韶山3型电力机车车上检修工艺

CDJWG JS102 2015 韶山 3 型电力机车车上检修工艺 成都机务段 二 一五年 1 目目 录录 1 一 电器 电子 仪表部分 4 2 TSG1 TSG3 TSGC 型受电弓车上工艺 4 3 TSGD300 型受电弓车上工艺 8 4 XD 200 DSA200 型受电弓车上工艺 11 5 LV 2600 受电弓车上工艺 15 6 ADD 自动降弓系统车上工艺 19 7 主断路器车上工艺 20 8 司机控制器车上工艺 23 9 高压电器柜车上工艺 27 10 低压电器柜车上工艺 32 11 司机室部分电器车上工艺 42 12 轴温报警装置车上工艺 46 13 走行部状态监测装置车上工艺 47 14 变压器室部分电器车上工艺 49 15 镍镉电池车上工艺 52 16 铅酸蓄电池车上工艺 54 17 硅整流装置车上工艺 55 18 KTGZ 硅整流装置车上工艺 大功率 60 19 控制电源柜车上工艺 64 20 电子控制柜车上工艺 66 21 电子控制柜低压试验车上工艺 68 22 辅机保护装置车上工艺 72 23 DKL 制动逻辑控制装置车上工艺 73 24 HB 1 型 HB 2 型轮轨润滑控制装置车上工艺 74 25 机车空调装置车上工艺 75 26 重联电器装置车上工艺 78 27 前照灯装置及其它照明灯车上工艺 79 28 前照灯装置金卤灯车上工艺 80 29 光电速度传感器车上工艺 81 30 制动电阻柜车上工艺 82 31 风压继电器车上工艺 83 32 平波电抗器车上工艺 84 33 主变压器车上工艺 85 34 电表车上工艺 88 35 风表车上工艺 89 36 测速发电机车上工艺 89 37 制动电器板车上工艺 90 38 插头座 端子排 线束 铜排母线车上工艺 91 39 弓网故障快速自动降弓装置车上工艺 93 40 车顶大盖 瓷瓶及导电杆车上工艺 94 41 GYBJ 机车车顶高压报警器车上工艺 95 42 LCU 逻辑控制装置车上工艺 97 2 43 司机室取暖设备车上工艺 98 44 HDJ 1 智能耗电记录仪车上工艺 100 45 电子点牌器车上工艺 101 46 CHT 2000 安全辅助装置车上工艺 102 47 行车视频监控系统车上工艺 103 48 机车鸣笛记录装置车上工艺 104 49 多功能电加热器车上工艺 105 50 车顶绝缘检测装置车上工艺 106 51 高压互感器车上工艺 108 52 紧急停车按钮车上工艺 109 53 DZK 1 型防撞系统车上工艺 109 54 列车运行安全警示装置车上工艺 110 55 绑扎带车上工艺 113 56 机车示警系统车上工艺 113 57 机车走行公里装置车上工艺 115 58 紧急制动中间继电器车上工艺 115 59 自动过分相装置车上工艺 116 60 车载餐饮设备车上工艺 118 61 防火监视装置车上检修工艺 118 62 二 牵引电机 辅助电机部分 119 63 ZQ800 1 型牵引电动机车上工艺 119 64 劈相机车上工艺 124 65 主压缩机电机车上工艺 126 66 通风机车上工艺 127 67 潜油泵车上工艺 129 68 辅助压缩机电机车上工艺 130 69 冷风扇车上工艺 131 70 直流无刷转页扇车上工艺 131 71 三 转向架 车体部分 132 72 轮对车上工艺 132 73 构架裂纹焊修工艺 134 74 机车牵引梁裂纹焊修工艺 137 75 构架附属装置焊修工艺 138 76 机车通用焊修工艺 143 77 轴箱车上工艺 145 78 齿轮箱车上工艺 147 79 抱轴承车上工艺 149 80 178 2 85 178 3 5 203 3 5 203 2 85 型单缸制动器车上工艺 150 81 转向架附属装置车上工艺 151 82 油压减振器 侧向摩擦器车上工艺 153 83 牵引电机悬挂装置车上工艺 154 84 车钩装置车上工艺 155 85 MT 3 型缓冲器车上工艺 157 86 低牵引拉杆装置车上工艺 158 3 87 车体及附属装置车上工艺 160 88 轮轨润滑装置车上工艺 163 89 四 空气管路系统部分 164 90 电空控制器车上工艺 164 91 空气制动阀车上工艺 165 92 电空控制屏车上工艺 166 93 NPT5 型压缩机车上工艺 169 94 螺杆式空气压缩机车上工艺 171 95 辅助压缩机车上工艺 172 96 中继阀 分配阀 紧急阀 重联阀车上工艺 173 97 YWK 50 C 型压力控制器车上工艺 174 98 制动软管车上工艺 175 99 DJKG A 型空气干燥器车上工艺 176 100 风管路 塞门 逆止阀车上工艺 177 101 五 其它部分 180 102 架落车作业规则 180 103 镟轮作业规则 182 104 SS3型电力机车高低压试验程序及要求 184 105 DK 1 型电空制动机 八步闸 检查操纵方法 198 106 DK 1 型电空制动机 五步闸 检查操纵方法 200 107 机 车 试 运 转 201 108 电力机车车上检修作业部件清洁度标准 206 109 电力机车车上清扫工艺 207 110 成都机务段电力机车出库文明化状态检查标准 208 4 六 六 低压电器部分低压电器部分 TSG1 TSG3 TSGC 型受电弓车上工艺型受电弓车上工艺 序 号 工步重点作业方法重点质量标准备注 1 蓄电 池检 修 1 外观检查框架各部分 2 充电及测量 1 蓄电池外观无破裂 鼓胀 漏液 壳体 无裂纹 各连接螺栓牢固 无松动 连线 无破损露铜 2 蓄电池须下车进行均衡充电 容量不低 于额定容量的 80 2 控制 电源 柜检 修 1 外观检查 2 清洁 3 测量及试验 1 外观检查控制电源柜各部 所有组件安 装和电气连接紧固到位 自动开关作用良 好 风机 24V 电源模块 监控单元模块性 能正常 AC DC 各模块性能正常 直流输出 接触器及各模块指示器状态及功能正常 散热风扇运转良好 2 利用白布或棉丝清洁控制电源柜各部 清洁蓄电池充电机 AC DC 各模块 3 接触器盘放电电阻阻值与标称值的误差 不大于标称值的 10 固件齐全 安装可 靠 在常温下吸合电压不大于 72V 释放电 压不小于 10V 断路器外观不许有损坏 紧 固件及端子不许有松动 功能正常 可靠 QA61 及 CB1 断路器更新 温度采集功能正 常 逆变单元试验 a 主控制板电路板清洁 元件焊点光滑 牢固 不许有虚焊或短路 金属箔不脱离 板基 接插件插接可靠 锁紧装置作用良 好 主控制板性能良好 b 对电源模块进行试验 输出电压波动范 围符合表 6 1 的规定 电源模块性能 单位 V 名 称最小典型最大 输入电压 72110144 输出电压 24 1 c 电力电容 电解电容容量不小于标称值 的 80 不许有鼓胀 破损 漏液 引脚良 好 d 逆变单元内的绕线电阻不许有油漆脱落 5 电阻丝氧化 阻值与标称值的误差不超出 标称值的 10 e 散热器清洁 表面及孔隙不许有开焊 表面严重损伤 孔隙内部严重堵塞及严重 变形 整机试验 a 用 1000 V 兆欧表测量 输入电路对输 出电路及地绝缘电阻不小于 10M 用 500 V 兆欧表测量 输出电路对地绝缘电阻不小 于 10M b 正式试验 包括 单元输出正常 单元 转换正常 电力中断再加压试验 放电功 能正常 库用转换装置部件清洁 手柄转动灵活到 位 功能正常 主触头接触电阻不大于 500 3 司机 控制 器检 查 1 外观检查 1 司机控制器状态良好 各操作手柄 包 括牵引制动手柄 方向转换开关以及电钥 匙 操作灵活 不许有过紧 卡滞或松旷 现象 机械联锁作用正常 机械结构各部 不许有裂损 松旷及异常磨耗 弹簧片无 断裂和脱落现象 各穿销配合良好 有断 裂者更换 定位螺栓不许有松动 鼓轮和 定位机构不许有松动 变形 标牌完好 清晰 各穿销配合良好 有断裂者更新 定位机构不许有松动 变形 各接线紧固 插头 插座 接线排须清洁完整 不许有 烧痕 插接良好 电阻不许有过热 烧损 各线号齐全 清晰 绝缘不许有破损 老 化 导线不许与其他机件相碰磨 机械联 锁锁闭正确 作用可靠 操作灵活 正确 不许有旷动 过位 阻滞 手柄在规定位 置能取出或插入 手柄位置与电位器的输 出须符合设计技术要求 辅助联锁开关工 作状态良好 凸轮鼓 触头清洁 接线良 好 触头不许有烧痕及过热 通断正常 接触良好 各接线紧固 插头 插座 接 线排清洁完整 不许有烧痕 插接良好 各线号齐全 清晰 绝缘不许有破损 老 化 在手柄转动范围内电位器电压平滑变化 6 2 测量 输出值符合技术要求 闭合表符合技术要 求 用 500 V 兆欧表测量 各导电部分 电位 器除外 间及对地绝缘电阻不小于 10M 2 用 500V 兆欧表测量 各导电部分 电 位器除外 间及对地绝缘电阻值不小于 5M 4 开关 和按 钮 1 外观检查 2 脚踏开关检查 1 各按钮 扳键开关 转换开关 塑壳式 断路器 自动开关 刀开关的绝缘件不许 有破裂 烧损 安装牢固 机械部件不许 有裂损和严重变形 外壳完好 接线及弹 簧状态良好 动作灵活 位置正确 作用 可靠 2 警惕脚踏开关微动开关 密封件更新 上动程不小于 5mm 下动程不小于 2 5mm 触头接触电阻不大于 200m 用 500V 兆 欧表测量 相互绝缘的带电部分之间及对 地的绝缘电阻不小于 10M 5 电磁 接触 器 1 外观检查 2 试验要求 1 标牌及符号齐全 完整 清晰 正确 紧固件齐全 紧固 各部件清洁 齐全完 整 安装正确 弹簧性能良好 安装到位 橡胶件不许有过量磨耗和老化 10V 充电装 置上的电磁接触器线圈两端抑制器中的二 极管正常 主触头不许有熔瘤 裂损 开 焊 2 动作灵活 不许有卡滞 衔铁释放时不 许有严重回弹 三相触头通断一致 联锁 触头动作准确 可靠 接触良好 6 继电 器 1 外观检查 2 测量 1 继电器各部清洁 接线正确 紧固 安 装牢固 触头接触良好 不许有变形 过 热及烧痕 CMP4 12A 调节旋钮锁定 不许 有松动 风速继电器作用良好 不许有漏 风 轴 销 杆件不许有裂损 变形及过 量磨耗 弹簧安装正确 不许有歪曲 疲 劳 板座及支承件完好 不许有裂损 继 电器动作灵活 可靠 各联锁触头开闭良 好 用 500V 兆欧表测量 继电器各导电部 分间及对地绝缘电阻不小于 10M 继电器 整定值调整后锁定并加漆封 整定值符合 设计技术规定 2 测量速动开关出头的接触电阻 必须大 7 于规定值 无规定值的按 200m 执行 者须更换 7 空调 装置 1 外观检查 2 清洁 3 测量 1 空调过滤器更新 箱体结构不许有松动 和明显的机械损伤 隔热材料 密封条不 许有缺损及老化 各部件安装牢固 蒸发 器 冷凝器 翅片不许有严重变形 片距 保持均匀 配管不许有泄漏 冷凝水排水 孔须畅通 支架不许有锈蚀 电热管不许有破损 引线 不许有老化 过热保护元件良好 电热管 不许有短路 断路 压缩机 冷凝风机 通风机运转中不许有异常声音和振动 进 风栅 回风栅 风管 风道清洁 不许有 破损 老化 2 用棉丝或白布和电器清洁剂清洁电加热 器表面 用棉丝或白布清洁蒸发器 冷凝 器表面 3 用 1000V 兆欧表测量 主电路对地的绝 缘电阻不小于 10M 用 500V 兆欧表测量 控制电路对地的绝缘电阻不小于 2M 8 灯具1 外观检查 1 各照明灯 标志灯 故障显示灯的灯具及 附件完整 齐全 接线及安装牢固 光照 良好 显示正确 车体外部的灯具密封良 好 前照灯反射镜不许有污损 聚焦良好 照射方向正确 照明良好工作长度内 其 左右高低偏差不大于 15mm 9 轮缘 润滑 控制 装置 自动 过分 相装 置 光电 速度 传感 器 1 测量 2 实验 1 用 500V 兆欧表测量 自动过分相车感器 线圈对外壳绝缘电阻 20M 2 轮缘润滑控制装置 自动过分相装置等 按机车规定的试验程序进行性能试验 符 合有关规定 备注 8 10 冷藏 箱 饮水 机 微波 炉与 暖风 机组 1 外观检查 2 测量 1 1 冷藏箱 饮水机 微波炉清洁 安装 座状态良好 暖风机清洁 风机叶片不许 有松动 变形 断裂 转动灵活 导线及 紧固件良好 风机运转时不许有异音 制 热正常 2 用 500 V 兆欧表测量 风机电源部分对 地绝缘电阻不小于 10M 备注 11 其它1 外观检查1 多功能状态仪表模块清洁 功能正常 220V 电源插座状态良好 风扇外观不许有 破损 通电试验状态良好 4 各柜门完好 开闭正常 门锁状态良好 钥匙箱联锁系 统可靠 备注 七 网络控制系统部分七 网络控制系统部分 TSG1 TSG3 TSGC 型受电弓车上工艺型受电弓车上工艺 序 号 工步重点作业方法重点质量标准备注 1 中央 控制 单元 1 外观检查 2 清洁 1 打开低压电器柜检查中央控制单元 CCU 各模块安装状态 外观检查插座 连接线 MVB 网线 WTB 网线 工业以太网线 接地线可靠连接 检查司机室输入输出模 块 CIO 各模块安装状态 外观检查插座 连接线 MVB 网线 接地线可靠连接 2 用毛刷 白布 酒精清洗各模块 清洁 度须达到 电力机车部件清洁度标准 的 要求 2 显示 器 1 外观检查 2 外部连线 接插件检查 1 外观检查显示器外壳无变形 缺损 丝 扣完好 用液晶显示屏专用清洁剂及清洁 布擦去屏表面污垢 并用清洁剂柜