2-连杆零件机械加工工艺规程及[钻直径10孔夹具设计]【课程设计】【优秀】【通过答辩】
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辽宁工程 技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 01 产品名称 零件名称 操纵手柄 共 1页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 12 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数 锻件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 工序号 工序 内容 工艺装备 主轴转速 /r 削速度 /m 给量 mm/z) 背吃刀 量 / 进给 次数 工序 工时 /s 机动 辅助 描图 1 钻 将 1060 校 2 粗铰 将 10 孔 由 7 1 54 底图号 3 精铰 将 10铰至 1095 1 装订号 设计 审核 标准化 会签 （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 连杆 共 1 页 第 1 页 材料牌号 毛坯种类 锻 件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件 1 粗 车 粗铣 连杆两 端面 m 车 床 专用夹具 2 半精车 半精车连杆两端面 m 车 床 专用夹具 3 粗 车 粗车连杆大头上下端面 m 车 床 专用夹具 4 半精车 半精车连杆大头上下端面 m 车 床 专用夹具 5 粗车 粗车连杆小头上下端面 m 车床 专用夹具 6 半精车 半精车连杆小头上下端面 m 车 床 专用夹具 7 粗车 粗车连杆表面 m 车 床 专用夹具 8 半精车 半精车连杆表面 m 车 床 专用夹具 9 钻，扩钻 先将 25孔钻至 23后在用车刀镗后扩钻至 床 专用夹具 描图 10 粗铰，精铰 先将 25孔从 5 床 专用夹具 11 钻，粗铰，精铰 先将 106好精铰至 10床 专用夹具 校 12 去毛刺 钳台工 平锉 13 中检 塞规，百分表，卡尺等 底图号 14 清洗 清洗机 15 终检 塞规，百分表，卡尺等 装订号 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 设计“ 连杆 ”零件加工工艺规程及 钻销 10的 工序专用夹具 班 级： 机械 姓 名： 谭男男 指导教师： 张兴元 完成日期： 2008 辽宁工程技术大学课程设计 1 课程设计任务书 一、设计题目 设计“ 连杆 ”零件加工工艺规程及钻削 10坯孔工序专用夹具 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件 草 图 1 张 (2) 生产类型 : 4000 件 /年 三 、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体图 1 张 (7) 课程设计说明书 (6000 8000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容（章节） 目录 摘要（中外文对照的，各占一页） 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 辽宁工程技术大学课程设计 2 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不 及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。 辽宁工程技术大学课程设计 3 摘 要 这次设计的是 连杆 ，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件。 然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定 连杆 的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。 辽宁工程技术大学课程设计 4 I , b it is in h a ro le d a to I p As as my be I of of ic to s fo s 辽宁工程技术大学课程设计 5 目 录 1 连杆的分析 .杆的用途 . 1 杆的工艺分析 . 1 杆的技术要求 . 1 2 工艺规程的设计 .定毛坯的制造形式 . 2 准的选择 . 2 定工艺路线 . 2 械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 4 削用量以及时间定额的确定 . 4 削用量的计算 . 5 间定额的计算 . 5 3 专用夹具设计 .出问题 . 6 具设计 . 6 位基准的选择 . 6 削力及夹紧力计算 . 6 误差分析 . 8 具设计及操作的简要说明 . 8 4 课程设计总结 .考文献 .宁工程技术大学课程设计 6 1 连杆的分析 连杆是将直线往复运动与旋转运动进行转换的装置，或将旋转运动与直线往复运动进行转换的装置。通常连杆、需要与活塞（或滑块）配合，才能实现上述运动的相互转换。主要用在内燃机或蒸汽机上。 当活塞（或滑块）进行直线往复运动时，与之相连接的连杆推动曲柄运动，并由曲柄带动轴 转动。活塞（或滑块）与连接之间和连杆与曲柄之间的连接采用绞接的方式 。 分析零件图可知，连杆两端面和表面均要求车削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了端面的接触刚度；另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高竣工度机床加工，通过车削、钻床的粗加工可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 杆的技术要求 按表形式将该支架的全部技术要求列表中 连杆技术要求表 加工表面 尺 寸 及 偏差 (公 差 及 精度等级 表 面 粗 糙 度 m) 连 杆 两 端面 160 连 杆 大 头上下面 75 连 杆 小 头 35 辽宁工程技术大学课程设计 7 上下面 25 25 10 10 2 工艺规程的设计 由于该物镜座在工作过程中要承受重载荷，为增强物镜座的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该物镜座的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，以采用机器造型方法只草毛坯。 基 准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。 由零件图可知，为了定位误差为零，选择零件的上下表面为主要定位基准面，采用一面二销定位方式。 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为中，大批量生产的条件下，可以考虑采用铣床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 辽宁工程技术大学课程设计 8 工 序 号 工序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗铣连杆两端面 m 车 床 专用夹具 2 半精车连杆两端面 m 车 床 专用夹具 3 m 车 床 专用夹具 4 m 车 床 扩孔钻，铰刀，卡尺，塞规 5 m 车床 专用夹具 6 m 车 床 专用夹具 7 粗车连杆表面 m 车 床 专用夹具 8 半精车连杆表面 m 车 床 专用夹具 9 先将 253刀镗后扩钻至钻 床 专用夹具 辽宁工程技术大学课程设计 9 0 先将 25后在精铰至 25 床 专用夹具 11 先将 后粗铰至 好精铰至 10床 专用夹具 12 去毛刺 钳台工 平锉 13 中检 塞规，百分表，卡 尺等 14 清洗 清洗机 15 终检 塞规，百分表，卡 尺等 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 连杆零件材料为灰铸铁 ,生产类型为大批量产 . 根据上诉资料及加工工艺 ,确定各加工表 面的机加工余量 ,工序尺寸以及毛坯尺寸如下 : 10 孔，孔的加工 参照 ,其加工余量为 铰 毛坯的尺寸 钻，粗铰，精铰 10孔 辽宁工程技术大学课程设计 10 削用量的计算 钻孔工步 钻 10孔至 扩钻至 m 背吃刀量为 给量由表查得 f=r 切削速度计算由表查得近似为 22m/主轴转速算为 转速为 960r/v 实际为 铰工步 粗铰到 m 背吃刀量为 给量由表查得 f=削速度计算由表查得近似为 2m/主轴转速 算为 80 取n=97r /v 实际 =铰工步 精铰至 10 m 背吃刀量为 给量由表查得 f=r 切削速度计算由表查得近似为 4m/主轴转速为 取n=195r/v 实际 = 时间定额的计算 钻孔工步 基本时间 =（ 25+） /助时间 =它时间 =孔的单件时间 =铰工步 基本时间 =（ 25+5） /助时间 =0。 它时间 =0。 宁工程技术大学课程设计 11 粗铰的单件时间 铰工步 基本时间 =（ 25+3） /助时间 =它时间 =铰的单件时间 =此，加工 10的单件时间为 专用夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 利用本夹具主要用来钻 10 孔。在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定心，如何降低劳动强度、提高劳动生产率，而精度则不是主要问题。 位基准的选择 由零件图可知，为了定位误差为零，选择零件的上下表面为主要定位基准面，采用一面二销定位方式。 削力及夹紧力计算 刀 具 ： 高 速 钢 钻 头 ， 直 径 0f=r 钻 头 转 速 n=s 工件材料：灰铸铁 10 则： 切屑扭矩 M= = 103 =N m） 辽宁工程技术大学课程设计 12 轴向力 F= 20 1 N） 其中 F=(190(190210) 削功率 103 =2 103 =W 由零 件定位、装夹方式可知，只有钻削时产生的轴向力能引起零件的松动。 由夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式： P=K F 式中，安全系数321 4 2K 为加工性质系数 3 4K 为断续切削系数 所以 （ N） 所需的实际夹紧力为 比较大的，为了使得整个夹具结构紧凑，决定选用铰链夹紧机构。 结构形式：型单臂铰链夹紧机构 夹紧时，臂的最小允许倾斜角： =15 扩力比： i= 活塞杆的最大拉力为： 算驱动气缸直径： 2D p=中： p 压缩空气单位压力，取 p= D=151 按标准，取气缸直径 D=150 压缩空气压力 p=动气缸的拉力 068N,则铰链机构的放大倍数 i 可降至：i=时，臂的最小允许倾角在 20到 25之间， 实际的夹紧力应 为： P=7068 远远大于所需的 夹紧力，因此工作是可靠的。 辽宁工程技术大学课程设计 13 定位尺寸几公差的确定。夹具的主要是底面的一侧及顶面，并且要求不是很高，可以满足。 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计时，尽量使夹具体简单，紧凑。 4 课程设计总结 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己 所学的专业知识 做出总结 ,同时为将来工作进行一次适应性训练，从中 锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后自己的 工作 打下一个良好的基础。但是这次课程设计的确显得有点心有余而力不足 : 首先是自己的心态问题 ,轻视这次课程设计 ,以为可以像以前一样轻轻松松地通过 ,其次就是基本知识问题 ,以前对基础知识没有很好的掌握，以后需要多加巩固。 总的说来 ,在这次设计中自己学到了很多的东西 ,取得一定的成绩 ,但同时也存在一定的不足和缺陷 ,我想这都是这次设计的价值所在 ,以后的日子以后自己应该更加努力认真 ,以冷静沉着的心态去办好每一件事情 。 参考文献 辽宁工程技术大学课程设计 14 1.机械制造技术基础课程设计指导书 ，辽宁工程技术大学。 2 机械加工工艺手册，孟少农主编，机械工业出版社 3 机械加工工艺设计手册，张耀宸，航空工业出版社 4 机械制
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