2-牛头刨床B6050推动架机械加工工艺规程及钻上端直径16孔夹具设计【方案1】
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牛头
刨床
b6050
推动
推进
机械
加工
工艺
规程
上端
直径
16
夹具
设计
方案
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计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 40 40 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式 铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 32 孔的端面 圆柱铣刀 游标卡尺 60 z 300r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 1 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 50 50 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式 铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 16 孔的端面 圆柱铣刀 游标卡尺 30 z 150r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 2 页 计算机辅助设计与制造专业 机 械 加 工 工 序 卡 片 工序名称 铣 端 面 工序号 60 60 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 铣 326圆柱铣刀 游标卡尺 90 z 250r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 3 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣槽 工序号 70 70 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁体 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式铣床 用铣夹具 安 装 工 步 安装及工步 说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 保持槽的中心线与 32槽 铣刀 游标卡尺 内径千分尺 28 3z 300r/ 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 4 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 80 80 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式车 床 用 车 夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 车 10 16车 刀 游标卡尺 30 r 530r/4s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 5 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 铣端面 工序号 50 90 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式 钻床 用 钻 夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 3 钻 32 ， 倒角 45 粗 铰 32 精 铰 32 高速刚复合钻头 游标卡尺 55 50 50 50 z 02 mm/z 01 mm/z 400r/30r/30r/5 m/9.7 m/5s 25s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 6 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔 工序号 100 100 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 16钻 10直柄麻花钻 直柄麻花钻 内径千分尺 内径千分尺 460 1 43r r 480r/20r/1s 25s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 7 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻、半精铰 工序号 110 110 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 16孔保证孔的位置精度 半精铰 16，保证孔的尺寸精度 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 内径千分尺 内径千分尺 222 1 8r r 420r/70r/3s 58s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 8 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔、攻丝 工序号 120 120 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻螺纹孔 6丝 8柄麻花钻 机用丝锥 内径千分尺 螺纹塞规 1 1 1 1 3r r 420r/60r/6s 14s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 9 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔、锪倒角 工序号 130 130 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 立式钻床 用钻夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 2 钻 6锪 120倒角 直柄麻花钻 高速钢莫氏锥锪钻 内径千分尺 深度百分尺 1 3r r 480r/60r/7s 9s 设 计 者 指导教师 共 11 页 第 10 页 计算机辅助设计与制造专业 机械加工工序卡片 工序名称 拉沟槽 工序号 140 140 零件名称 推动架 零件号 零件重量 时加工零件数 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 号 重 量 70 220 铸铁件 备 夹 具 名 称 辅 助 工 具 名 称 型 号 卧式拉床 专用夹具 安 装 工 步 安装及工步说明 刀 具 量 具 走 刀 长 度 走 刀 次 数 切 削 深 度 进给量 主 轴 转 速 切 削 速 度 基 本 工 时 1 1 保证沟槽在 32拉刀 游标卡尺 52 3r 475r/3s 设 计 者 指 导 教 师 共 11 页 第 11 页 计算机辅助设计与制造专业 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 零件号 零 件 名 称 推动架 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 机器砂型铸造 人工时效处理 涂漆 铣 32的端面 铣 16的端面 铣 32和 16在同一基准的两个端面 铣深 6槽 车 1016钻，扩， 粗 铰 ，精铰 32角 45 钻 10和钻、半精铰、精铰 16立式铣床 立式铣床 卧式铣床 卧式铣床 卧式 车 床 立式钻床 卧式车床 535 用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用 车 夹具 专用钻夹具 自定心三爪卡盘 圆柱 铣刀 圆柱铣刀 圆柱铣刀 槽铣刀 普通车刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 60 50 60 6 45 32 10 16 标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 型 型 型 型 型 型 型 110 120 130 140 150 160 钻，半精铰 16角 45 钻螺纹孔 6丝 6 120倒角 拉沟槽 检验 入库 立式钻床 立式 钻床 立式钻床 卧式拉床 525 用钻夹具 专用钻夹具 专用钻夹具 专用夹具 直柄麻花钻 圆柱直柄铰刀 直柄麻花钻 机用丝锥 直柄麻花钻 刀 16 10 6 6 6 内径千分尺 游标卡尺 内 径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 内径千分尺 游标卡尺 型 I 1 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析 床推动架，了解到推动架在 床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和 方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 录 摘要 论 . 1 章 引 言 2 械加工工艺规程制订 2 械加工工艺规程的种类 3 订机械加工工艺规程的原始资料 3 第 2 章 零件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线 7 械加工工艺设计 7 定机械加工工艺路线 7 艺方案的比较与分析 8 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 10 择加工设备与工艺设备 10 定工序尺寸 11 第 6 章 确定切削用量及基本时间 1 3 工序 切削用量及基本时间的确定 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 4 序切削用量及基本时间的确定 1 5 序切削用量及基本时间的确定 1 6 序切削用量及基本时间的确定 1 7 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 20 序的切削用量及基本时间的确定 20 第 7 章 夹具设计 22 位基准的选择 22 削力和卡紧力计算 22 位误差分析 22 具设计 及操作的简要说明 22 结论 23 致谢 .考文献 25 1 绪论 本文是有关推动架工艺 步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。 据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 在设计 推动架 机械加工工艺过程时要 通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差， 合理选 择 机床加工设备以及相应的 加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩 等用来 提高加工精度，保证 其 加工质量。 2 第 1 章 引 言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完 成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 械加工工艺规程制订 产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工 艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 据它和生产纲领，才能确定所须机床的 种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。 械加工工艺规程的种类 3 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。 机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。 机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。 订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料： 括产品的 全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。 艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。 了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。 括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 4 第 2 章 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32近 32棘轮上方即 1616从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和 加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 这一组加工表面包括： 3216 16这一组加工表面包括， 1610内螺纹， 620倒角 2沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 16 162 由以上分析可知，对这两组加工表面而 言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 5 第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16的孔 16 H 面，孔降一级，双侧加工 50的外圆端面 45 G 侧加工（取下行值） 32的孔 32 H 降一级，双侧加工 35的两端面 20 G 侧加工（取下行值） 16的孔 16 H 降一级，双侧加工 表 参考文献可知，铸件主要 尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50的外圆端面 45 5 50 32的孔 32 26 35的两端面 20 5 25 16的孔 16 6 10 示为本零件的毛坯图 6 263 2 5 2 . 55 0 2 . 543+0?35 零件毛坯图 7 第 4 章 选择加工方法，制定工艺路 线 械加工工艺设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得 知， 床推动架以外圆作为粗基准。 基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32的孔和 16的孔作为精基准。 定机械加工工艺路线 艺路线方案一 工序 I 铣 32工序 铣 16工序 铣 3216 8 工序 铣深 工序 V 车 1016基准面 工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工 工序 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 工艺路线方案二 工序 I 铣 32工序 铣 16工序 铣 3216工序 铣深 工序 V 车 1016基准面 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻 10精铰、精铰 16角 45。用 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工 工序 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰 16孔，然后以孔的中心线为基准距离 12、铰 32角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角 45，然后以孔的中心线为基准距离 1216时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的 择方案二是比较合理的。 9 定工艺过程方案 表 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 铣 32先加工面 050 铣 16 060 铣 3216 070 铣深 080 车 1016 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10精铰、精铰 16角 45 0110 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45 0120 钻螺纹孔 6丝 0130 钻 6 120的倒角 后加工孔 0140 拉沟槽 0150 检验 0180 入库 10 第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批 量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 择加工设备与工艺设备 择 机床，根据不同的工序选择机床 工序 040、 050 铣 3216定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 铣 铣床。 工序 060 铣 32 铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择 式铣床。 工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 式铣床。 工序 080 车 1016基准面本工序为车端面，钻孔 10孔 16口倒角。宜选用机床 床。 工序 090 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床。 工序 0100 钻 10精铰、精铰 16角 45。用 工序 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45。选用 式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工。 工序 0130 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 用专用拉床。 择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 11 择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32 10精铰 16 角 45，选用专用刀具。 1016具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。 择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 ，以及读数值为 125 因为孔的加工精度介于 间，可选用读数值 量范围50125 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为 深为 可选用读数值为 量范围 0 150 定工序尺寸 的加工（所有面） 根据加工长度的为 50坯的余 量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表 工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 12 的加工 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 31 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 16毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=铰： 2z=铰： 168坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 86毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 613 第 6 章 确定切削用量及基本时间 工序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 32知工件材料为 择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度 削深度 0机床选用 式铣床。 卧式铣床的功率为 艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 铣刀直径d=60耐用度 T=180 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度 削深 度 a P =50 用度 T=180查取 98mm/s，n=439r/f=490mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 14 根据 资料所知 ，铣削时的功率（单位 :当 z, 090mm/s 时由 切削功率的修 正系数 ，则 .8 根据 立式铣床 说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 此机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 6050(2 =工序切削 用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 16择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数 z=8。已知铣削宽度 削深度 35式铣床。 根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 耐用度T=180 给量 据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 50r/50mm/s。 则实际切削： 10000 15 000 =际进给量： 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 ，则 .8 知 机床功率能够满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为铣 32和 16在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。 根据资料 ， 查得每齿进给量 z，现取 z。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 用度 T=180 速度和 每齿 进给量 据上述参数 ， 查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 50r/00mm/s。 则实际切削： 16 10000 c=1000 =际进给量： 250400=z 根据 资料所知 ，根据以上参数可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 据上述校验方 法可知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 605035(2 =5.8 序切削用量及基本时间的确定 削用量的确定 本工序为铣深 6选刀具为切 槽铣刀，铣刀直径 d=6据资料选择铣刀的基本形状 0， 0，已知铣削宽度 削深度 9式铣床。 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 z、现取 z。 17 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，耐用度 T=60 给量 据铣刀直径 d=6铣削宽度 削深度 用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。 根据 立式铣床 主轴转速表查取， 00r/75mm/s。 则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 据资料可知， 切削功率的修正系数 ，则 .8 知机床功率能满足要求。 本时间 根据 资料所知高速钢圆柱铣刀 铣面基本时间为： tm=zc 2 627(4 =序切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材 18 料为 用 床。刀具选择：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45 度车刀。 查切削手册 所以， 按钻头强度选择 按机床强度选择， 最终决定选择机床已有的进给量 经校验F f 校验成功。 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 。 切削速度，查切削手册： 10 修正系数 0.1 10 故 15 m 15100010000vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 00 c 73 m 所以 M 验成立。 算工时： m 2 1026 nf m 序的切削用量及基本时间的确定 19 削用量 本工序为钻 32具选用高速钢复合钻头，直径 d=32用切削液 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给， r。 根据表 5头后刀面最大磨损量 为 用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5可查得 V=17m/n=1082r/据式钻床说明书选择主轴实际转速 . 本时间 钻 325本时间为 25s 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为钻、半精铰，精铰 16孔。铰刀选用 标准高速钢铰刀， , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 出 f 表 = 床说明书，取 f= 2. 确定切削速度 v 和转速 n 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表 出， 。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1=20 N =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表 根据 床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下： 钻孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v= 时间计算： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 3. 半精铰基本工时： 1(452 1(2 1 c t gc t gk n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t gk m= 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 21 本工序为钻螺纹孔 6 丝 具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6及机用丝锥。钻床选用 式钻床，使用切削液。 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 根据表 5头后到面最大磨损量为 用度 T=20 由表 5b =670 加工性为 5 类，根据表 5给量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/据 基本时间 钻 6丝，基本时间为 45s. 序的切削用量及基本时间的确定 本工序为钻 6锪 120倒角，选用 式钻床加工 削用量 刀具采用高速钢复合钻头，直径 d=6用切削液。 f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给 根据表 5头后刀面最大磨损量为 用度为 15 由表 5b =670 加工性为 5类，据表 5定进给量 f=r。由表 5查 v=16m/据 式钻床说明书选择主轴实际转速 n=1041r/ 本时间 钻一个 6通孔，基本时间约为 6s. 22 第 7 章 夹具设计 经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速 性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 5 2 0 0 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用孔 32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构 本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。 23 结论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它 保证了零件的加工 质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的 ，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。 24 致 谢 首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的 紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。 我的毕业设计主要在赵敬云老师指导下 ,让我对所学的知识进行系统性的复习 ,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到赵敬云老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在赵敬云老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题 ,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢 ! 作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这 里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐
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