度超过 5m 10 2立管垂直度 高度超过10m 每 10m 10 吊线 钢板尺 3平行管道和成排阀门位置在同一直线上 间距3吊线 钢板尺 14 7 3 保证质量的技术措施 7 3 1 切管质量控制要点 1 切管时 管子切断器垂直于管的轴心线切断 如切口倾斜 会导致插入 量不正确 2 一定不要用切过非不锈钢材料的切管机切管 否则可能会沾上锈蚀 3 不能用管材割刀割管材 用管材割刀割管会使管口收缩 造成管材和 管件无法配合 7 3 2 卡压连接的质量控制要点 1 管道插入管件前 应将管道 管件的连接口擦拭干净 2 管道插入管件深度要到位 3 安装钳口时 要保证钳口与管道垂直 4 卡压连接时 上 下钳口必须完全封合 压力表读数必须达到规定值 8 安全措施安全措施 8 1 对参加施工的人员进行入场安全教育 认真组织学习安全技术操作规 程和有关制度 8 2 进入施工现场必须佩戴安全帽 8 3 使用手
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 道具制作工突发故障应对考核试卷及答案
- 船舶理货员技能比武考核试卷及答案
- 鞋帽行业环保材料市场趋势洞察报告
- 镍钴矿安全文化教育模式研究报告
- 印前图文制作员安全规范考核试卷及答案
- 声放效果评估分析报告
- 国际物流管理流程标准手册
- 幼儿心理发展规律观察记录
- 2025-2030中国数据中心高速连接器产业发展趋势与竞争策略报告
- 2025-2030中国宠物克隆技术伦理争议与商业化前景
- (一检)泉州市2026届高三高中毕业班质量监测(一)数学试卷(含标准答案)
- 大学英语四级单词表
- 软件生命周期与开发模型课件
- 实验动物从业人员上岗证考试题库(含近年真题、典型题)
- 印制电路板(PCB)的设计与制作课件
- 数据安全事件应急预案
- 祁县昌源河湿地公园工程建设可研报告(1800万元)
- 关于村两委工作职责与分工【五篇】
- 现代汉语全套课件
- 智慧农业信息化解决方案
- 生物基础电子教案分享
评论
0/150
提交评论