预制箱梁预应力张拉施工方案

预制箱梁张拉施工方案预制箱梁张拉施工方案 1 1 预施应力概况 预施应力概况 每片预制箱梁纵向采用 8 束钢绞线 公称直径 s15 2 钢绞线 面积 139mm2 标准强度 Rpk 1860Mpa 钢绞线的弹性模量 1 95 105N mm2 锚具采用 M 和 BM 锚 锚下控制应力 0 75fpk 两端 对称张拉 2 2 张拉前的准备工作 张拉前的准备工作 A 梁体混凝土已达到 100 设计强度 梁体缺陷已修补 修补 强度要求与张拉的梁体等强 B 预应力钢绞线和锚具资料齐全 锚具夹片进场要进行外观检 查 不得有裂纹 伤痕 锈蚀 轮廓尺寸不得超过允许偏差 对钢 绞线 锚具 夹片的强度 硬度要按规定要求进行抽样检验 C 孔道内要求无残渣和积水 锚垫板表面要清洁 3 3 张拉设备和工具准备 张拉设备和工具准备 A 电动高压油泵 含压力表两只 2 台 B 与 M 或 BM 型锚具配套千斤顶 2 台 YC100 C 限位板 2 块 打紧器 2 个 拔丝器 2 个 D 工具锚及夹片 2 套 与 M 或 BM 型锚具系列配套 E 钢片尺 2 把 F 木把螺丝刀 100 5 共 2 把 钢丝钳 2 把 J 捅孔器 1 个 小手锤 2 把 空压机 1 台 4 4 千斤顶 油表校验 千斤顶 油表校验 A 预应力使用的千斤顶 应该有专人使用和管理 并定期校核 维护 建立挡案卡片 B 千斤顶油压表应该配套校核 制定张拉力与油表的关系曲线 C 校核张拉设备的压力机 油压环 测力传感器其精度不得低 于 2 D 选定的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的 1 2 倍 标 定后的校正系数 1 05 校验的有效期为六个月 E 油压表要求为防震型 表面最大读数为张拉力的 1 5 2 0 倍 精度不低于 1 5 级 油表张拉时表针摆动弧度大 上升不平稳 油泵车倒地或油压表受到猛烈撞击 指针不能归零或过零 均要重 新校核油表 F 张拉时发生连续断丝 实际伸长量与理论伸长量相差过大时 要及时检验张拉设备 张拉作业超过 200 次 千斤顶 压力表必须 重新校验 5 5 钢绞线下料成束 穿孔 钢绞线下料成束 穿孔 A 钢绞线须进场后应该具有合格证书和检验报告单 并应分批 验收 抽检 每批重量不大于 60 吨 主要检查表面质量 直径偏差 和力学性能指标 B 预应力钢绞线进场后要分类堆放 妥善保管 要符合通风 防锈条件 并按照检验合格证书编号取料使用 钢绞线在搬运过程 中严禁抛丢 碰撞 拖拉 起吊千斤绳应外包胶皮 防止损伤钢绞 线 C 进场钢绞线应该逐盘检查 钢绞线内不应该有折断 横裂和 相互交叉的钢丝 表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑 剂 油污等物质 允许有轻微的浮锈不得有肉眼可见的麻坑 D 钢绞线束由于孔位不同 长度各异 要事先编号列表交于工 班下料 编号后应在两端系上铁皮小牌注明 分别存放以免混杂 为使钢绞线成束时不致绞扭凌乱 可以用钢板仿锚板孔位缩小做成 梳形板 将各根钢绞线梳顺直 下料时要根据供料尺寸 统筹安排 以尽量减少钢绞线损耗 E 下料宜采用切机或砂轮机切割 不得用电焊切断 切断钢绞 线前 先在切割线左右两端各 3 5cm 处扎丝一道 防止切断后散头 F 穿束前要将锚垫板表面灰浆清理干净 检查锚垫板下混凝土 是否密实 垫板和孔道是否垂直 如有问题及时处理 穿束前先用 压力水冲出波纹管内部杂物 并用压缩空气将孔道内部积水吹干 G 成束的钢绞线抬运到梁端后 近梁端头装上穿束套 将钢绞 线对号入孔 挂上孔道上的牵引索 在人工辅助下将钢绞线徐徐穿 入 6 6 安装锚具及张拉设备 安装锚具及张拉设备 锚具安装和拆除顺序 工作锚板 夹片 限位板 千斤 顶 工具锚板 夹片 A 锚板安装 先在工作锚板上用石笔编号 再将同一编号的钢 绞线逐根穿入锚板内 将锚板推至锚下垫板止口环内 锚板的编号 方向 位置在梁的两端要求一致 B 夹片安装 每付夹片用橡胶圈箍在一起 沿钢绞线端用手将 其紧推入锚板孔内 安装时锚板 锥孔 夹片必须清洁 决不允许 锚板 夹片上有浮锈 油污 砂砾等杂物夹片全部安装就位后 用 螺丝刀调均夹片缝隙 用打丝器将夹片击平 再逐孔打紧 C 钢绞线预紧 为使孔道内各根钢绞线松紧一致 夹片握裹使 钢绞线达到张拉时受力均匀 用 YDC 单孔千斤顶采用一端张拉方式 进行预紧 在张拉端对每根钢绞线实施张拉力 50 80Kg con5 8 并用小手锤敲击锚板周边 使锚板进入 锚下垫板面的正确位置 D 限位板安装 限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位 置 使夹片跟进整齐 限位板与工作锚是配套使用的 其孔位要求 两者一致 将限位板沿钢绞线端推靠到工作锚板 穿孔时应该先穿 中间孔 后穿周边孔 由 2 3 人配合操作完成 E 千斤顶安装 先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎 保留编号胶 布再将千斤顶通过简易支架吊起套穿在钢绞线上 千斤顶前支承口 套在限位板外面 接着将千斤顶冲油 千斤顶活塞伸出 3 5cm F 工具锚限位器 锚具及夹片安装 工具锚的锚板夹片为专用 设备与工作锚配套购买 可重复使用 工具锚安装时先去掉钢绞线 上的扎丝 按钢绞线编号穿入工具锚对应锚孔内 将工具锚推入千 斤顶缸体外口套座内 要求两锚板孔位方向一致 千斤顶内部钢绞 线不允许错位交叉 然后安装夹片 G 工具锚板及夹片使用注意事项 锚板外壁要干净 夹片要没 有污垢 铁锈 工具锚板锥孔与夹片要经常用砂纸研磨 以保证夹 片进退方便多次使用 工具锚安装要与工作锚 限位板 千斤顶保 持在同一轴线上 确保钢绞线受力均匀 所有进场锚具 夹片均要 有质量保证单 要对其外观 硬度进行严格检查 分批抽检并做好 记录 7 7 钢绞线张拉 钢绞线张拉 A 张拉顺序 普通跨 N1 左右 N3 左右 N2 左右 N4 左右 B 张拉程序图式 0 初始张拉应力 0 10 K K 持 荷 2 分钟 锚固 C 张拉作业 1 0 阶段 千斤顶冲油 2 3cm 2 初始张拉 张拉力为设计控制吨位的 10 使钢绞线再次调整松紧 受力均匀 要求张拉设备和孔道轴线一致 张拉到吨位后 用钢尺丈量油缸外 N4 N3 N2 N1 N3 N4 钢束位置编号示意图 N1 N2 露量及油顶外沿至锚下垫板的距离作为初读数 并在两端每根钢绞线上做上标 记 记下数据 以便判断滑移 断丝情况 同时要丈量工具锚夹片外露量并做 好记号 便于分析夹片内缩量 3 张拉吨位 当达到 K时 要求持荷 2 分钟并补足吨位 测量延伸 量观察钢绞线和夹片受力情况 张拉应力计算式如下 P K A n b 1000 K 预应力筋张拉控制应力 Mpa A 每根预应力筋的截面面积 mm2 n 同时张拉预应力筋的根数 b 超张拉系数 不超张拉时为 1 0 4 自锚 张拉完成后 将千斤顶回油 油缸回缩 工具锚后退 工作 锚和夹片自动将钢绞线锚住 注意回油要缓慢进行 达到自锚目的 自锚要求 逐端进行 即一端自锚后 另一端油表读数要补足到 K再进行自锚 在一端 油表读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量 伸长量应该从钢绞线已做好的标 记到锚垫板的距离 最后逐渐使倒链受力 吊住千斤顶逐步下滑放稳 5 回油 打开千斤顶的回油和输油阀门 使千斤顶主油缸继续回缩 拆除工具锚和工具夹片 6 退顶 工具锚拆除后 继续将千斤顶和限位板拆除 用游标卡尺丈 量工作夹片外露量 7 张拉质量评定标准 张拉采用双控 以张拉吨位控制为主 伸长量 进行校核 要求实际伸长量与理论伸长量误差不得超过 6 同一断面断丝之 和不超过总丝数的 1 且每束断丝只允许一根 每端钢绞线回缩量要求 5mm A 张拉工艺流程图 千斤顶和油表校验 钢绞线检查抽验 锚具抽检 包括外观硬度 锚具锚固系数 由厂家提供 梁体成品检查 孔道和支承垫板检验 张拉技术交底 钢绞线下料编号 孔道穿束 安装工作锚板并预紧 安装限位板 千斤顶 工具锚 分级张拉 孔道压浆 B 钢绞线理论伸长量计算 预应力钢绞线从初始应力到张拉控制应力的理论伸长量 L 可以 按照下式计算 L P L A E 考虑到锚板至工具锚之间的伸长量 L 值可 另加 2 3mm 或根据公式 按照张拉力计算 式中 L 钢绞线束长度 cm 即孔道两端最外面两侧锚板的钢绞 线束长度 A 钢绞线束截面面积 mm2 P 钢绞线束平均张拉力 N P P 1 e kx u kx u E 钢绞线的弹性模量 1 95 105N mm2 P 预应力束张拉端的张拉力 N P K 0 Ap K 预应力筋张拉控制应力 Mpa 0 初始张拉力既 0 10 K e 自然对数 e 2 71828 从张拉端至梁计算截面曲线孔道部分切线夹角之和 弧 度 u 钢绞线束与孔道壁间的摩擦系数 预埋波纹管 u 0 20 X 张拉端对计算截面的孔道长度 m K 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 K 0 0015 8 8 孔道压浆 孔道压浆 8 1 压浆准备 A 用砂轮切割机切除锚板外的钢绞线 锚板外留 3 5cm 先 用石棉将每根钢绞线缠挠好 保持湿润状态进行 切割后用环氧树 脂砂浆封住锚具空隙 要求填充密实 压浆孔除外 以达到承受压 浆压力要求 B 每个喇叭口都要求安装阀门 以保证压浆时能够保持恒压 孔道内要用压力水冲洗 用压缩空气吹干 8 2 压浆浆液要求 A 水泥浆 28 天抗压强度应不小于 50MPa B 水灰比一般按 0 4 0 45 当掺用减水剂时 水灰比可减少 到 0 35 拌和 3 个小时泌水率 2 水泥浆稠度 14s 18s 水泥浆 中的外加剂要对钢绞线无腐蚀作用 C 水泥浆从拌制到入孔的间隔时间不得超过 40 分钟 每批孔 道压浆均应该制作标准试件 3 组 7 07cm 7 07cm 7 07cm 立方体 试件 标准养护 28 天检查其抗压强度 作为评定水泥浆质量的依 据 8 3 孔道压浆 A 压浆应在张拉后 24 小时内完成 张拉完的孔道要尽快安排 压浆 同一截面原则上按先下后上的顺序进行 B 压浆采用一次压浆方法 由甲端向乙端压 等乙端冒出浓浆 后 关闭乙端阀门 保持压力 0 6 0 7Mpa 并恒压 2 分钟 关闭甲 端阀门 等水泥浆初凝后方可拆除阀门 C 拌浆投料顺序 先投水 后投水泥 充分拌合后加掺和料 拌和时间至少 2 分钟 水泥要过筛 每次投料要满足一小时用料 D 压浆作业中要求每 3 小时 用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵 一次 每天使用结束后应该清洗干净 压力表应经常标定 压浆中 发现浆流不动时 要及时拆除压浆阀门 清洗再用 E 气温超过 350C 应该尽量安排到夜间压 气温低于 50C 应停止 压浆 F 张拉完的压浆孔道间隔时间一般不能超过 7 天 因故不能及 时压浆的孔道 锚固端应该用棚布覆盖 防止养护水和雨水进入 锈蚀锚具和钢绞线 G 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况 如有不实应及时处 理和纠正 认真填写施工记录 8 4 封端 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净 同时清除支承垫板 锚具及端面的砼的污垢 并将端面砼凿毛 以备浇注封端砼 封端 砼的浇注程序如下 A 设置端部钢筋网 为固定钢筋网的位置 可将部分箍筋点焊 在支承垫板上 B 妥善固定封端模板 以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长 立模后校核梁体全长 其长度应符合允许偏差的规定 C 封端砼与梁体同强度 D 浇筑封端砼时 要仔细操作并认真插捣 务必使锚具处的砼 密实 E 封端砼浇筑后 静置 1h 2h 带模浇水养护 脱膜后在常温 下养护时间不少于 7 昼夜 冬季气温低于 5 时不得浇水 养护时 间