下阀体机械加工工艺及钻直径7孔夹具设计【课程设计】【优秀】【通过答辩】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：626890
类型：共享资源
大小：1.04MB
格式：ZIP
上传时间：2016-03-17
上传人：棒***
认证信息
个人认证
康**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
20
积分
- 关 键 词：
-
阀体
机械
加工
工艺
直径
夹具
设计
课程设计
优秀
优良
通过
答辩
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
辽宁工程技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 下阀体 共 2 页 第 1 页 4545654 x 74 x 7 60车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 8 钻扩 7 的孔 45 钢 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 130 100 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/mm/mm/r 动 辅助 1 钻孔至 6 花钻、游标卡尺 400 2 精扩 7 质合金扩孔钻、内径千分尺 1100 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 辽宁工大 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 下阀体 零件名称 下阀体 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸 件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 粗铣左右两端面 立式铣床 铣刀 2 粗铣上下两端面 立式铣床 铣刀 3 钻左端面的 7四面组合钻床 麻花钻 4 半精铣 28立式铣床 铣刀 5 铰 36四面组合钻床 铰刀 6 铰 20四面组合钻床 铰刀 7 右端面 7四面组合钻床 麻花钻 8 钻上端面 7 四面组合钻床 麻花钻 9 钻下端面 7 四面组合钻床 麻花钻 10 去毛刺 钳工台 平锉 11 清洗 清洗机 12 终检 设计 （日期） 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 下阀体 零件的机械 加工工艺规程及 工艺装备 设计 班 级： 机械 10 姓 名： 林山 指导教师： 孙远敬 完成日期： 宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 下阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :大批生产 三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套 5绘制夹具装配图 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图 。 1 张 7编写课程设计说明书。 1 份 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 3 7 天，完成零件的工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 8 10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图 的绘制。 6第 16 18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 辽宁工程技术大学课程设计 、指导教师评语 该生 设计的过程 中 表现 ， 设计 内容 反映的基本概念 及计算 ，设计方案 ， 图 纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 辽宁工程技术大学课程设计 要 机械制造基础课程设计是我们学完了大 学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助 这次设计的是 下阀体 ，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是 下阀体 。了解了 下阀体 的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定 下阀体 的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图 。 辽宁工程技术大学课程设计 is we is in of a of is we be of of to on of of we to 辽宁工程技术大学课程设计 V 目 录 1、 下阀体 的工艺分析及生产类型的确定 . 1 下阀体 的用途 . 1 下阀体 的技术要求： . 1 查 下阀体 的工艺性 . 2 2、确定毛胚、绘制毛胚简图 . 2 择毛胚 . 2 定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 . 2 差等级 . 2 阀体 铸造毛坯尺寸工差及加工余量 . 2 制 下阀体 毛坯简图 . 3 3、拟定 下阀体 工艺路线 . 3 位基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 基准的选择 . 3 表面加工方法的确定 . 3 工阶段的划分 . 4 序的集中与分散 . 4 序顺序的安排 . 4 械加工工序 . 4 处理工序 . 4 助工序 . 4 定工艺路线 . 4 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 . 6 5、切削用量的计算 . 6 . 7 出问题 . 7 辽宁工程技术大学课程设计 计思想 . 8 具设计 . 8 位分析 . 8 具操作说明 . 8 7. 体会与展望 . 9 参考文献 . 10 辽宁工程技术大学课程设计 1 454510654 x 74 x 7 609 01 2 03 26365 626547020+ 0 . 5 0 00 . 0 0 04 393036 4 3 02 62 052 52图 阀体零件图 1、 下阀体 的工艺分析及生产类型的确定 下阀体 的用途 下阀体的主要用途就是 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。 下阀体 的技术要求： 该 下阀体 的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ 公差及精度等级 表面粗糙度 (形位公差 (前后端面 70 上端面 40 下端面 40 4 7 孔 7 5 2 7 孔 7 5 20 20 28 的孔 28 30 孔 侧面 30 辽宁工程技术大学课程设计 2 查 下阀体 的工艺性 该 下阀体 结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有 上 下 端面 ， 其次就是； 阶梯 孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺 要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 2 确定毛胚、绘制毛胚简图 零件材料为 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸 机械 砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为 这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。 由表 2表 2知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 差等级 由 下阀体 的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 0。 阀体 铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机 械 加工 余 量/寸工差 / 坯 尺 寸/注 宽度 120 2= 2度 90 2= 2宁工程技术大学课程设计 3 记 处 数 分 区 更 改 文 件 号 签 名 年 、 月 、 日设 计审 核工 艺标 准 化批 准阶 段 标 记 重 量 比 例共 张 第 张1 : . 2H T 1 5 0辽 宁 工 程 技 术 大 学机 械 0 8 - 5 班下 阀 体 毛 坯 图史 树 喆史 树 喆图 阀体毛坯简图 3、拟 定 下阀体 工艺路线 位基准的选择 粗 基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选 下阀体前端面 为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。 精 基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以粗加工后的 端 面为主要的定位精基准 ，即以下阀体 的 内圆柱面 为精基准。 表面加工方法的确定 根据 下阀体 零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工 方法，如下表所示： 工序号 工序名称 加工方法 1 左右两端面 粗铣 2 上下两端面 粗铣 辽宁工程技术大学课程设计 4 工阶段的划分 该 下阀体 加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（ 下阀体 右端面和 26 孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣 下阀体 左端面、方形端面。在半精加工阶段，完成 下阀体 左端面的精铣加工和 120 孔的镗 5孔等其他孔的加工。 序的集中与分散 选用工序集中原则安排 下阀体 的加工工 序。该 下阀体 的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 序顺序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 2）遵循“先面后孔”原则，先加工 下阀体 上 端面，再加工 7孔。 处理工序 铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性 能。该 下阀体 在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。 助工序的安排 去毛刺及清洗 定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了 下阀体辽宁工程技术大学课程设计 5 的工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 粗铣左右两端面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 2 粗铣上下两端面 立 式 铣 床铣刀 游标卡尺 3 钻左端面的 7四面组合钻床 麻花钻 游 标 卡 尺 塞规 4 半 精 铣 28立 式 铣 床铣刀 游 标 卡 尺 塞规 5 铰 36四面组合钻床 铰刀 塞规 6 铰 20四面组合钻床 铰刀 塞规 7 右 端 面 7四面组合钻床 麻花钻 游 标 卡 尺 塞规 8 钻上端面7四面组合钻床 麻花钻 游 标 卡 尺 塞规 9 钻下端面7四面组合钻床 麻花钻 游 标 卡 尺 塞规 10 去毛刺 钳工台 平锉 11 清洗 清洗机 12 终检 塞规、卡尺、百分表等 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定钻 7 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 辽宁工程技术大学课程设计 6 由表 2查得钻孔余量 Z 钻 =表 1依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，镗： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为， 钻 ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为， 钻 ： 7+ 5、切削用量的计算 在这只计算 钻 7 孔此工序的切削用量和时间定额。 削用量的计算 钻 7 孔 吃刀量的选择 由表 5得，铰削前孔的直径是 此铰孔工位的背吃刀量 给量的选择 由表 5得在铸铁上铰 7 的孔，进给量 f=r，故 暂取 f=r。 削速度的选择 由表 5 7 的孔， v=26m/暂取 v=4m/ 所以主轴转速 n=000=7* 4*1000=表 4 取 转 速 n=185r/ 可 求 出 实 际 切 削 速 度v=n d/1000= 夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准 确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 辽宁工程技术大学课程设计 7 1 664 1 2 . 51 2 . 51 2 . 51 2 . 36 . 36 . 3技 术 要 求1 . 未 注 明 铸 造 圆 角 均 为 R 2 - R 4 ；2 . 铸 件 尺 寸 公 差 按 G B 6 4 1 4 - 8 6 C T 1 2 ；3 . 加 工 面 线 性 尺 寸 的 未 注 公 差 为 G B 1 8 0 4 - m 。2 9 82 5 5 . 4 . 4 . 4 图 阀体夹具体 （ 1）怎样限制零件的自由度；一个面限制 3 个自由度， V 形 块限制 2 个自由度，定位销限制 1 个自由度。 （ 2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件。 （ 3）设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。 （ 4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。 设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 7 孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为 面粗糙度 以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动 生产效率，降低劳动强度。 位分析 （ 1）定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工辽宁工程技术大学课程设计 8 件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 7 孔时，采用 下阀体 前 端面 和 20 孔内圆柱面作为定位基准。 （ 2）定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合 为 b，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=（ d+ S） /2 辽宁工程技术大学课程设计 9 7. 体会与展望 通过这三个星期的学习，我们在老师的修改与指导下下
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号