朔南烟囱钢梁照明及其它尾项安装方案

1 1 编制依据 编制依据 1 1 大同煤矿集团朔南电厂一期 2X350MW 工程 2 号标段施工招标文件 1 2 依据 GB T19001 2000idtIS09001 2000 质量管理体系要求 GB T24001 2004idt 14001 2004 环境管理体系要求及使用指南 和 GB T28001 2001 职 业健康安全管理体系规范 三个标准 1 3 210 8 2m 烟囱钢结构图 10 F1469S T0334 1 4 210 8 2m 烟囱筒身结构图 10 F1469S T0333 1 5 烟囱照明图 10 F1469S D1505 1 6 建筑施工手册 1 7 建筑施工计算手册 1 8 电力建设安全操作规程 第一部分 火力发电厂 DL 5009 1 2014 1 9 起重设备安装工程验收规范 GB50278 2010 2 0 焊接与切割安全 GB 9448 1999 2 1 焊接焊接规范 GB 50661 2011 2 2 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212 2014 2 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 2001 2 4 烟囱工程施工及验收规范 GB50078 2008 2 5 工程建设标准强制性条文 电力部分 2 6 图纸会审 2 工程概况 工程概况 大同煤矿集团朔南电厂一期 2 350MW 机组新建工程 本工程为烟囱 210 8 2m 烟囱筒身 结构 套筒式烟囱 外筒为钢筋混凝土结构 内筒为单管玻璃钢结构 外筒标高为 205m 出 口直径为 12 2m 玻璃钢内筒高 210m 出口直径为 8 2m 0 00m 处外筒内直径为 26 6m 0 00m 相当于绝对标高 1138 80m 抗震设防烈度为 7 度 水平地震加速度值 0 15g 各层平台设计活荷载 41 至 179m 平台 5 0kn 203m 平台 7 0 kn 钢梯及钢平台 2 0 kn 钢梯设在外筒和内筒之间 0m 至 142m 为双跑踏步钢梯 142m 至 179m 为环向 踏步钢梯 179 至 203m 为直爬梯 本烟囱包括各层支撑钢平台 止晃钢平台 悬挂钢平台 及钢梯平台共设 6 层 其中 41m 为内筒支撑平台 62m 102m 142m 为止晃平台 179m 为内筒悬挂平台 203m 为止晃及封闭平台 41m 62m 102m 142m 179m 平台为钢梁 和钢格栅结构 203m 平台为钢梁加混凝土结构 航空灯部分 203m 安装高光强航空障碍灯 2 4 套 179m 142m 102m 各设中光强航空障碍灯 4 套 共计 12 套 1 个光敏探头 航空灯 为全自动联闪集中控制 进线为 380V 从除灰综合楼引入 照明部分 电源从除灰综合楼引 进至烟囱 0m 电源控制箱 1 套设在 0m 钢梯侧面 0m 至 142m 钢梯休息平台安装 39 套 13w 壁灯 142 至 179m 钢梯休息平台安装 11 套 100w 三防金卤灯 179m 至 203m 钢梯休息平台安 装 9 套 13w 壁灯 41m 62m 102m 142m 179m 203m 钢平台各安装 4 套 150w 三防金卤灯 穿线管为镀锌钢管 二 三通为防爆型 雨水管 雨水管采用 UPVC 管直径 110mm 连接用管 箍 弯头 PVC 胶粘接 雨水管与筒壁用涨栓固定 共设 2 根 0m 预留施工洞口封堵砼 50 立 方 散水砼 60 立方 3 工程量统计 工程量统计 序号名称规格数量序号名称规格数量 1 航空灯 1614 耐酸胶泥 900kg 2 壁灯13w 4815 钢筋 18 1 3t 3 三防灯100w 150w 3516 钢筋 20 3 21t 4 镀锌钢管DN20 1600m17 钢筋 25 3t 5 镀锌钢管DN25 600m18 砼 110 立 方 6 镀锌钢管DN32 360m19 门1 樘 7 镀锌钢管DN70 60m20 大六角高 强螺栓 M20 60 10 9 级 70 套 8 铜芯导线 BV 500 4mm5700m21 大六角高 强螺栓 M16 60 10 9 级 100 个 9 控制电缆 KVV22 1 3 2 5840m22 扁钢 40 4 500m 10 控制电缆 KVV22 1 5 2 5360m23 焊接钢管 50 2 5m m 600m 11 航空灯联 闪控制器 SYS K 1 台 24 12 雨水管 UPVC440m25 13 耐酸砖 70 平 米 26 4 4 施工工期 施工工期 3 4 1 41m 钢平台封闭钢梁安装 2017 年 6 月 28 日至 2017 年 7 月 10 日 4 2 各层钢平台栏杆安装 待内筒安装完后再施工 4 3 航空灯 照明 雨水管安装 0m 预留施工洞口封堵 散水等尾项 待内筒安装完后再 施工 5 5 作业前的条件和准备 作业前的条件和准备 5 1 技术准备 5 2 熟悉图纸 编制作业指导书 5 3 进行施工现场危险源和环境因素识别 制定防范措施 5 4 入施工现场作业的施工人员 明确技术要求 质量标准 学习施工规范 掌握施工工艺 5 5 做好施工技术交底和安全环境健康交底并有记录 5 6 制作组合场地已平整 5 7 材料进场并验收合格 5 8 作业指导书已编制 审批完毕 5 9 所有参加作业的特殊工种人员 电焊工 起重工 操作工 电工 必须经培训合格并持 合格证上岗 5 10 作业人员 机具 测量仪器及材料准备 本次制作及安装作业组织专门的安装队伍 队伍中包括负责人1名 技术负责人1名 安 全员1名 全部作业人员必须持证上岗 作业前进行危险源辩识和风险评价 制定防范措施 本次作业主要作业人员和职责表 序号本工程职务姓名职责 1 施工负责人霍建峰负责本工程施工 安全 进度问题 2 技术负责人杨立新全面负责本工程作业中的技术工作 3 安全员孟来 负责施工过程中的安全监护 安全设施的 准备 劳保用品的检查 4 材料员曹将兵负责施工工器具 材料供应 5 质检员刘未林负责安装制作过程质量监督检验 5 1 2 机具 测量仪器及材料准备 4 序号机具名称数 量序号机具名称数量 1汽车吊 25T1 辆14万用表1 块 2平板车1 辆15切割机 4001 台 3吊索 2 付16氧气 乙炔2 瓶 4直流逆变电焊机2 台17割把 1 套 5半自动割跑车1 台18三级盘2 个 61 吨卷扬机1 台19电源线 5 芯200 米 7对讲机3 台20钢卷尺 30m1 把 8手拉葫芦 2 吨2 台21钢卷尺 5m2 把 9角麽机 100 型2 台22钢尺 1m1 把 10角麽机 150 型1 台23角尺1 把 11砂轮片 150 100 200 片24卡环 4 5 吨2 对 12安全带10 条25电焊条 E43 型40kg 13灭火器6 个26DSC432 水准仪1 台 6 6 作业程序和方法 作业程序和方法 6 1 施工方案 材料到场后经验收合格开始制作 安装 6 2 施工工艺流程 1 钢梁及附板下料 零件加工 成品检验 除锈 油漆涂刷 运输 吊装 钢梁安装 41m 节点部位除锈打磨及补漆 各层平台止晃横梁安装 栏杆安装 除锈防腐 2 航空灯 照明穿线管安装 穿电源线 灯具安装 3 雨水管从上至下安装 4 0m 预留施工洞口绑扎钢筋 焊接 支设模板 验收 砼浇筑 养护 拆模 5 散水地基处理 超平放线 支设模板 验收 砼浇筑 养护 拆模 伸缩缝处理 6 3 施工方法和要求 6 3 1 放样 按照施工图放样 放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量 根据放样作样 板 6 3 2 钢材矫正 钢材下料前必须先进行矫正 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏 差值 以保证下料的质量 6 3 3 零件加工 1 切割 氧气切割前钢材切割区域内的铁锈 污物应清理干净 切割后断口边缘熔瘤 飞溅物应清除 机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞 并应清除毛制 5 2 焊接 坡口型式焊接 焊后气割切除并磨平 3 钻孔 平台端部与止晃板的螺栓孔应用钢模钻孔 以保证螺栓孔位置 尺寸准确 6 3 4 安装 按照图纸安装先安装主梁 在安装次梁 铺设钢格栅 6 3 5 钢平台及栏杆焊接 1 焊工必须有岗位合格证 安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应 2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况 修整后方能施焊 6 3 6 成品检验 1 焊接全部完成 焊缝冷却 24h 之后 全部做外观检查并做出记录 钢梁焊缝的焊接质 量等级为 3 级 外观等级为 2 级 构件的对接焊缝质量等级按 2 级焊缝进行超声检验 2 钢材切割面必须无裂纹 夹渣分层和大于 lmm 的缺楞 构件外观表面无明显的凹面和 损伤 划痕深度不大于 0 5mm 焊疤 飞溅物 毛刺应清理干净 3 螺栓孔光滑 无毛刺 孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2 孔圆度偏差不大于 1 4 按照施工图要求和施工规范规定 对成品外形几何尺寸进行检查验收 逐个平台做好 记录 5 成品经质量检验合格后进行喷砂除锈 除锈等级 Sa2 1 2 级除锈合格后进行油漆 环 氧富锌底漆 50 m 环氧中间漆 100 m 脂肪族聚氨酯面漆 50 m 6 螺栓采用 10 9 级高强螺栓 材质为 20MnTiB 连接板采用喷砂除锈 除锈等级为 ST2 5 7 在构件指定的位置上标注构件编号 6 46 4 强制性条文强制性条文 6 4 16 4 1 焊口的局部间隙过大时 应设法修整到规定尺寸 严禁在间隙内加填塞物 焊口的局部间隙过大时 应设法修整到规定尺寸 严禁在间隙内加填塞物 6 4 26 4 2 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查 合格后方可组对 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查 合格后方可组对 a a 硬倾向较大的钢材 如经过热加工方法下料或坡口制备 加工后要经表面探伤验合格 硬倾向较大的钢材 如经过热加工方法下料或坡口制备 加工后要经表面探伤验合格 b b 口内及边缘口内及边缘 20mm20mm 内母材无裂纹 重皮 坡口破损及毛刺等缺陷 内母材无裂纹 重皮 坡口破损及毛刺等缺陷 c c 尺寸符合图纸要求 尺寸符合图纸要求 6 4 36 4 3 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外 应连续完成 若被迫中断时应采取防止裂施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外 应连续完成 若被迫中断时应采取防止裂 纹产生的措施纹产生的措施 如后热 缓冷 保温等如后热 缓冷 保温等 再焊时 应仔细检查并确无裂纹后 方可按照工艺 再焊时 应仔细检查并确无裂纹后 方可按照工艺 要求继续施焊 要求继续施焊 6 4 46 4 4 对需做检验的隐蔽焊缝 应经检验合格后 方可进行其他工序 对需做检验的隐蔽焊缝 应经检验合格后 方可进行其他工序 6 4 56 4 5 焊口焊完后应进行清理 经自检合格后做出可追溯的永久性标识 焊口焊完后应进行清理 经自检合格后做出可追溯的永久性标识 6 6 4 66 4 6 焊接接头有超过标准的缺陷时 可采取挖补方式返修 但同一位置上的补次数一般不焊接接头有超过标准的缺陷时 可采取挖补方式返修 但同一位置上的补次数一般不 得超过三次 耐热钢不得超过两次 并应遵守下列规定 得超过三次 耐热钢不得超过两次 并应遵守下列规定 a a 彻底清除缺陷 彻底清除缺陷 b b 补焊时 应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施 补焊时 应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施 c c 需进行热处理的焊接接头 返修后应重做热处理 需进行热处理的焊接接头 返修后应重做热处理 6 4 76 4 7 不得对焊接接头进行加热校正 不得对焊接接头进行加热校正 6 4 86 4 8 外观检查不合格的焊缝 不允许进行其他项目检验 外观检查不合格的焊缝 不允许进行其他项目检验 7 7 保证工期措施保证工期措施 在人力 财力 物力等各方面给予优先安排 以确保施工顺利有序进行 材料部门要根据提料计划 提前制定材料采购和供应计划 选择合格的供货商 提前 3 天 按工程进度 部位将优质材料采购至现场 避免因供应不及时而耽误工期的现象发生 现场内所有施工机械必须设专人管理和维护 使之长久地处于正常运转状态 机械完好 率要保证达到 95 以上 根据工程条件合理安排总施工进度计划和各阶段目标计划 施工中 制定月计划和周计划 利用合同管理等手段控制计划目标的实现 定期召开生产例会 及时解决工程施工中出现的进度 质量 文明施工等问题 为下一 步生产工作提前作好准备 8 8 质量控制点的设置和质量通病的预防 质量控制点的设置和质量通病的预防 8 1 质量目标 为保证施工质量 施工管理人员对钢梁及钢梯现场制作要进行过程监控 在施工中坚持 新项目管理制度制定的管理措施 规范项目部各部门的工作程序和原则 使各项工作在有序 的受控中进行 8 2 质量保证措施 8 2 1 各分项工程施工前应做详细技术交底 双方签字 责任到人 8 2 2 材料进厂必须有合格证及检验报告 必检项目复检合格后 报监理验收合格方可使 用 8 2 3 所有定位线均应由测量工用全站仪测设 并严格控制标高 8 2 4 分项工程质量检验执行四级验收制度 即班组自检 专业公公司复检 项目部专业 检验与建设单位和监理共同检验 上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工 8 3 质量通病预防措施 8 3 1 钢平台及钢梯制作质量通病及预防处理措施 质量通病名称预防处理措施 7 加工的零 部件 构件 的 尺寸偏差不符合要求 1 认真执行放样 下料工艺规程和质量检查监控制度 2 钻孔 切削 弯曲等各工序的加工 必须按设计图纸 施 工质量验收规范的要求进行 其质量必须符合标准规定 3 各工序间必须认真执行交接验收制度 未经质量监控人员 检查验收合格的零 部件 构件 不得转入下道工序 构件长度起拱不符合设 计 规范的规定 1 放样 下料时应明确构件的起拱高度值 并在料长尺寸中 放出所需的起拱量 2 拼装时 应按设计和规范中规定的拱度值 采取正确的加 工方法获得拱度 3 在构件翻转 运输和吊装时 必须对构件拱度采取有效的 预防变形的保护措施 构件存在严重变形 凡是 在加工过程中 变形超过设计 规范规定的偏差范围 时 必须采取矫正工艺进行矫正 加工的零 部件 构件 的 表面损伤严重 加强对构件表面的保护 尤其是对螺栓 高强螺栓的钻孔 连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施 8 3 2 钢结构焊接质量通病及预防处理措施 质量通病名称预防处理措施 焊缝外形尺寸不符合要 求 1 制定合理的焊接工艺 2 选择适合的坡口角度 3 提高焊工操作技术水平 4 提高拼装质量 飞溅 咬边 焊瘤 1 应选择适宜的焊接环境 2 焊材必须进行妥善保管 以防潮湿或药皮脱落 3 调整施焊角度 改变运条方式 重新调解施焊电流 4 尽量减少仰焊或立焊 多用平焊 弧坑 气孔 焊渣 1 焊接时 必须加引弧板 以防弧坑出现 2 焊接前 焊缝处必须彻底清理干净 不得有油污等杂物 3 焊剂 焊丝 焊条必须选用与母材相匹配 质量符合标准 的焊材 8 4 多层焊时 必须清除上层的熔渣后 方可进行下层施焊 8 3 3 钢结构吊装质量通病及预防处理措施 质量通病名称预防处理措施 基础质量偏差不符合设 计要求 1 基础施工必须进行交接验收 偏差过大时 必须由基础承 建单位负责处理 吊装构件变形严重 或 拱度变化引起的安装尺 寸不符合要求 1 吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理 2 吊装长构件时 必须采取防止失稳措施 保证吊装过程中 拱度值不变 3 在安装时 发现安装尺寸有偏差 必须采取有效的纠正措 施 不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装 8 3 4 钢结构涂装质量通病及预防处理措施 质量通病名称预防处理措施 涂层质量不符合要求 1 构件表面除锈处理时 必须按设计或施工规范要求处理 质量必须达到要求的质量等级 2 对易沉淀的油漆 必须使用前进行搅拌 以防产生沉淀 造成涂装不均匀 3 两个厂家的漆不得掺合 若需掺合 必须试验合格后 方 可使用 4 配料时 必须根据试验确定的品种 数量 不能任意掺合 催干剂 稀释剂 以防发生不正常的快干或慢干现象 导致 裂纹 流坠和皱折等缺陷 8 4 作业操作质量控制点及保证措施 8 4 1 所有参与作业的人员应认真熟悉图纸 严格按图纸要求施工 施工前 作好技术及安 全交底 使每个操作人员明白质量标准及特殊要求 8 4 2 所有割口焊接的连接焊缝 均应按规范标准要求 使两焊件之间离开 2 3mm 间隙 8 4 3 焊工必须经考试合格并取得合格证书 保证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围 内施焊 8 4 4 焊工应熟悉焊条的技术标准 正确合理地使用焊条 为保证焊接质量 在焊接以前应 将焊条进行烘焙 烘焙温度 75 150 时间 1 2h 8 4 5 定位焊缝 焊缝高度 3 6mm 焊缝长度 10 20mm 间距 100 200mm 定位焊缝的起点和 终点要平缓 9 8 4 6 定位焊接后应紧接着进行正式焊接 避免停顿和过夜 8 4 7 所有原材料应满足钢结构施工验收规范要求 8 4 8 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于 0 5mm 8 4 9 施工中每一道工序加工制作焊接应满足钢结构工程施工质量验收规范要求以保证成型 后满足使用要求 8 4 10 钢构件翻身出池 运输 吊装过程中 应保证平稳受力 以免将构件损坏 8 4 11 吊装过程中 应使用溜绳 以免将钢梁碰撞筒壁变形 8 4 12 焊接时 要随手敲掉药皮 焊瘤 飞溅物要清除干净 焊接工艺要求 为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔 应采用短弧焊 多层焊时 应连续焊完最后一层焊缝 每层焊缝金属的强度不大于 5mm 8 4 13 预防焊接变形措施 放样和下料时 放足电焊后的收缩余量 焊接长焊缝时 应采用分层反向逆焊法 8 5 钢结构焊接质量标准 项目允许偏差 缺陷类型二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0未焊满 指不足设 计要求 每 100 0 焊缝内缺陷总长 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 长度不限 项目允许偏差 咬边 0 05t 且 0 5 连续长度 100 0 且焊缝两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1t 且 1 0 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度 5 0 的 弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良 每 1000 0 焊缝不应超过 1 处 10 表面夹渣 深 0 2t 长 0 5t 且 20 0 表面气孔 每 50 0 焊缝长度内允许直 径 0 4t 且 3 0 的气孔 两个 孔距 6 倍孔径 9 9 钢梁吊装 钢梁吊装 1 案编写完成并报审 审批完毕 2 施工人员 机械 工器具能满足安装要求 3 牛腿混凝土结构强度满足钢平台安装要求 4 验收合格后钢梁单根吊装 平台焊接 5 核对钢梁编号准确无误后才能吊装 10 安全施工措施安全施工措施 10 1