铸铁件通用检验标准

1目的 规范公司对铸铁件的检查验收 2适用范围 适用于铸铁件 本标准是铸件的通用标准 铸件有特殊要求时 参见相关铸件分类验收标 准 3 验收标准 3 1 铸铁件材质检验标准 3 1 1 球墨铸铁件材质检验标准 球墨铸件材质验收标准应符合 GB1348 或 EN1563 1997 球墨铸铁的标准 以机械性能 抗拉强度 延伸率 球化率和渗碳体含量为验收依据 硬度 其 它金相组织及化学成份做为参考 3 1 1 1 球墨铸铁牌号及机械性能 单铸试块 见下表 机械性能 球铁牌号抗拉强度 b MPa 屈服强度 0 2 MPa 延伸率 硬度 HB QT400 18 400 250 18 130 180 QT400 15 400 250 15 130 180 QT450 10 450 310 10 160 210 QT450 12 450 310 12 160 210 QT500 7 500 320 7 170 270 QT600 3 600 370 3 190 270 QT700 2 700 420 2 225 305 QT550 6 550 379 6 187 255 3 1 1 2 球墨铸铁常规金相组织 球铁牌号球化率基体组织渗碳体 QT400 18 80 铁素体 F 80 3 QT400 15 80 铁素体 F 75 3 QT450 10 80 铁素体 F 75 3 QT450 12 80 铁素体 F 75 3 QT500 7 80 铁素体 F 珠光体 P 3 QT600 3 80 珠光体 P 铁素体 F 3 QT700 2 80 珠光体 P 3 QT550 6 80 珠光体 P 铁素体 F 3 3 1 1 3 球墨铸铁化学成份 化学成份 球铁牌号 C Si Mn P S Mg Re Cu QT400 183 4 3 92 6 3 1 0 2 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 04 QT400 153 4 3 92 6 3 1 0 2 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 04 QT450 103 4 3 92 6 3 1 0 3 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 04 QT450 123 4 3 92 6 3 1 0 3 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 04 QT500 73 4 3 92 6 3 0 0 45 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 04 QT600 33 2 3 72 4 2 80 4 0 5 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 040 2 0 4 QT700 23 2 3 72 3 2 60 5 0 7 0 07 0 03 0 025 0 060 02 0 040 2 0 4 QT550 63 4 3 92 6 3 00 1 0 4 0 06 0 03 0 025 0 060 02 0 04 3 1 2 灰铸铁件材质检验标准 灰铸件材质验收标准应符合 GB9439 或 EN 1561 1997 灰铸铁件的标准 以 机械性能 抗拉强度 和硬度为验收依据 金相组织及化学成份做为参考 3 1 2 1 灰铸铁牌号及机械性能 单铸试块 见下表 机械性能 灰铁牌号抗拉强度 b MPa 硬度 HB HT100100 200 170 HT150150 250 150 200 HT200200 300170 220 续上表 HT250250 350190 240 HT300300 400210 260 HT350350 450230 280 3 1 2 2 灰铸铁常规金相组织 灰铁牌号石墨基体组织磷共晶 HT150 型石墨珠光体 铁素体7 HT200 型石墨珠光体4 HT250 型石墨珠光体 HT300 型石墨珠光体2 3 1 2 3 灰铸铁化学成份 化学成份 球铁牌号 C Si Mn P S HT1503 5 3 82 0 2 50 4 0 6 0 12 0 12 HT2003 0 3 31 8 2 20 6 0 9 0 12 0 12 HT2502 8 3 21 8 2 40 8 1 1 0 12 0 12 HT3002 8 3 21 7 2 10 9 1 2 0 12 0 12 3 1 3 材质检验取样规范 3 1 3 1 机械性能检查 机械性能测试的试棒 每班次每种牌号至少浇一组 有新产品时增加一组 每组浇三根 若铸件进行退火处理 必须连同试棒 试 块 一同进行热处理 若是渗碳体超标需热处理的件 按热处理后铸件本体的金 相组织来验收 机械性能试验 二根用于生产厂测试性能 第一根合格则该批 次合格 余下试棒留存 留有生产日期 包次标识 在工厂存放 存放期三年 若第一根试棒不合格 测试剩余二根 若第二根不合格则该批次产品全部报废 若第二根合格 应加试第三根 合格则判定该炉产品合格 若第三根不合格则 该批次产品全部报废 材质检测报告存根 原始记录 保留 11 年 常规灰铸铁试棒见下图 25 其余 20 0 1 常规球墨铸铁试棒见下图 14 0 09 其余 20 大小连杆试棒见下图 其余 ASTM536 标准 美标 试棒见下图 3 1 3 2 金相组织检查 球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件 本体进行检验 依次往前直到合格 或本包铁水所浇铸件检验完 为止 附铸试 块应能代表本体 试块不好 破件进行检验 对于灰铸铁件每炉铁水至少分析 一件附铸试块或本体废件 若金相有问题 加倍抽查 金相本体试块应按天分 类以月为单位保存 保持期 6 个月 检验报告保留 11 年 3 1 3 3 化学成份检查 每天必须分析每炉铁水 炉前 及至少两炉铸件 炉 后 的化学成分 炉前主要化验碳 硅和硫 炉后碳 硅 锰 硫 磷 稀土 镁 灰铸铁件无稀土 镁两元素 全部化验 每天第一炉熔清后必须检测 C Si Mn S 之后 C Si 每炉化验检测 化学成分记录要求齐全 归档存放 保留 11 年 3 2 铸件尺寸精度 3 2 1 铸件尺寸符合图纸要求 未注尺寸公差采用 CT9 公差 具体数值见下表 基本尺寸0 10 10 1 6 16 2 5 25 4 0 40 6 3 63 1 00 100 160 160 250 250 400 400 630 630 1000 尺寸公差1 51 61 71 82 02 22 52 83 23 64 0 3 3 铸件外观质量 3 3 1 铸字 标识 铸件上所要求的铸字 标识必须完整 清晰 正确 符合图 纸要求 3 3 2 错箱值 铸件最大错箱值不超过 0 8mm 3 3 3 浇冒口 飞边残留高度 铸件上浇冒口 披缝等要清理干净 最大残留高 度不超过 0 5mm 3 3 4 表面粗糙度 铸件表面应光滑 平整 表面有粘砂 氧化皮 锈蚀等应清 理干净 表面粗糙度应小于 Ra25 3 3 5 铸件表面缺陷 3 3 5 1 生产交货的铸件表面质量应进行 100 目测检验 铸件上不允许存在影响 性能的缺陷 裂纹 冷隔 浇不足 缩孔等 存在 3 3 5 2 铸件非加工面允许不大于 2 2mm 深 1 5mm 的单个孔洞存在 并且每 12 5 12 5mm 面积范围内的孔数 不多于 3 处存在 相邻缺陷间隔在 10mm 以上 但不允许在铸件壁厚的对应面出现 不允许成片的孔眼类缺陷 3 3 5 3 铸件加工面允许存在加工时可以去除的缺陷 一般控制在加工量的 2 3 3 3 5 4 铸件非加工表面每棱边上的磕碰砸伤不得多于 2 处 并且每处面积不得 大于 2 2mm 3 3 5 5 铸件非加工面上缺陷如果超出 3 3 5 2 的规定 但缺陷深度不允许超过 铸件壁厚的二分之一 且不在铸件的关键部位 密封面 受力部位 应力点等 周围直径 30 毫米范围内时 经过允许可以通过焊补或胶补的方法进行修补 4 铸件表面防护处理 4 1 铸件表面的锈蚀 粘砂 氧化皮等应通过抛丸处理干净 4 2 对有防腐处理要求的铸件 按指定的要求 喷涂 防锈油或防锈漆 进行 表面处理 表面处理后颜色应一致且符合要求 涂层均匀表面光滑 没有磕碰 划伤 流挂 堆集和气泡等明显缺陷 表面洁净 无污物粘连 待确认铸件表 面涂层完全干透之后 方可进行装箱工序操作 防止涂层粘连的质量问题发生 5 铸件包装及装箱 5 1 铸件包装时表面应干净 整洁 5 2 铸件装箱时 应在包装箱内放防潮塑料袋 铸件摆放整齐 放置牢靠 数 量准确 装箱后及时将防潮塑料袋扎口密封以防生锈 5 3 装箱后的铸件 箱内必须附带产品合格证 并填写产品库存卡 必须标明 装箱产品的名称 产品图号 模型号 箱编号 XXXXX Y