副斜井260m处钻场炮掘施工安全技术措施

副斜井副斜井 260m260m 处钻场炮掘施工安全技处钻场炮掘施工安全技 术措施术措施 施工安全技术措施 根据施工巷道至 220m 处打钻探明 300m 处出现涌水 经 测后涌水量在 12m h 经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜 井基岩段 260m 处 左帮开设一钻机硐室 钻机硐室内开挖水 仓一个 打钻把水导流至水仓内 特编制安全技术措施如下 一 施工方案 1 施工方式 副斜井 260m 处钻机硐室采用炮掘进行施工 2 施工方法 1 施工前 由测量人员放好控制点 待施工到钻机硐 室采用放炮进行掘进 对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺 寸 掘进完毕后要及时进行临时支护 防止现场作业人员出现 意外 顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼 风源来 自井口移动压风机房 出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽 然后由自卸车排至矿方指定位置 二 支护 一 临时支护 1 超前临时支护的选择 临时支护采用前探梁支护 a 适用条件 当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以 及顶板为煤层的情况下 现场施工时 要求在正常情况下采用 前探梁护顶 b 支护技术参数 前探梁采用 22kg m 的矿用工字钢制作 l 4m 迎头作业时 前探梁根数至少不少于 2 根 大断面 3 根 2 超前临时支护的施工工艺 掘进完毕后找掉危矸活石 及时前移前探梁并楔紧 上好 棚梁找好线 及时背上背板 且顶帮背实背牢 3 超前临时支护的质量要求 每根前探梁要用三道挂钩锁固 前探梁与挂钩间用木楔楔 紧 防止下滑 二 支护方式 锚索 锚索选用 18 9 7300mm 的钢绞线 锚索间排距为 1600 mm 1600mm 每排 3 根 呈矩形布置 托盘为蝶形 规 格为 300 300 16mm 每根锚索使用二支 ck2360 和一支 z2360 树脂锚固剂锚固 锚索外露 300mm 锚杆 锚杆选用 20 2400mm 的螺纹钢锚杆 锚杆间排 距为 800 800mm 托盘为蝶形 规格为 150 150 10mm 每根 锚杆使用一支 ck2360 和一支 z2360 树脂锚固剂锚固 锚杆外露 50mm 网片 网片选用 6 5 的圆钢焊接成网孔 100 100mm 规 格为 900 1500mm 网片搭接为 100mm 网片连接采用 16 的 铁丝每 100mm 绑扎一道 喷砼 混凝土强度为 c20 喷砼厚度为 150mm 3 支护的施工工艺 钻机硐室断面支护 钻机硐室断面掘高 3300mm 掘宽 4300mm 净高 3000mm 净宽 4000mm 采用锚杆网 锚索 喷射混凝土的联合 支护 拱顶锚杆 锚索使用锚杆机造孔 孔径为 28 孔深分 别为 2350mm 7000mm 墙体采用 yt27 风锤造孔 孔径为 28 孔深为 2350 眼打好后 用扫眼器吹尽眼内的水及粉 尘 然后内置树脂锚固剂 用炮棍将其轻推至眼底 开始搅拌 药卷 搅拌时风动锚注器要快转慢进 搅拌时间为 25 30 秒 锚杆注到位后固定好杆体 待锚固剂凝固 5 分钟后退去锚头 紧接着进行金属网支护 接茬处必须有锚杆 锚索加压板将其 上紧并紧贴岩面 4 永久支护的质量要求 1 锚杆要紧贴金属网及岩面 间排距为 800 800 误 差不得超过 100mm 锚杆方向与岩面角度不得低于 75 锚杆露 出托盘 30 50mm 2 锚杆锚固力 顶锚杆不低于 100kn 帮锚杆锚固力不 得低于 70kn 顶 帮锚杆预紧力力距不小于 240n m 3 金属网搭接长度为 100 间隔 100 用 16 双股双 扎相连 4 金属网必须紧贴岩面 如遇有局部掉顶 必须紧贴 掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护 然后按照巷道净尺 寸要求对掉顶部位进行造型 使巷道整体达到设计要求 5 锚索安装深度应不小于 7 米 允许偏差 0 100mm 孔距允许偏差 100mm 锚索紧贴岩面 锚固力不低于 170kn 6 喷射混凝土强度为 c20 喷浆前必须彻底冲洗巷道岩 面或二次喷浆面 喷浆时必须保证喷浆厚度 喷浆后喷浆部位 每班洒水不得少于一次 并坚持洒水 28 天以上 同时要每天坚 持对后边所施工巷道的洒水养护工作 三 危险因素 1 作业现场的帮 顶支护的不安全状况易对人员造成伤 害 2 作业时地质情况不明易形成事故 3 瓦斯超限易形成瓦斯事故 4 钻机的操作失误易对人员造成伤害 5 未切断电源或未验 放电 易造成触电事故 6 涌水突然增加 并呈现一定压力或挂红 挂汗 空气 变冷 水叫 有臭味 巷道无故来压变形 底板隆起等现象出 现时容易形成突水事故 7 钻机固定时 人员必须站在钻机两侧 四 打钻前准备工作 1 在钻机进入作业地点以前 必须认真检查顺槽附近的 支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下 并将顶接 实 如有巷道变形 支护材料变质 必须提前更换 加强支护 2 钻机进入作业地点前 必须要有良好的排水 供电 通风 通讯 注浆系统 3 钻机 水泵在装卸及运送超长 超宽 超高 超重 四 超 等其他设备材料时 应事先检查沿途的安全设施是否齐 灵 敏 可靠 如采用装车运输 钻机零部件必须捆扎牢固 确保 安全后方可用无轨胶轮车运输 并严格按操作规程的有关规定 执行 做到行人不行车 4 钻机的拆除及组装 必须由持证维修工负责 钻机零 部件要妥善保管 液压油提前放入油桶 避免浪费 5 钻机进入作业地点安装后 由维修工检查钻机的各项 性能 加足液压油 齿轮油 试运行良好后方可交付钻机人员 使用 五 作业时间及劳动组织 1 根据矿方安排 从 2011 年 04 月 18 日开始在副斜井施 工探放水钻孔 2 一台钻机 三班打钻 每台钻机配置打钻人员 9 名 并有一名专职维修工 确保安全施工 3 每班安排跟班队长或班组长一人 负责作业现场安全 和工程质量 4 其他作业人员 8 名 负责打钻 移钻 清煤 排水等 5 严格执行现场交接班制度 当班钻孔内情况要向下班 人员交接清楚 钻杆以及专用工具要摆放整齐 六 作业工艺及要求 1 钻机参数 采用 zdy800 型全液压坑道钻机 配套电机功率 17 5kw 电压等级 660v 供电开关为 bqd 120 型矿用隔爆开关 钻杆 50 1500mm 钻头为 75mm 硬质合金钢钻头 2 钻孔参数 开孔位置位于副斜井 260m 钻机硐室处开始施工探放水孔 布置 1 号钻孔 距断面净底板 1 0m 设计水平角为 22 设计 方位角垂直中线 设计单孔工程量 90m 累计工程量按实际验 收合计 3 钻机安装 1 在地面将钻机 钻杆 开关及其它器材仔细检查 确认完好合格 经调试正常后装车下井 2 设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到 施工地点 3 作业前 要提前与顺槽施工队组取得联系以便相 互配合 4 井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好 并在钻工的配合下将钻机安装好 5 将作业现场清理平整 根据作业要求铺设数层道 木 道木之间要用 8 双股铅丝捆绑牢固 6 用专用吊具将钻机平稳放在道木之上 调整到施 工钻孔所需的方位 7 将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打 牢 8 各机械转动部分要安装防护栏 保护罩 9 用坡度规量好施工角度 10 在钻机一侧搭好操作台 将钻杆摆放在操作台上 11 把开关隔离手把打到正转位置上 12 把供水胶管一端接到钻机供水器上 一端接到静 压水管三通上 4 作业步骤 1 钻孔前的准备 1 油箱内加满清洁油液 钻机正常工作后油应在油位指 示针的中间偏上约 2 3 处 一般用 68 抗磨油 2 检查钻机及各部分紧固件是否紧固 3 在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂 4 检查各油管是否连接无误 5 副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转 5 8 圈即可 副泵的泵量调至 25 左右即可 6 将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位 也就 是前位 其它的操纵手把均放在中间的位置 背压调节手轮 单向节流阀 顺时针调到极限位置 减压阀 溢流阀手轮调 至最小位置 马达变量手轮按需要调节 一般在中速排量范围 7 打开油箱上的截止阀 此阀未打开前不准启动电机 2 启动式运转 1 接通电源 试转电机 注意转向是否与油泵的要求一 致 2 启动电机 观察油泵是否正常运转 应无异常声响 操纵台上的回油压力表应有所指示 检查各部件有无渗漏油 3 使副 副油泵空转 3 5 分钟后再进行操作 如油温过 低 空转时间应加长 待油温达到 20 左右时 才可调大排量 进行工作 4 油马达正转 反转双向试验 运转应正常平稳 系统 压力表读数不应大于 4mpa 5 反复试验回转器的前进 后退 以排除油缸中的空气 直到运转平稳为止 此时系统压力不应超过 2 5mpa 6 试验卡盘 加持器 开闭要灵活 动作要可靠 7 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否 一致 如不一致 应及时调换有关油管 回转器马达的正 反 转 前进 后退等 8 在试转过程中 各部分发现有漏油现象 要及时排除 3 钻孔套管 钻孔套管采用二级 二级管 直径 108mm 长度 4m 它的作用是 防止探到 高压水区 当压力达到或大于 2 0mpa 水急速外涌时 及时把 108mm 的套管上的高压水阀关闭 防止泵的排水能力不够 4 钻孔 1 从回转器后端插入一跟钻杆 穿过卡盘 通过下钻 给进功能手使钻杆进入加持器 在加持器前方人工拧紧钻头 2 在钻杆后方人工拧上供水器 接通水管 准备钻进 3 先回转 然后通过下钻 给进起拔操作手把 靠回转 器的往复移动将钻杆送入孔内 待钻杆尾接近回转器副轴后端 时停止送入 4 根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进 5 一根钻杆终了时 减小孔底压力 先停给进 后停回 转 停止供水 人工卸下供水器 6 从回转器后端插入第二跟钻杆 人工对上丝扣 供水 器开水 通过下钻 起拔操作手把后退回转器 重复 4 5 6 以后依次重复循环 直到送完规定钻杆 7 钻孔完成后 停下钻机 供水冲洗钻孔 待返水变清 为止 8 卸钻杆时 停止供水 卸下供水器 通过起钻 给进 起拔操作手把 拉出钻杆 待欲卸的接头露出夹持器 250mm 300mm 时停止 马达反转拧开钻杆即可 拆卸钻杆 时必须用铜锤进行敲打 严禁使用铁锤 9 人工取下已卸开的钻杆 重复 8 步骤 拉出下一根 钻杆 如此循环往复 直到拔出孔内全部钻杆 10 卸钻杆时 跟班对干和班组长要清点钻杆数目 并记 录在册 11 钻孔完成后 及时挂起钻孔说明牌 5 钻机操作注意事项 1 油管没有全部接好前 不允许试转电机 2 停止钻进时 要立即将夹持器功能手把推向前位 使 夹持器夹紧钻杆 确保安全 3 孔内有钻具 除按规定程序卸钻杆外 绝不允许马达 反转 4 用马达反转卸钻杆接头时 回转器决不能后退到极限位 置 须留 100mm 以上的后退余地 一边回转器能在卸扣的过程 中随着丝扣的脱开而自动后腿 否则将损坏机件后钻杆丝扣 5 在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化 发现 异常要及时处理 6 作业现场钻机支架的正上方 距顶板 300mm 内悬挂一 台便携式瓦斯检查仪 瓦斯浓度超过 0 5 时 停止打钻 并采 取措施 降低瓦斯浓度达到 0 5 以下时方可恢复打钻工作 瓦 斯浓度超过 1 0 时 要停电撤人至安全区域 并向队部 通风 科及有关部门汇报有关情况 按指示执行 7 打钻时 打钻人员必须衣着整齐利索 以免被机械绞 伤 8 先试钻机 然后再接钻杆 钻头 按设计角度调节好 钻杆角度 将钻杆可靠固定后 按操作规程开始打钻 9 每次接卸一根钻杆 要严格检查每一根钻杆 以防堵 钻或钻杆破损掉入煤体 10 严禁干打眼 先供水 待孔口见返水后开钻 钻机不 供水不得运转 11 钻机起动后 作业人员严禁站在钻机的后方 以防水 喷孔顶出钻机出现意外 操作人员站在钻机的两侧 其他非打 钻作业人员严禁在作业场所 12 钻机运转时 严禁用手或身体的其他部位以及其他物 体接触钻机转动部位 卸钻杆和接钻杆时严禁开钻 13 作业过程中 一人操作钻机 两人接钻杆 一人发出 指令停送水停送电 打钻人员要动作灵敏准确 协调一致 6 要求 1 作业前 要提前清理好现场 2 所有作业人员必须穿戴整齐 袖口扎紧 严防衣 服被绞到钻机转动部分上 并且熟悉钻机的操作方法 维护保 养等知识 严格按照钻机操作规程进行操作 3 作业前 安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭 尘 煤帮 顶 底冲洗后 方可进行打钻作业 4 固定钻机时 必须将钻机固定在安全可靠的地方 同 时将钻机固定牢固平稳 确保打钻安全参数的准确性 5 打钻作业时 三人必须密切合作 密切注意帮 顶 钻进情况 动作灵敏可靠 人在钻机电源开关处 用于紧急停 电 6 每一次接卸一根钻杆 必须用铜锤 严禁用铁锤 并严格检查每一根钻杆 以防钻杆破损掉入煤体 接 拆钻杆 时 必须闭锁钻机开关 防止误开动钻机伤人 7 钻头送入钻杆开始钻进时 压力不宜太大 应轻压 慢钻 以免崩刃或打坏变速齿轮 待钻头下到孔底工作平稳后 压力再逐渐增大 8 采用清水钻进时 开钻前必须注水 水返回后才能 给压钻进 并要保证有足够的流量 不准钻干孔 孔内岩粉多 时 应加大水量 延长开泵时间 切实冲好孔后方可停钻 9 钻进时 钻工要认真观察钻机运转情况 即观察送水 钻孔送水 钻孔内的震动声音等情况 10 更换钻头时 应注意孔径与钻头直径匹配 以免卡 死钻头 临时停钻时 要将钻头退离孔底一定距离 防止煤岩 粉卡住钻杆 停钻时间较长时应将钻杆拔出 11 拔钻前首先用清水冲洗钻孔 排净孔内煤 岩粉 待返水变清为止 跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺 清 点剩余钻杆数量 以核实进尺或孔深 并记录在册 12 在拔钻过程中 钻工必须与其他工紧密配合 操作要 轻而稳 不得猛拔 硬拉 不得超负荷作业 七 打钻安全技术措施 1 打钻人员进入作业现场 必须先敲帮问顶 仔细检查 作业范围内的帮顶支护安全状况 发现不安全因素 必须先进 行处理 确认安全后方可作业 2 作业现场预计有瓦斯涌出 在钻机支架的正上方 距 顶板 300mm 内悬挂一台便携式瓦斯检查仪 瓦斯浓度超过 0 5 停止作业 并采取措施降低瓦斯浓度 达到 0 5 以下方可恢复 打钻工作 瓦斯浓度超过 1 0 时 要停电撤人 并向队部及通 风调度汇报有关情况 按指示执行 3 搬迁设备时 要轻抬轻放 避免碰撞设备及伤人 严 禁带电检修 搬迁电器设备 严禁带电拖移电缆 杜绝电器设 备失爆 4 钻机要固定牢固可靠 保证安全作业及打钻参数的准 确性 地梁水平稳卧入底板 按中腰线摆正钻机 机身安放平 稳后 钻机四角打上摩擦立柱及斜柱 并且打紧 保证有效 各机械转动部分要安装防护栏 保护罩 5 钻机使用 660v 电源 拆接电源时必须办理停电申请票 由专人负责停送电 严格执行停送电制度 在停电开关上悬挂 线路有人作业 严禁送电 标志牌 停电后 经验 放电 挂 接地线后方准接线 接线时必须先接负荷侧 后接电源侧 拆 线时必须先拆电源侧 后拆负荷侧 最后方准拆线 拆接线时 必须由专职电工操作 并可靠地切断上级电源 派专人看护 6 钻进时若发现钻孔水涌出异常 钻孔水压 回水量增 加 涌水突然增加 并呈现一定压力 水叫 有臭味 巷道无 故来压变形 底板隆起 顶夹钻和喷孔 工作面掉渣等异常现 象 必须立即停钻 严禁拔出钻杆 并立即报告项目部调度室 矿调度室和工程部 按指示执行 7 打钻时发现钻机或钻杆有异常声音 立即停钻 以防 卡钻 查明原因进行处理后 方可继续作业 8 隔爆电气设备开盖检修前 必须停电 检查设备周围 瓦斯浓度不超过 0 5 时 方可开盖检修 9 钻机运转时 其他非打钻人员严禁在作业场所 30m 范 围内 钻机操作人员站在钻机两侧 10 在钻机运转时 严禁用手或身体的其他部位及其他物 件接触转动部位 卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关 派专人看护 防止开钻伤人 11 钻进时要匀速慢进 认真观察钻孔回水量 一旦发现 回水不畅或钻机不供水 立即后退钻机 严禁打干眼 待孔内 回水正常后 方可继续钻进 12 打钻期间 作业人员必须随时观察顶板 煤帮及钻机 运行情况 防止掉顶 片帮伤人或损坏机器 13 发生异常情况需要撤退时 跟班队长和班组长要立即 组织人员沿避灾路线撤离 并及时汇报队部值班室及调度室 14 作业现场有涌水突然增加 并呈现一定压力或挂红 挂汗 空气变冷 水叫 有臭味 巷道无故来压变形 底板隆 起等现象时 必须立即撤出至安全地点 同时要立即通知项目 部和矿方调度 待制定防范措施后方可再次开工作业 15 作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时 必须释 放水的压力 16 遇见顶钻 夹钻时必须停钻一个班 待水释放完毕后 方可开工作业 17 钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控 水阀门 当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时 必 须停止作业 立即采取措施关闭阀门 并立即报告调度室 发 出警报 撤除所有受水威胁地点的人员 七 放炮安全技术措施 一 爆破说明书 1 打眼工具 风锤配 2 2m 钎子 2 掏槽方式 采用楔形掏槽 3 炮眼布置根据现场岩石情况 4 装药起爆 爆破器材 煤矿安全三级许用乳化炸药 毫秒雷管 起爆 工具为 fd 200 型放炮器 炮眼充填用水炮泥和黄泥封孔 填严 封实 装药方式 正向装药 联线方式 全部串联 二 顶板管理措施 1 严格执行敲帮问顶 即用长柄工具去敲击已暴露而未 加管理的煤岩体 从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层 的一种方法 及时挑除活煤矸 掘进工在刷帮 挖柱窝前必 须进行审顶 确保无危险时方可作业 审顶时必须有专人观山 发现问题及时处理 2 支架与煤岩必须接严接实 帮顶空隙小于 0 3m 时 用 煤矸填实 大于 0 3m 时用废旧坑木背紧背实 3 严格控制空顶距和空顶时间 按架棚工艺架棚 严禁 空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故 4 当巷道内出现冒顶时 必须先封顶 减小冒顶范围 加固好冒顶地点附近的支架 处理冒顶时 冒顶地点以里人员 必须撤到冒顶地点以外 并备足材料清理好退路 5 处理冒顶应根据冒顶范围 冒顶高度等情况采用以下 两种方法进行处理 冒顶高度 冒顶面积不明 且冒落煤炭边清边流时 采 用撞楔法进行处理 即 采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空 间打撞楔做为临时假顶 然后在假顶保护下架棚 对于冒顶范围不大 冒顶高度小于 1 5m 且冒顶已稳定 不再扩大时 用坑木背实 当冒顶高度大于 1 5m 时 采用搁架法处理并制定专项 措施 搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸 并备足 材料 清理好退路 在瓦斯浓度小于 的情况下 派有经验 的工人上架 有专人观山 发现异常 人员立即撤下来 6 处理冒顶时必须有跟班队长 班长现场指挥 三 放炮安全管理措施 1 井下放炮必须严格按照 规程 第 315 343 条规定执 行 2 打眼过程中禁止用手托钻杆 或用手扒眼口煤粉 3 严格按爆破说明书的规定进行打眼装药 严禁随意增 大药量 4 所有不装药的眼孔必须用黄土充填 充填深度应不小 于爆破孔深度的 1 5 倍 5 掘进时 必须采用全断面一次爆破 起爆时 必须切 断巷道内所有非本质安全型电气设备的电源 6 放炮前 必须检查巷道内支架完好情况 掘进工作面 10m 范围内卡缆 拉杆必须上紧上牢 超前梁必须背紧 否则 严禁放炮 7 放炮时 所有人员必须撤到掘进工作面 75m 以外 并 由班组长派专人警戒把口 严禁人员进入 8 放炮警戒地点要设警戒岗 并挂警戒牌 放炮时班组 长必须清点人数 人员撤到警戒点以外 9 通风队必须保证放炮员固定在同一工作面工作 10 放炮员 瓦斯检查员 班组长必须执行 一炮三检制度 和 三人连锁爆破换牌互签字 制度 11 爆破 30min 后 放炮员 瓦斯检查员和班组长必须首 先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 支架 拒爆 残爆等情况 如有危险情况 必须立即按规定要求处理 12 放炮后架棚前的空顶区 必须按要求使用临时支护 严禁空顶作业 13 因放炮变形的支架 必须由外向里逐棚扶正复位 否 则不得进行掘进作业 14 处理拒爆 残爆时 必须遵守 规程 第 342 条的规 定 九 供电 供水 排水 排渣系统 1 供电系统 副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通 2 机电管理 1 各设备操作必须经过培训 经考核合格后方能持证上 岗 做到 三知四会 按 操作规程 和 岗位作业标化标准 及有关规定进行操作