锤式破碎机结构原理参数维护保养

1 锤式破碎机锤式破碎机 一 锤式破碎机的类型 应用及特点一 锤式破碎机的类型 应用及特点 锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料 使其沿自然裂隙 层理面和节理面等脆弱 部分而破碎的破碎机械 锤式破碎机的种类很多 可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机 按回转轴的数目可 分为单轴式 或单转子 和双轴式 或双转子 按锤头的排数可分为单排式和多排式 按转子 的回转方向分为定向式 不可逆式 和可逆式 按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤 式 固定锤式仅用于物料的细磨 锤磨机 二 普通锤式破碎机二 普通锤式破碎机 普通锤式破碎机适用于脆性 中硬 含水分不大的物料的破碎 在建材工厂中 它主要 用来破碎石灰石 煤 页岩 白垩 石膏 石棉矿石 炉渣 焦炭等 一般锤头重 锤数较 少 转速较慢 有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机 可进入较大粒径的物料 宜作为 中碎或一定范围的粗碎 反之 则宜于用中 细碎 一 锤式破碎机的特点 锤式破碎机的优点是 具有较高破碎比 一般为 10 25 个别可达 50 生产能力大 产 品料度均匀 过粉碎现象少 单位产品能耗低 另外还有结构简单 体型紧凑 设备质量轻 操作维修容易等优点 锤式破碎机的缺点是 锤头和蓖条磨损较大 要消耗较多的金属和检修时间 尤其在破 碎坚硬物料时 磨损更快 破碎粘湿物料时 产量显著下除 由于蓖条易堵塞 甚至由此而 停机 为避免堵塞 被破碎物料的含水量不应超过 10 锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径 D 和转 子的长度 L 来表示的 单位是毫米 例如 1000 800 的锤式破碎机 1000 毫米就是转子的 直径 而 800 毫米则为转子的长度 二 锤式破碎机的工作原理 图 3 1 为锤式破碎机示意图 主轴 1 上装有锤图 3 1图 3 1 锤式破碎机示意图 2 架 2 在锤架之间挂有锤头 3 锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的 机壳 4 的内壁镶有衬板 衬板磨损后可以拆换 主轴 锤回和锤头组成的回转体称为转子 物料 进入锤式破碎机中 受到高速回转的锤头冲击而被破碎 物料从锤头处获得动能 以高速冲 向打击板 5 而被第二次破碎 粒径合格的物料通过蓖条 6 排出 较大粒径在蓖条上再经锤头 附加冲击 破磨而再被破碎 直至合格后通过蓖条排出 为了避免蓖缝的堵塞 通常要求物 料含水分不超过 8 10 三 锤式破碎机的构造 图为 1600 1600 锤式破碎机的构造 它是单转子 多排 不可逆式锤式破碎机 由 机壳 1 转子 2 蓖条 3 破碎板 4 和滚动轴承 5 等部件组成 图 3 2 图 3 3 三 单段锤式破碎机三 单段锤式破碎机 单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进行一段破碎的理想设备 现在广泛应用于大 中型水泥厂的一段破碎系统 单段锤式破碎机的破碎比可达 80 100 被破碎物料的抗压强度 200MPa 破碎石灰石 的最大湿度达 8 破碎干石灰石时最大含粘土量可达 30 破碎机的运行能耗为 0 7 1 0kwh t 易损件寿命长 锤头和蓖条金属磨耗在 1 5g t 左右 且具有运行可靠的优 点 采用此种破碎机的一段破碎系统自动化程度高 具有设备紧凑 结构合理 生产效率高 等特点 此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和蓖条的更换及破碎机的日常 维修 可以大大减轻工人维修的劳动强度 提高设备利用率 1 PCD 系列锤式破碎机 PCD 系列锤式破碎机是我国引进德国 O K 公司 MAMMUT 破碎设备专有技术生产破碎设备 PCD 系列破碎机的结构示意图如图 3 4 所示 其中 3 锤轴抽取装置 4 横移小车 5 液 压站 7 换蓖条小车均为辅助装置 而转动装置该图未示出 其传动装置采用三角此带传 动 在轴与皮带轮之间采用胀套连接 具有过载保护作用 其轴头与反击板之间采用特殊腔 形设计 物料的反击路线便得铁块有可能反射到喂料口外 而不损坏破碎机 其结构简图如 图 3 5 所示 破碎机的型号表示方法 3 图 3 2 1600 1600 锤式破碎机的构造 1 机壳 2 转子 3 蓖条 4 破碎板 5 滚动轴承 图 3 3 1600 1600 锤式破碎机的转子 1 主轴 2 锤架 3 锤头 4 锤头销轴 5 压紧锤盘 6 滚动轴承 7 飞轮 图 3 3 4 P C D 转子长度 dm 转子工作直径 dm 单段破碎 锤式 破碎机 如转子工作直径为 1800mm 长度为 1200mm 的单段单转子锤式破碎机表示为 PCD 1812 表 3 1 我公司生产的 PCD 系列破碎机性能表 破碎机型号喂料口尺寸 mm 最大喂料 尺寸 mm 出料粒度 95 25m m 处理能力 t h 平均电机功 率 KW PCD 3028 MB84 135 1860 2800190025 800 1000 1500 PCD 2724 MB70 90 1780 2480180025 600 800 1200 PCD 2523 MB56 75 1500 2330150025 500 600 900 PCD 2522 MB52 75 1500 2210150025 400 550 750 PCD 2519 MB44 75 1500 1880150025 250 450 600 PCD 2017 MB44 50 1320 1740120025 200 250 350 PCD 2014 MB36 50 1320 1450150025 150 200 315 PCD 1812 MB28 45 1100 125090025 100 150 200 PCD 1809 MB20 45 1050 89070025 50 80 100 图 3 4 PCD 系列锤式破碎机结构示意图 1 转子体 2 架体部 3 锤轴抽取装置 4 横移小车 5 液压站 6 蓖条部 7 换蓖条小车 5 1 上机体 2 转子 3 锤头 4 蓖条 5 下机体 图 3 5 PCD 系列锤式破碎机结构简图 2 EV 型锤式破碎机 一般锤式破碎机只作中碎用 为了适应一段破 碎的要求 国外出现了一种新型锤式破碎机 即 EV 型锤式破碎机 图 3 6 它既能粗碎又能中碎 可 将块度为 2 5 米矿石破碎到 25 毫米的小块 进入锤 碎机的矿石首先落到两个具有吸震作用慢速回转的 辊筒 1 上 一个辊筒的表面是平滑的 而另一个则 有凸起部分 两个辊筒的转速不同 这样可防止卡 住矿石 部分细料在这里通过两个辊筒间的间隙漏下 图 3 6 EV 型锤式破碎机 去 起到选筛分的作用 同时辊筒还保护了转子免受大块矿石的锰烈冲击 辊筒将矿石均匀 地送向锤头 3 锤头将矿石击碎 并抛到锤碎机上部的衬板上进一步破碎 然后撞击到可调 整的破碎板 4 和出口蓖条 5 得到最后破碎 产品通过蓖缝漏下 被皮带输送机运趟 在锤碎 机入口处 垂挂着粗大的铁链幕 以防止矿石被掷回喂料机上 破碎机转子支承在坚固的下 壳体上 上壳体是具有加筋的厚钢板结构 用螺栓与下壳体联结在一起 所有内表面装有用 螺栓固定的而磨衬板 可调整的破碎板也装有类似的衬板 破碎机设有大检查门 便于进入 维修 检查 入口辊筒的轴装在球面滚子轴承上 轴承座固定在底座上 辊筒是中空的 用 分段粘合的橡胶块支持在轴上 橡胶能吸收辊筒上的冲志 并把转动扭矩由轴传到辊筒上 两个辊筒合用一个电动机 通过下壳体外侧链条的传动而带动另一个辊筒 两个辊筒的转速 6 不同 而中心距是可调的 外侧的一个大皮带轮装在转子轴的衬套上 用剪力销子与衬套相 连 万一出现严重过载而卡住锤碎机时 受剪销子被切断 皮带轮在它的衬套上空转 与此 同时 断开电动机供电 出料蓖条安装在下壳体内 包括一套弧形蓖条架和蓖条 蓖条间距 片决定蓖缝的大小 这样也决定了产品的大小 出料蓖条可以作为一个整体部件被卸下 破 碎板和出料蓖条相对于转子的距离是可以调整的 这样可补偿锤头的磨损 当 EV 破碎机的电动机负荷超过一定的预定值时 一个自动装置将停止向破碎机喂料直 到功率降到正常 又自动重新喂料 当破碎机被不能破碎的杂物卡住时 这时自动安全装置 停止向破碎机和喂料机供电 3 TKLPC 单段锤式破碎机 TKLPC 系列单段锤式破碎机是我国自行开发研制的适用于石灰石 石膏 煤和砂页岩等 物料的破碎 广泛用于日产 1000 吨至 4000 吨规模水泥生产线的破碎系统 破碎机的结构主 要由转子 1 反击板 2 破碎板 3 排料格筛 4 异物排出门 5 机架 6 等零部件组成 如图 3 7 其性能见下表 3 2 该机具有如下特点 1 采用了仰击式的结构设计 使该机具有较大的破碎工作角和破碎比 它可以减轻 图 3 7 TKLPC 单段锤式破碎机 7 大块物料对转子的冲击 对设备起到一定的保护作用 从而延长转子零部件的寿命 2 破碎机上腔设有一可以调切的反击板 它具有足够的破碎空间 有助于提高上腔 的破碎比 3 排料格子筛的可调性能强 使物料的破碎和非出粒度的控制更为方便 单段锤工破碎机的锤头一般可全回转型 即回转角为 360 度 并且重量较重 其线速度 一般在 30 50 米 秒 转子的强度对大块物料的冲击具有足够的承受力 由于单段锤式破碎 机可以将大约 1 米左右的料块一次破碎到小于 25 毫米的粒度 因而用作一级破碎 以获得 大破碎比的工业应用极为普遍 这种特点 显然对简化工艺流程 降低电耗 减少投资 提 高经济经益也大有意义 五 锤式破碎机的操作与维护五 锤式破碎机的操作与维护 锤式破碎机是一种高速回转的破碎设备 强烈的冲击力要求破碎机转子的平衡必须充 分得到保证 这需要严格加工 使用和进行科学管理才能实现 设备不仅需要在安装好的初 期使用要运转平稳 安全可靠并达到设定的运转率 而且在使用一估时期以全 甚至在长期 使用中也要达到 并保持或超过这个崐水平 因素 在长期使用中随着锤头磨损加陌 产量 下降 破碎粒度变粗 此时要调整或更换锤头 如果转子的平衡损坏较严重时 则必将导致 使用效果降低 振动加剧 噪声增大 甚至振动而引起不安全事故 故需要重做平衡试验 方能再使用 蓖条筛内表面与锤头端面间的间隙 对产品粒度和产量也有很大影响 在破碎机运行 过程中 这个间隙通常保持在 10 20 毫米范围 根据生产需要也可适量放大 当锤头与蓖 条磨损后 可用调节机构加以调整 从而达到控制产品粒度的均匀性 锤式破碎机的正确操作和维护应遵循以下几点 一 开车的准备阶段 在开车前应注意检查破碎机各部分的润滑 视其油量是否充足 油封是否可靠 各部位 紧固件是否拧紧 破碎机内部是否有杂物 尤其是铁件 进出料管是否畅通 转子的转向是 否正确 万其对不可逆锤式破碎机更为重要 检查各电器仪表是否完好以及安全保护装置是 否安装 当上述各部均已正常无误时 方可按下述顺序开车 破碎机出料输送装置 破碎机 破碎机的给料装置 破碎物料进料输送装置 8 表 3 2 TKLP 系列破碎机性能表 型号 TKLP20 20ATKLPC20 22ATKPC20 22TKPC20 18TKPC1616TKPC1412TKPC1412STKPC14 12H 转子工作圆直径 mm 20202020202020201650142014201420 转子有效宽度 mm 22372237223717501630119411941194 进料口尺寸 mm 2500 23802500 23802095 23802095 17701500 17851290 13201290 13201300 1320 最大进料粒度 mm 1100 1100 15001100 1100 15001000 1000 1500900 900 1200800 800 1000600 600 900600 600 900600 600 800 出料粒度 筛余 10 mm 2525252520253030 破碎物物料石灰石和类似物料石膏 煤砂页岩 生产能力 t d660 800450 550400 500330 420150 24080 14080 140100 140 电机功率 KW800 1000800 1000630 800500 630250 355132 185132 185160 200 9 二 操作及定期检查 定期检查生产设备是正确维护设备 提高运转率 延长设备寿命不可缺少的主要工序 对锤式破碎机而言 其检查内容大致有 电动机的温升是否超线 限 检查地脚螺栓 衬板 螺栓是否松动 如果有松动需及时处理 检查锤头 衬板等易损件的磨损情况 发现问题亦 应及时处理 检查转子轴承温度 应低于 60 短期不超过 700C 如已超过应查明原因 采取措施把温度降下来 检查出料粒度是否合乎要求 否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条 加以解决 此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内 操作者尚需注意观察 破碎机运行时的声音是否正常 当出现锤头 蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音 时 应揭盖检查及时处理 根据给矿粒度 含水率等工况条件 随时调整给料