1-齿轮泵泵座零件机械加工工艺规程及[钻6-直径17孔夹具设计]【课程设计】【优秀】【通过答辩】
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齿轮泵
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三机械加工工序卡片 机电05机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 产品名称 零件名称 套筒 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 9 钻 6孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 工序号 工序内容 工艺 装备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 背吃刀量给次数 工步工时 1 钻 17 的孔 麻花钻、游标卡尺 400 7 1 设计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 机电05-1林军昌机械加工工艺过程卡片产品型号零件型号产品名称零件名称泵座共1 页第1 页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1粗铣下端面立式铣床端铣刀准终单件2半精铣的左表面立式铣床端铣刀3半精铣的右表面立式铣床端铣刀4粗铣外表面立式铣床端铣刀5钻、扩、粗精铰上50孔四面组合钻床扩孔钻和绞刀6粗扩上60孔四面组合钻床扩孔钻7钻、扩、粗精铰下50孔四面组合钻床扩孔钻和绞刀8粗扩8圆锥孔四面组合钻床扩孔钻9钻6个17的孔四面组合钻床麻花钻10钻4个19的孔四面组合钻床麻花钻11去毛刺钳工台平锉12中检13热处理局部淬火淬火机14校正钳工台手锤15磨削平面磨床砂轮16清洗清洗机17终检设计审核标准化会签标记处数更改文件名签字日期标记处数更改文件名签字日期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 齿轮泵的泵座 夹具设计 班 级： 机电 05 姓 名： 林军昌 指导教师： 魏永乐 完成日期： 2008 年 7 月 1 日 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 齿轮泵的泵座 夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 I 摘 要 本次 课程 设计的课题是 齿轮泵 泵座 零件 直径为 17具设计。 本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计： 通过对零件的 工艺 分析， 确定 了零件的 生产类型、 机械加工工艺过程、工艺规程设计 、 毛胚的种类 和制造方法 。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线， 选择定位基准、 说明表面加工方法的选择、 加工阶段的划分、工序集中与分散、零件加工工艺原则和工艺编制。 通过以上零件的实体图确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定 位误差的分析、夹紧方案 、夹具体结构布局 。 关键词 ： 夹具设计 、 钻模 、 加工工艺 、 齿轮泵 泵座 辽宁工程技术大学课程设计 he is 0 mm in of of of to of of a of of of of of of of of 宁工程技术大学课程设计 V 目 录 1 泵座 的工艺分析及生产类型的确定 1 座 的用途 1 座 的技术要求 1 查 泵座 的工艺性 2 定 泵座 的生产类型 2 择毛坯 2 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 2 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 3 制 泵座铸 造毛坯简图 3 3 拟定 泵座 工艺路线 3 位基准的选择 4 面加工方法的确定 4 工阶段的划分 5 序的集中与分散 5 序顺序的安排 5 定工序路线 6 4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 7 序 9 钻 17 孔的加工余量工序尺寸和公差的确定 7 5 切削用量计算 7 序 9 钻 17 孔 7 孔工步 7 6 机械加工工艺过程卡片 7 机械加工工序卡片 9 8 齿轮泵的泵座 夹具设计 10 具设计任务 11 定夹具的结构方案 11 定定位元件 11 定导向装置 11 画夹具装配图 12 辽宁工程技术大学课程设计 V V 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 1辽宁工程技术大学课程设计 1 1 座 的工艺分析及生产类型的确定 泵座的用途 该泵座为支撑齿轮泵所用，突台上两孔放入两个齿轮轴，突台加强了泵座的刚性，底面两个筋板对突台起加固和支撑作用。该泵座在齿轮泵工作时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧度，以适应齿轮泵的工作条件。该零件的主要工作表面为泵座的两个端面和突台上的两个孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 二、泵座的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 差及精度等级 表面粗糙度 m 形位公差/座左端面 315 泵座右端面 214 泵座底面 240 辽宁工程技术大学课程设计 2 2 50 50 60 60 8 圆锥销孔 8 67 孔 17 5 49 孔 19 5 三、审核泵座的工艺性 分析零件图可知，泵座的两端面和泵座底面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样可减少加工面积，也可提高泵座端面的刚度 。 60、 19和 17保证孔的加工精度；另外，该零件除主要加工表面（泵座两端面和泵座底面、 17 孔、 19 孔）外，其余表面加工精度均较低，结构也较为简单。不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主 要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的办法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 四、确定泵座的生产类型 辽宁工程技术大学课程设计 3 3 Q=5000 件 /年， m=1 件 /台，备用率和废品率分别取 3%和 带入公式 N=+a%)X(1+b%) =5000X(1+3%)X(1+=5176 件 /年 查表 1知该泵座的生产零件为大批生产 五、泵座的材料与毛坯 选 泵座，用铸造的方法。成批生产，既可以提高生产率，又可以提高精度而且加工余量小等优点。毛 坯的拨模斜度为 5 度。 六、毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1 公差等级 有泵座的公用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2 基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的加工余量，所以此泵座的直立方向最大尺寸。 3 公差等级 铸件公差等级为 表 2得毛坯铸件方法为砂型铸造，由表 2得毛坯铸件尺寸公差为 9，由表 2得毛坯铸件机械加工余量等级为 G。 4 零件的表面粗糙度 加工表面的粗糙度均大于等于 根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工辽宁工程技术大学课程设计 4 4 余量，所得结果列于下表 铸件材料 公差等级 铸造方法 尺寸公差 加工余量等级 公差等级 型铸造 9 G 普通级 项目 /械加工余量 /注 泵座 2 绘制泵座锻造毛坯简图 辽宁工程技术大学课程设计 5 5 三 拟定泵座的工艺路线 一 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，先确定精基准，再确定粗基准。 根据该零件的技术要求和装配要求 ,选择泵座底面和50 孔为精基准 ,零件上很多表面都可以采用它们作基准进行加工。为了提高泵座的精度，利用基准统一的原则，即利用孔和外表面一次定位，尽量加工较多的表面。 为保证孔的加工精度保证各表面有足够的加工余量，先选择左端面作为粗基准来加工泵座底面等，为后面的工序准备好精基准。 二、表面加工方法的确定 根据泵座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各表面的加工方法，如下表 辽宁工程技术大学课程设计 6 6 加工表面 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(加工方案 备注 泵座底端面 铣 表 1座左端面 铣 表 1座右端面 铣 表 1 50 孔 粗铰 表 1 60 孔 粗铰 表 1 50 孔 粗铰 表 1 8 圆锥销孔 扩 精铰 表 1 17 孔 5 钻 表 1 19 孔 5 钻 表 1 加工精度的划分 加工阶段划分分粗加工、 半 精加工和精加工三个阶段。 辽宁工程技术大学课程设计 7 7 粗加工阶段高效的切除各加工表面上包括孔和外表面上的各部分余量，半精加工加工出除精度要求不高的表面，并为精加工做准备。精加工阶段完成内孔和外表面的加工，使其满足精度要求和同轴度要求。 四 工序的集中与分散 本零件选择工序集中的原则安排加工工序，该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能机床配以专用夹具，来提高生产率。而且用工序集中的原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且可以在一次装夹中完成多表面的加工，有利于保证各表面之间的相对位置和精度要求。 五 工序顺序的安排 工工序 （ 1）遵循先基准后其它的原则，先加工内孔。 （ 2）遵循先粗后精的原则，先安排粗加工工序再安排精加工工序。 （ 3）遵循先主后次的原则，先加工内孔和外表面再加工其他的孔。 辽宁工程技术大学课程设计 8 8 六 确定工艺路线 工艺路线图如下 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣下端面 立式铣床 端铣刀 2 半精铣的左表面 立式铣床 端铣刀 3 半精铣的右表面 立式铣床 端铣刀 4 粗铣外表面 立式铣床 端铣刀 5 钻、扩、粗精铰上 50 孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 6 粗扩上 60 孔 四面组合钻床 扩孔钻 7 钻 、扩、粗精铰下 50 孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 8 粗扩 8 圆锥孔 四面组合钻床 扩孔钻 9 钻 67 沉孔 30深 2 的孔 四面组合钻床 麻花钻 10 钻 49 沉孔 42 四面组合钻 麻花钻 辽宁工程技术大学课程设计 9 9 深 2 的孔 床 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 13 热处理 淬火机 14 校正 钳工台 手锤 15 磨削 平面磨床 砂轮 16 清洗 清洗机 17 终检 六、 确定切削用量 工序 9 加工 67 的孔 本工序为钻，已知加工材料为 件；机床为 件装夹 在专用夹具上。 1)7 孔的切削用量。所选刀具为直柄麻花钻。 . 确定背吃刀量 取 17 . 确定进给量 f 根据表 5取每转进给量 f r。 . 确定切削速度 v 根据表 5工件材料为 条件选取，切削速辽宁工程技术大学课程设计 10 10 度 v 可取为 20mm/公式（ 5n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=335r/照表 4列 立式钻床的主轴转速，可取 n=400r/z 再将此转速代入公式（ 5 ，可求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000= 机械加工工艺卡片 机电05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 产品名称 零件名称 泵座 共 页 第 页 材料牌号 坯铸件 毛坯外形尺寸 每 毛 坯 可制件数 1 每台件数 1 备注 辽宁工程技术大学课程设计 11 11 种类 工序号 工序名称 工 序 内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 1 粗铣下端面 立式铣床 端铣刀 准终 单件 2 半精铣的左表面 立式铣床 端铣刀 3 半精铣的右表面 立 式铣床 端铣刀 4 粗铣外表面 立式铣床 端铣刀 5 钻、扩、粗精铰上 50孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 辽宁工程技术大学课程设计 12 12 6 粗扩上 60 孔 四面组合钻床 扩孔钻 7 钻、扩、粗精铰下 50孔 四面组合钻床 扩孔钻和绞刀 8 粗扩 8圆锥孔 四面组合钻床 扩孔钻 9 钻 6 个17 的孔 四面组合钻床 麻花钻 10 钻 4 个19 的方孔 四面组合钻床 麻花钻 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 13 热处理 局 部 淬火 淬火机 14 校正 钳工台 手锤 辽宁工程技术大学课程设计 13 13 15 磨削 平面磨床 砂轮 16 清洗 清洗机 17 终检 设计 审核 标准化 会签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 辽宁工程技术大学课程设计 14 14 三机械加工工序卡片 机电05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件型号 产品名称 零件名称 套筒 共 页 第 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 9 钻 67的孔 坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 四面组合钻床 辽宁工程技术大学课程设计 15 15 夹 具 编号 夹 具 名称 切削液 专 用 夹具 工 位 器具编号 工 位 器具名称 工 序 工时 准终 单件 0 工序号 工序内容 工 艺 装备 主轴转速r/削速度m/给量mm/r 背吃刀量给次数 工步工时 1 钻 17 的孔 麻花钻、 游标卡尺 400 7 1 设 审 标准 会 辽宁工程技术大学课程设计 16 16 计 核 化 签 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件名 签字 日期 一、专用机床夹具设计 1 夹具设计任务 钻泵座 67 孔的工序简图。已知：工件材料为 坯为模铸件，所用机床为 立式钻床，成批生产规模。为该工序设计一钻床夹具。 2确定夹具的结构方案 （ 1）辽宁工程技术大学课程设计 17 17 确定定位元件 根据工序简图规定的定位基准，选用一
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