KCP52油漆工艺

1 表面处理和喷涂工艺表面处理和喷涂工艺 项 目 名 称 KCP52 压缩机项目 编 号 QW KY ZY 13 52 编 制 审 核 批 准 山东科瑞压缩机有限公司山东科瑞压缩机有限公司 2014 年年 10 月月 31 日日 2 1喷涂注意事项 1 1所有喷涂材料应采用制造商的原包装 附带标签且密封完好 送达车间 产品应进行清楚的标记 以识别制造商名称 产品名称 存储编号和颜色 制造日期和贮存时间应显示在油漆包装标签上 应采用制造商建议的方式存储涂料 1 2施工人员在涂装施工之前 认真阅读涂装工艺文件 理解 掌握涂装配套 阅读涂料产品说明书 及其施工指导 1 3涂装所用油漆须是检查合格品 禁止将不同品种 不同牌号和不同生产厂家的涂料混掺使用 1 4不锈钢 非铁金属 塑料 铭牌 标签 法兰配合面 镀锌表面 电缆 仪表等不能喷砂 喷漆 1 5被喷涂的钢材表面必须是经过报验并确认表面处理等级 表面清洁度 粗糙度等技术指标合格的部 位 1 6确认施工现场环境条件如温度 相对湿度 风力等指标符合规定的技术标准 1 7涂装工序的时间间隔 严格遵守涂料产品说明书上所规定的重涂时间间隔 1 8喷涂表面应干燥且在包装运输之前完全固化 包装材料不得损坏喷涂表面 喷涂表面只能使用软索 具 在运输和储存期间与喷涂表面接触的木支撑应采用软材料衬垫 以减小对喷漆的破坏 运输期 间 应在喷涂表面和吊锁之间使用软材料防止油漆损坏 2表面处理 2 1不锈钢表面不得采用碳钢清洁工具或任何先前在碳钢上使用的工具进行处理和清洁 2 2表面处理不得在以下条件下进行 1 当金属表面的温度比测得的露点低 3 度或超过 40 度时 2 当环境温度预计会在涂料干燥之前降低 5 度时 3 当风速超过 20km hr 时 如果在外部进行 4 当出现雨 雪雾或雾条件 5 当表面潮湿 冰冻或在冰点进行喷涂 6 当相对湿度高于 85 且在开始表面处理之前发现可视表面缺陷 例如凹陷 2 3表面清理和去除毛边 2 3 1在开始表面处理和喷涂之前 表面应无污染物且锈蚀应去除 2 3 2焊接区域和附件应该特别注意 以去除缝隙中的焊剂 在制造期间未去除的焊接飞溅 裂片 迭 片和潜在的碎片应在喷砂之前和期间去除 火焰切割区域和焊接飞溅应磨平 打磨去除临时焊 缝 达到表面清洁度和粗糙度要求 所有其他尖锐边角应去除毛边并磨圆至最小半径 1 5mm 有涂料的表面采用保护或屏蔽以防止被喷砂损坏 因为喷砂需要拆除的部件 在完成喷涂工作之 后再由具有资质的人员执行 2 3 3当使用乳剂或洗涤剂类型脱脂剂时 应在之后使用清洁自来水或压力水 蒸汽进行大量的冲洗 干 燥喷砂之后在金属表面上不得使用清洁溶剂或任何其他化学处理 2 4喷砂处理 2 4 1为了防止灰尘和打磨污染 打磨清洁不得在靠近喷涂操作或湿 喷涂 表面的位置进行 2 4 2磨料规格和选择应按照 AS 1627 4 或 ISO 8504 2 磨料耗材不得循环使用 且应按照当地和 地区法规进行处置 2 4 3喷砂除锈等级应达到 ISO8501 1 1988 的 Sa 2 1 2 级 并达到 Rz40 50 微米的表面粗糙度 3 2 4 4在已有涂料的位置或与现有的涂料混合的位置或部分 边缘应打磨 旧的涂料表面应正确采用保 护或屏蔽以防止破坏 2 4 5针对任何修改喷涂 涂覆表面必须重新清理 重新喷砂 2 4 6残留的灰尘和砂必须用压缩空气吹扫干净 压缩的空气应无水或基本无油 在空气系统中应提供 足够的分离器 以确保所需的空气质量 油水的情况应按照 ASTMD4285 进行确定 至少每 12 小时两次 2 4 7盐和一般表面污染应按照 AS2312 进行评估 推荐采用打磨 冲洗 再打磨顺序有效去除可溶盐 2 4 8所有清洁 处理和喷涂应做好计划安排 因此打磨清洁的表面必须在 4 小时之内喷涂以减少再次 污染的机会 如果出现任何污染 应重新清理 2 4 9不得裸手触碰打磨清洁的钢材表面 3喷砂检验 3 1 清洁的表面应检查是否存在油 脂或其他污染物 并应测试是否存在可溶盐 污染物可以采用打磨 清洗 再打磨的顺序进行清除 检查的照度要求应至少为 500lux 盐污染应按照 AS 2312 和其他相关 的澳大利亚 国际标准进行评估 最大可溶性盐总量参见下表 3 2 盐份测试 每 100m2 应至少测一处 在工作进行期间至少每天进行三次测试 3 3 喷砂清洁表面上的灰尘水平按照 ISO8502 3 不得超过 2 级 灰尘度每 100m2 至少测一处 且在工 作进行期间每天至少检查三次 3 4 表面粗糙度应按照 AS 2312 通过表面粗糙度比较器进行测量 粗糙度的检查每 100m2 应至少测一 处 且在工作进行期间每天至少检查三次 4油漆工艺 4 1 油漆方案 4 1 1方案 A 应用于底座等结构件 每级的进气管线 机组总排气管线 旁通管线 安全阀放空 和 其它辅助系统管线 色号 RAL7035 涂层产品名称湿膜厚度 m 干膜厚度 m 预涂Barrier环氧富锌底漆 底漆Barrier环氧富锌底漆14275 预涂Jotamastic 87改性耐磨环氧漆 面漆Jotamastic 87改性耐磨环氧漆152125 总干膜厚度200 4 1 2方案 B 应用于每级的排气管线 高温管线 颜色浅灰 涂层产品名称湿膜厚度 m 干膜厚度 m 预涂Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆 底漆Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆198125 预涂 Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆 面漆Tankguard Storage酚醛环氧储罐漆198125 总干膜厚度250 最大可溶性盐最大可溶性盐 总量总量 涂料类别涂料类别新建结构新建结构维护结构维护结构 外部碳钢和低合金钢表面 25mg m250mg m2 4 4 1 3油漆方案 C 应用于发动机排烟管 颜色为铝色 涂层产品名字湿膜厚度 m 干膜厚度 m 预涂Resist 86无机硅酸富锌底漆 底漆Resist 86无机硅酸富锌底漆11275 预涂 Solvalitt有机硅耐高温漆 中间漆Solvalitt有机硅耐高温漆5020 预涂Solvalitt有机硅耐高温漆 面漆Solvalitt有机硅耐高温漆5020 总干膜厚度115 4 2 施工条件 1 Barrier Resist86 Solvalitt Jotamastic 87 冬用型 底材温度不可低于 5 并且应当高于空 气露点温度 3 以上 Tankguard Storage 底材温度不可低于 10 并且应当高于空气露点温度 3 以 上 2 周围环境空气的相对湿度不应超过 85 表面不可见潮湿 肉眼可见的潮气光泽 3 温度和相对湿度的测量应在靠近作业点附近的底材处进行 4 在非敞开区域内涂装 必须具备良好的通风条件 但喷涂时风速不得超过 2m s 涂层完全固化前 不可接触油品 化学品及外力 5 照明度 150 LX 6 使用无气喷涂 4 3 预涂 在油漆喷涂前用刷涂的方式对边角等部位进行预涂 4 4 油漆应用 4 4 1Barrier 底漆的施工 1 混合比 体积 A 组份 基料 B 组份 固化剂 3 1 2 混合 在使用前 1 2 使用动力搅拌器将 3 份体积量的 A 组份 基料 搅拦均匀 然后边搅拌边往里 加入 1 份体积量的 B 组份 直到充分混合均匀 涂装时需持续动力搅拌 3 混合后使用寿命 23 24 小时 随温度升高而缩短 4 稀释剂 佐敦 17 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 5 干燥时间见下表 温度表干硬干固化最短重涂间隔 5 50 分钟3 小时10 天3 小时 10 20 分钟2 小时7 天2 小时 23 10 分钟1 5 小时5 天1 5 小时 40 4 分钟40 分钟2 天40 分钟 4 4 2Jotamastic 87 面漆的施工 1 混合比 体积 A 组份 基料 B 组份 冬用型固化剂 4 1 2 混合 在使用前 1 2 使用动力搅拌器将 4 份体积量的 A 组份 基料 搅拦均匀 然后边搅拌边往里 加入 1 份体积量的 B 组份 直到充分混合均匀 涂装时需持续动力搅拌 3 混合后使用寿命 23 1 小时 冬用型 5 4 稀释剂 佐敦 17 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 5 干燥时间见下表 温度表干硬干固化最短重涂间隔 0 18 小时26 小时14 天26 小时 5 12 小时18 小时7 天18 小时 10 6 小时12 小时3 天12 小时 23 2 5 小时5 小时2 天5 小时 4 4 3Tankguard Storage 油漆的施工 1 混合比 体积 A 组份 基料 B 组份 冬用型固化剂 6 5 1 2 混合 在使用前 1 2 使用动力搅拌器将 6 5 份体积量的 A 组份 基料 搅拦均匀 然后边搅拌边往 里加入 1 份体积量的 B 组份 直到充分混合均匀 涂装时需持续动力搅拌 3 混合后使用寿命 23 4 小时 随温度升高而缩短 4 稀释剂 佐敦 23 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 5 干燥时间见下表 温度表干硬干固化最短重涂间隔 10 15 小时24 小时 24 小时 15 12 小时20 小时14 天20 小时 23 4 小时10 小时7 天10 小时 40 2 小时4 小时3 天4 小时 4 4 4Resist 86 底漆的施工 1 混合比 体积 A 组份 基料 B 组份 冬用型固化剂 2 混合 产品有两个组份 液态树脂与干锌粉颜料分装在两个包装容器中 将 8 升 A 组份充分摇匀 然后将 18 5 千克 B 组份的锌粉颜料干粉缓慢地加入到液态 A 组份中去 并持续搅拦 一定要遵循此 顺序 持续搅拌至混合均匀 然后选用 60 目的滤网过滤 建议在施工过程中应持续搅拌 3 混合后使用寿命 23 8 小时 随温度升高而缩短 4 稀释剂 佐敦 4 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 5 干燥时间见下表 温度表干硬干固化最短重涂间隔 5 60 分钟90 分钟18 小时18 小时 6 10 30 分钟45 分钟13 小时13 小时 23 15 分钟30 分钟4 小时4 小时 40 13 分钟25 分钟1 5 小时1 5 小时 4 4 5Solvalitt 油漆的施工 1 混合比 体积 单组份 2 稀释剂 佐敦 7 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 3 干燥时间见下表 温度表干硬干固化最短重涂间隔 5 60 分钟4 小时 8 小时 10 45 分钟3 小时 5 小时 23 30 分钟2 小时 4 小时 40 15 分钟1 5 小时 3 小时 5油漆检验 5 1 一般规定 完工的涂层应无缺陷 例如流挂 凹陷 针孔 孔隙 气泡 脱落 砂砾 尘土夹杂物等 且具有良 好的视觉外观 顶部涂层应能完全的覆盖基层的颜色 如果使用了抗磨表面系统 防滑材料应均匀的分 布在涂层表面 5 2 膜厚度 在喷涂系统中 漆膜厚度为最小干膜厚度 每层油漆的干膜厚度必须满足或超过规定厚度之后 方 可接受 无论有几层油漆 每一层油漆必须满足规定的干膜厚度 总干膜厚度应采用校准的漆膜测厚仪 进行确定 按照 AS 3894 或 ISO 2808 在每次检查开始前进行校准 必须使用湿漆和干膜测厚仪 记录 湿膜和干膜厚度 以确保每个涂层和总厚度达到指定厚度 喷漆表面的最终检查 包括干膜厚度的测量 必须油业主见证 5 3 漆膜连续性 漆膜连续性检查执行标准 NACE RP0188 应通过针孔检测仪检查孔隙 针孔 划痕和其他涂层不连续 状况 应使用低压装置 1 最高 100v 测量每个涂层的漆膜连续性 最终的漆膜连续性测试必须有业主 见证 5 4 粘附力测试 在喷涂系统和钢基层之间的粘附力测试可以用以下方法进行 使用符合标准 ISO 4624 和 或 AS 3894 9 的便携自调式的液压控制的附着力测试仪 对于总漆膜厚 度大于 150 m 的油漆系统的最小剥离强度为 i 5 MPa 针对锌底漆涂层系统 ii 7 MPa 针对非锌底漆涂层系统 测试只能在在全部固化的系统上完成 每 100m2 涂层表面应至少进行一次粘附力测试 粘附力测试 7 损坏的点位应喷漆工艺进行修复 5 5 最终质量控制检查 作为质量保证的一部分 最终的质量控制检查应在接受喷漆系统之前进行 最终检查应包括视觉外 观表面检测和总漆膜厚度检查 应该准备的报告包括 一般规定 o 承包商姓名和责任人 o 工作范围 o 工作进行时的日期 o 工作的数量和质量计划 o 质量计划中任何批准的偏差 检查设备 o 使用的工具的类型和校准报告 表面处理 o 在处理之前的表面情况 o 清洁表面的检查报告 喷涂应用 o 所应用油漆的信息 比如 产品名称 干膜厚度 o 喷漆要求的检查 o 总油漆干膜厚度的检查 检查报告 o 承包商检查报告副本 5 6 缺陷返修 任何不合格的表面处理或油漆系统应进行标记和记录 上述检查和测发现的任何缺陷和不足应按工 艺尽快返修和更正 在补漆之前 破损或具有缺陷的区域应从破损位置向周边打磨 50mm 6所需文件 应保留工程的书面记录 这些报告应每日进行保留并提交业主 至少应包含以下信息 工作范围 所进行的表面处理和所使用的设备 所应用的喷涂和所使用的设备 所使用的材料 批号 颜色和稀释剂 所使用的涂漆 MSDS SDS 包括所使用方法和设备 应用频率和接受标准的详细检查和测试计划 所需检查设备和其校准方法的描述 8 应用详情 包括所涵盖的区域 所应用的涂层 湿膜和干膜厚度 天气情况 包括 o 在应用期间的空气温度 o 在应用期间的表面温度 o 相对湿度 露点 风速 如果在室外进行 7保证期结束检查 喷涂系统要求 15 年保修期 并且在保修期内满足以下条件 1 裂缝 碎片和孔隙不得超出全部喷涂区域的 3 2 对于新喷的或升级的油漆 油漆和基板之间 涂层之间的粘附力不得小于 5 4 中规定数值的 70 此要 求不适用于油漆翻修的位置 3 不得出现在 ISO 4628 2 和 ISO 4628 4 中定义的喷涂系统上的肉眼可见裂纹 裂皮 剥落或起泡 4 暴露在空气中的面漆表面不要出现显著的褪色 8具体喷漆部位见附表 KCP52 喷漆部位附表 喷漆部位油漆 湿膜厚度 微米 干膜厚度 微米 佐敦环氧富锌底漆 Barrier 14275 佐敦改性耐磨环氧漆 Jotamastic 87 灰色 RAL7035 152125 底座及结构件 工艺气一二三四级进气 及总排气管路 附属管路 水路 油路 启动气 燃料气 排污等管路及油水箱 只喷碳钢件 不喷不锈钢件 总厚度 200 佐敦酚醛环氧储罐漆 Tankguard Storage 198125 佐敦酚醛环氧储罐漆 Tankguard Storage 浅灰色 198125 工艺气一二三四级排气管线 总厚度 250 佐敦无机硅酸富锌底漆 Resist 86 11275 佐敦有机硅耐高温漆 Solvalitt 5020 佐敦有机硅耐高温漆 Solvalitt 铝色 5020 发动机排气管线上生锈的法兰 总厚度 115 护栏 包括底撬护栏的护栏 发动机平台护栏 的护栏 撬边梯子平台护栏的护栏 安全阀平 台护栏的护栏 吊具 International 环氧磷酸锌底 漆 Intergard 251 11975 9 International 脂肪族聚氨脂 面漆 Interthane990 Y14 金黄色 15075 总厚度 150 其它 机组配套阀门 不锈钢管 镀锌管等不再进行油漆喷涂 在油漆喷涂过程中应注意做好保护 对于阀门油漆破坏的 依据实际情况进行补漆 KCP52 喷漆部位附表 补加 喷漆部位油漆 湿膜厚度 微米 干膜厚度 微米 International 环氧磷酸锌底漆 Intergard 251 11975 International 脂肪族聚氨脂面漆 Interthane990 Y14 金黄色 15075 护栏喷漆 包括底撬护栏的护栏 发动机平台护栏的护 栏 撬边梯子平台护栏的护栏 安全阀平台护 栏的护栏 总厚度 150 1表面处理及检测 使用前锌层表面需要用砂纸打毛并吹扫干净 并按 表面处理和喷涂工艺 QW KY ZY 13 52 中的 3 1 3 2 和 3 3 进行污染物 盐份测试和灰尘测试 2油漆的施工要符合 表面处理和喷涂工艺 QW KY ZY 13 52 中的 4 2 和 4 3 的基本要求 3Intergard251 底漆的施工 1 施工环境 被涂表面温度必须至少高于露点 3 固化时温度应在 10 以上 2 混合比 体积 A 组份 基料 B 组份 固化剂 4 1 3 混合 在使用前 使用动力搅拌器将 4 份体积量的 A 组份 基料 搅拦均匀 然后边搅拌边往里加入 1 份体积量的 B 组份 直到充分混合均匀 涂装时需持续动力搅拌 4 混合后使用寿命 10 10 小时 随温度升高而缩短 5 稀释剂 International GTA220 稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 6 干燥时间见下表 温度表干硬干最短重涂间隔 10 2 小时7 小时7 小时 15 1 小时5 小时5 小时 25 45 分钟3 小时3 小时 40 30 分钟2 小时2 小时 4Interthane 面漆的施工 10 1 施工环境 表面温度必须始终保持在露点以上 3 2 混合比 体积 A 组份 基料 B 组份 固化剂 6 1 3 混合 在使用前 使用动力搅拌器将 6 份体积量的 A 组份 基料 搅拦均匀 然后边搅拌边往里加入 1 份体积量的 B 组份 直到充分混合均匀 涂装时需持续动力搅拌 4 混合后使用寿命 5 12 小时 随温度升高而缩短 5 稀释剂 International GTA733 稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 6 干燥时间见下表 温度表干硬干最短重涂间隔 5 5 小时24 小时24 小时 15 2 5 小时10 小时10 小时 25 1 5 小时6 小时6 小时 40 1 小时3 小时3 小时 5油漆的检测和资料的准备按 表面处理和喷涂工艺 QW KY ZY 13 52 中 5 和 6 条进行 KCP52 喷漆部位附表 补加 喷漆部位油漆 湿膜厚度 微米 干膜厚度 微米 佐敦无机硅酸富锌底漆 Resist 86 11575 有机硅耐高温漆 Solvalitt 5520 有机硅耐高温漆 Solvalitt 铝色 5520 发动机排气管线上生锈的法兰 总厚度 115 1 表面处理及检测 手动工具打磨法兰表面除锈 达到 ISO8501 1 1988 中的 St3 级 并按 表面处理和喷涂工艺 QW KY ZY 13 52 中的 3 1 3 2 和 3 3 进行污染物 盐份测试和灰尘测试 2 油漆的施工要符合 表面处理和喷涂工艺 QW KY ZY 13 52 中的 4 2 和 4 3 的基本要求 3 Resist 86 底漆的施工 1 施工环境 底材温度不低于 5 并且高于露点温度 3 以上 2 混合比 体积 A 组份 B 组份 8 升 18 5Kg 3 混合 在使用前 使用动力搅拌器将 8 升 A 组份充分摇匀 然后将 18 5Kg 的 B 组份锌粉颜料干粉缓慢地加入到液态 A 组份中去 直到充分混合均匀 涂装时需持续动力搅拌 4 混合后使用寿命 23 8 12 小时 随温度升高而缩短 5 稀释剂 佐敦 4 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 6 干燥时间见下表 温度表干硬干最短重涂间隔 5 60 分钟90 分钟18 小时 10 30 分钟45 分钟13 小时 23 15 分钟30 分钟4 小时 40 13 分钟25 分钟1 5 小时 4 Solvalitt 面漆的施工 11 1 施工环境 底材温度应该至少高于空气露点 3 2 单组份 3 稀释剂 佐敦 7 号稀释剂 稀释剂的加入量取决于环境状况和喷涂设备的工作状况 4 干燥时间见下表 温度表干硬干最短重涂间隔 5 60 分钟4 小时8 小时 10 45 分钟3 小时5 小时 23 30 分钟2 小时4 小时 40 15 分钟1 5 小时3 小时 5 油漆的检测和资料的准备按 表面处理和喷涂工艺 QW KY ZY 13 52 中 5 和 6 条进行 KCP52 喷漆部位附表 补加 喷漆部位油漆 湿膜厚度 微米 干膜厚度 微米 International 环氧磷酸锌底漆 Inter