【精品】主体原材料

精品精品 主体原材料主体原材料 砼非破损检测1 混凝土非破损技术定义在不破坏混凝土内部结构和 使用性能的情况下 通过检测与混凝土相关的某些物理量的回弹法 超声脉冲传播速度 振动频率 拔出力值 红外辐射等来推算混凝 土工程质量指标 如强度 内部缺陷 弹性参数 钢筋状况等 的 检测技术统称为混凝土非破损检测技术 2 回弹法是指通过检测结构或构件混凝土的回弹值和碳化深度来推 定该结构或构件混凝土的强度方法 3 超声回弹综合法是指通过检测结构或构件混凝土的回弹法 超声 声速值和碳化深度值来推定该结构或构件混凝土的强度方法 4 后装拨出法指在已硬化的混凝土表面钻孔 磨槽 嵌入锚固件并 安装拨出仪进行拨出试验 测定极限拨出力 根据预先建立的拔出 力与混凝土强度之间的相关关系推定混凝土强度的方法 属微破损的现场检测手段 5 钻芯法是利用专用钻芯机 从结构混凝土中钻取芯样以检测混凝 土强度或观察混凝土内部质量的方法 是一种半破损的现场检测手段 6 混凝土回弹仪的技术要求 1 外观A 回弹仪明显位置上 应有下列标志 名称 型号 制造 厂名 或商标 出厂编号 出厂日期和计量器具许可证证号及CMC 标志等 B 仪器外壳不允许有碰撞和摔落的明显损伤C 各运动部件活动自 如 可靠 不得有松动 卡滞和影响操作的现象 指针滑块示值刻 线和刻度尺上的刻线应清晰 均匀 D 弹击杆外露球光滑 无裂纹 缺损和锈蚀 2 刻度尺上 100 刻线 应与机壳刻度槽 100 刻线相重合 3 冲击能量应为2 207 0 001J 量程20 55分度 示值误差不应超过1 5分度数 砼回弹仪标准状态主要技术要求序号项目技术要求允许误差1机壳刻 度槽 100 刻线位置与回弹仪检定器中盖板定位缺口侧面重合在刻 线宽度范围内 刻线宽0 4mm 2指针长度 mm 20 0 0 23指针摩 擦力 N 0 65 0 154弹击杆尾部外观无环带 平 5弹击杆端部球 面半径 mm 25 0 1 06弹击拉簧外观直 7弹击拉簧刚度N m785 0 40 08弹击锤脱钩位置刻度尺 100 刻线处在刻线宽度范围内 刻线宽0 4mm 9弹击拉簧工作长度 mm 61 5 0 310弹击锤冲击长 度 mm 75 0 0 311弹击锤起跳位置刻度尺 0 处 112钢砧上的 率定值80 27 钢砧率定的主要作用中型回弹仪的检验方法是 采用 在洛氏硬度HRC 60 2的标准钢砧上 将仪器垂直向下率定 检测其 平均率定值是否为80 2 1 在仪器其他条件符合要求的情况下 检验仪器的冲击能量是否 等于或接近2 207J 此时在钢砧上的率定值应为80 2 2 钢砧率定值能比较灵活地反映出弹击杆 中心导杆和弹击锤的 加工精度以及它们三者工作时的同轴度是否符合要求 3 在仪器其他条件符合要求的情况下 转动弹击杆在中心导杆内 的位置 在钢砧上的率定值均应为80 2 以此可以校验仪器本身检 测的稳定性 4 在仪器其他条件符合要求的情况下 用来校验仪器使用后内部 零件有 无损坏或出现某些障碍 若此 则率定值偏低且稳定性差 5 在仪器其他条件符合要求的情况下 反映 而不是校验 弹击 锤的起跳位置是否相应于刻度尺上推算的 零 处 8 回弹仪有下列情况之一时 应在钢砧上进行率定试验 1 回弹仪当天使用前 2 检测过程中对回弹值有怀疑时 9 混凝土回弹仪的操作 1 保存中的仪器 脱钩后按钮锁住法兰状态 工作前 将仪器的弹击杆顶住混凝土检测面 轻压一起使按钮松开 放松压力时弹击杆徐徐伸出 此时机芯中的挂钩挂上弹击锤 2 用弹击杆顶住混凝土检测面缓慢均匀施压 在脱钩前不得施加 冲击力 待弹击锤脱钩 冲击弹击杆后 弹击锤回弹带动指针向 后移动 直至到达一定位置时 指针块上的示值刻度线即在刻度尺 上指示出一定数值即为回弹值 3 使仪器继续顶住混凝土检测面 进行读数并记录回弹值 如条 件不利于读数 可按下按钮 锁住机芯 将回弹仪移至他处读数 4 逐渐对回弹仪减压 使弹击杆自仪器内伸出 待下一次使用 5 每次检测时 均应按上述2 4项的要求 重复进行操作 10 保养 1 及时保养 2 常规保养a弹击超过2000次b对检测值有怀疑时c率定试验不合 要求时11 校准 1 新回弹仪启用前 2 超过校准有效期限 有效期为半年 或累计弹击次数超过6000 次 3 更换主要零件 弹击拉簧 弹簧座 弹击杆 缓冲压簧 中心 导杆 导向法兰 弹击锤 指针轴 指针片 指针块 挂钩以及调 零螺丝 后 4 弹击拉簧不在拉簧原孔位 调零螺丝松动 5 遭受严重撞击或其他损害 12 DBJ 026 xx适用于符合下列条件的砼强度检测 1 符合普通砼用材料 拌和用水的质量标准且粗骨料为碎石 2 不掺引气型外加剂 3 采用普通成型工艺 4 采用符合国家标准 砼结构工程施工质量验收规范 GB5020 4 xx 规定的钢模 木模及其它材料制作的模板 5 自然养护或蒸气养护出池后经自然养护7d以上 且砼表层为干 燥状态 6 龄期为14 1100d 7 抗压强度为10 60Mpa 13 当砼有下列情况之一时 不能使用该规范 1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷 2 遭受冻害 化学侵蚀 火灾 高温损伤 14 当砼有下列情况之一时 不应按该规范计算砼强度换算法 但可 制定专用测强曲线或通过试验修正 1 粗集料最大粒径大于40mm 2 检测部位曲半径小于250mm 3 特种成型工艺制作的砼 4 常处于高温 潮湿或浸水环境的砼 15 回弹法检测资料收集 1 工程名称及建设 设计单位 施工单位和监理单位名称 2 结构或构件名称 砼设计强度等级及施工图纸 3 水泥品种 强度等级 安定性检验报告 用量 厂名 出厂日 期 砂石品种 粒径外加剂或掺合料品种 掺量以及砼配合比情况 等 4 施工时材料计量情况 模板类型 砼浇筑和养护情况及成型日 期 5 结构或构件的试块砼强度试压资料以及相关的施工技术资料 6 结构或构件存在的质量问题 16 确定检测方式 1 单个检测运用于单独的结构或构件的检测 2 按批抽样检测运用于砼等级相同 原材料 配合比 成型工艺 养护条件基本一致 且龄期相近的同种类构件的检测 同一检测批构件总数不应少于9个 否则 应按单个构件检测 确定单个检测或按批抽样检测的方法 主要应根据检测要求及被检 测结构或构件情况而定 随机抽测构件最小数量同一检测批构件总数9 1516 2526 5051 9091 抽测构件最小数量5813203同一检测批构件总数151 280281 500500 1xx201 3xx201 抽测构件最小数量5080125xx117 测区的布置及选择 应均匀布置 所 谓 测区 系指构件检测时 每一结构或构件测区数相当于该试件同 条件砼的一组试块 1 单个构件检测时 每一结构或构件测区数不应小于10个 对某一方 向尺寸小于4 5m且另一方向尺寸小于0 3m的构件 测区数量可适当 减少 但不应小于5个 2 按批抽样检测时 应根据结构或构件类型和受力特征布置测区 测 区数量不应少于3个 3 相邻两测区的间距应控制在2m以内 测区离构件端部或施工缝边 缘的距离不应大于0 5m 且不应小于0 1m 4 测区宜选在使回弹仪处于水平方向 检测砼浇注侧面 当不能满足这一要求时 方可选在使回弹仪处于非水平方向 检测 砼浇注侧面及浇注顶面和底面 5 测区宜选在构件的两个对称可测面上 也可选在一个可测面上 且应均匀分布 在构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区 并应避开予埋件 6 测区的面积宜控制在0 04m2 7 测区面应为原状砼面 应避开蜂窝 麻面 并应清洁 平整 不 应有装饰层 疏松层 浮浆 油垢 否则要装饰层 疏松层和杂物 清除 并将残留的粉末和碎屑清理干净 8 对于弹击时会产生颤动的薄壁 小型构件应设置支撑固定 18 回 弹值的测量测16个回弹值 精确至1 相临两测点间距不应小于20mm 测点距构件边缘或外露钢筋 铁件的间距不应小于30mm 19 碳化深度 值的测量应选择不小于构件的30 且有代表性的测区上测量炭化深度 值 15mm孔洞 其深度大于6mm 干净后立即用1 的酚酞酒精滴在砼空 洞内壁的边缘外 再测量已炭化与未炭化砼交界面到砼表面的垂直距 离多次 每次读数准确至0 5mm 20 回弹值的计算每一个测区的回弹 值中剔除3个最大值 3个最小值 取剩余下10个的算术平均值 mR 101 01 kkR Rm 测区平均回弹值精确至0 1kR 第k点回弹值21 炭化深度的计算nddnk km 1md 测区平均碳化深度值 精确至0 5mm kd 第k次测量碳化深度值n 次数计算出dm如大于6mm 则平均碳化深度值dm按等于6mm计算 22 声 时校验仪器声时显示是否准确 可用空气声速标定值与实测空气声速 比较的方法进行校验 超声回弹综合法23 DBJ14 027 xx注意2条 1 适用于采用中型回弹仪 低频超声仪检测和推定 山东地区范围内 建筑工程结构或构件中的普通砼抗压强度 2 在正常情况下 砼强度的验收与评定应按现行的国家标准 GB50204 xx 和 GBJ107 87 中的有关规定执行 其结果可作为处理砼质量的或结构性能坚定 的一个主要依据 24 超声回弹综合法规程适用于符合下列条件的砼 检测 1 符合普通砼用材料 拌和水的质量标准且粗骨料为碎石 2 不掺引气型外加剂 3 采用普通成型工艺 4 采用符合国家现行标准 GB502 04 xx 规定的钢模 木模及其他材料制作的模板 5 自然养护或蒸汽养护出池后经自然养护7天以上 且砼表层为干燥 状态 6 龄期为14 1100天 7 抗压强度为10 60Mpa25 当砼有下列情况之一时 不能按该规程进行砼强度的检测 1 测试部位表层与内部的质量有明显差异或内部存在缺陷 2 检测表面低于 4C或高于60C 3 遭受冻害 化学侵蚀 火灾 高温损伤 26 当砼有下列情况之一时 不应按公式对工程计算测区砼强度值 但可制定专用测强曲线或通过 试验进行修正 1 粗集料最大粒竟径大于40mm 2 特种成型工艺制作的砼 3 检测部位曲率半径小于250mm 4 长期处于高温 潮湿或浸水环境的砼27 检测准备 1 资料收集 2 确定检测方式 单个检测或按批抽样检测确定单个检测或按批抽 样检测的方法 主要应根据检测要求及被检测结构或构件的情况而定 28 测区的布置及选择 应均匀布置 同17题29 回弹法及炭化深度 值的测量 同18 19题 30 超声声速法的测量 布置5个测点 检测的声 时值 应精确至0 1us 声速值应精确至0 01km s超声测距的测量误差 应不大于 1 31 回弹值及炭化深度值计算 4页21题 32 超声声速值 的计算 5个点声速值的平均在浇筑面顶面或底面检测时应乘以系数B 1 03433 拔出法 预埋拔出法 后装拔出法后装拔出法34 资料收集 1 工程名称 设计单位 施工单位 监理单位名称 2 结构和构件名称 砼设计强度及施工图纸 3 水泥品种 强度等级 安全性检验报告 用量 厂名 出厂日期 砂石 品种 粒径 外加剂或掺和 4 施工时材料计量情况 模板类型 砼浇注和养护情况及成型日期 5 结构或构件的试块砼强度试压资料以及相关的施工技术资料 6 结构或构件存在的质量问题 35 确定检测方式1 单个构件适用于单独的结构或构件的检测 主 要用于对砼强度质量有怀疑的独立结构和单独构件的砼强度检测推 定 2 按批抽样检测适用于同楼层砼强度等级相同 原材料 配合比 成型工艺 养护条件基本一致且龄期基本相近的同种类构件的检测 检测批不少于5个年 否则应按单个构件检测 36 测点的布置1 每一构件布3个检测点 当3个拔出力中的最大拔 出力和最小拔出力与中间值之差小于中间值的15 仅布3个点即可 当最大拔出力或最小拔出力与中间值之差大于15 时应在最小拔出 力附近再加测2个测点 2 测点宜布在构件砼成型侧面 若其侧面确定无法布点时 可布在 砼成型顶面 并将其砼测点打磨平 不平整度在100mm长度内不大于 0 2mm 3 在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点 相邻两测点间距不小 于250mm 测点距构件边缘不小于100mm 4 检测面应为原状混凝土面 不应有装饰层 疏松层 浮浆 油垢 否则应将装饰层和疏松层和杂物清除 并将残留的粉末和碎屑清 理干净 5 测点应避开接缝 蜂窝 麻面部位和混凝土表层的钢筋 预埋件 6 结构或构件的测点应标有明显的编号 必要时应在记录纸上描绘 测点布置示意图 37 钻孔与磨槽在钻孔过程中 钻头应始终与砼保持垂直 垂直度 偏差不应大于3 成孔尺寸应满足下列要求1 成孔直径应为18 1 19 0mm2 成孔深度 h1应比锚固深度h深20 30mm3 锚固深度应为25 0 8min4 环型槽 深度c应为3 6 4 5min38 拔出检测将胀簧插入成型孔内 通过胀杆 使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内 保证锚固可靠 拔出仪与锚固件用拉杆连接对中 并与混凝土表面垂直 施加拔出力应连续均匀 速度应控制在0 5 1 0KN s施加拔出力至混 凝土开裂破坏 测力显示器读数不再增加为止 记录极限拔出力值 精确至0 1KN 39 后装拔出法规程DBJ14 028 xx注意几条1 适用于采用圆环式拔出装置及砼强度拔出仪检测和推 定山东地区范围内建筑工程结构或构件中的普通砼抗压强度 2 检测部位的砼表面与内部质量一致 当砼表面与内部质量有明显差异时 应将薄弱表层清除干净后方可 进行检测 该规程适用于符合下列条件的砼强度的检测1 符合普通砼用材料 拌和水的质量标准且粗骨料为碎石 碎石最大粒径不大于40mm2 抗 压强度为10 60Mpa3 不掺引气型外加剂4 自然养护或蒸气养护出 池后经自然养护7d以上 40 钻芯法检测砼强度主要用于下列情况1 对立方体试块抗压强度 的检测结果有怀疑或因材料 施工 养护不良而发生砼质量问题时 2 凝土遭受冻害 火灾 化学侵蚀或其他损害时 3 需检测经多 年使用的结构中凝土强度时 4 需检测鉴定结构中混凝土强度 而 其他检测方法不适用时 41 钻芯法适用范围抗压强度为10 80Mpa的普通混凝土抗压强度的 检测 不适用范围轻骨料混凝土 强度高于80Mpa的高强混凝土的检 测 42 芯样加工设备1 切割机2 磨平机3 补平仪芯样试件尺寸测量 时应注意钢板尺 卡尺 塞尺和游标量角器等43 钻芯修正法检测 时宜优先选用总体修正量的方法 芯样试件砼抗压强度换算值的平均值cmcorf 推定区间上下限值的差 值 m m 2KmScor精确至0 1Mpa Km 按批抽样检测结构混凝土抗压强度平均值推定区间系数 置信度 宜为0 90 m不宜大于5 0Mpa和0 1cmcorf 两者的较大值 m max 5 0 0 1cmcorf 44 总体修正量 或总体修正系数 用芯样试件混 凝土抗压强度换算值的平均值cmcorf 与外破损全部测区换算混凝土 抗压强度的平均值cmzcuf 进行比较 确定修正量 或修正系数 45 局部修正量 或局部修正系数 用芯样试件混凝土抗压强度换算 值的平均值cmcorf 与外破损相应测区换算混凝土抗压强度的平均值 cmjcuf 进行比较 确定修正量 或修正系数 46 一一对应修正系 数用芯样试件换算混凝土抗压强度cicorf 与对应测区用非破损检测 方法得到混凝土抗压强度换算值cicuf0 进行比较 确定单点的比值 取单点比值的平均数作为修正系数 按批抽样检测采用一一对应修正系数时 标准芯样试件不应少于6个 对直为75mm的小直径芯样试件数量宜适当增加 钻芯法检测混凝土强度技术要求47 资料收集1 工程名称及建筑单 位 设计单位 施工单位和监理单位名称 2 结构或构件种类 外 形尺寸及数量 3 成型日期 混凝土设计强度等级 4 结构或构 件混凝土的原材料 水泥 粗骨料 细骨料等 和试块抗压强度试 验报告以及相关的施工技术资料 5 结构或构件质量状况和施工中 存在问题时的记录 6 有关的结构设计图和施工图等 48 确定检测方法1 单个构件检测适用于单个梁 柱 墙 基础等 的混凝土抗压强度检测 其检测结论不得扩大到未检测的构件或范 围 单个构件检测时 有效芯样试件数量不得少于两个 对钻取75mm小 直径芯样试件的构件及大型构件 有效芯样试件数量宜适当增加 2 按批抽样检测适用于同楼层混凝土强度等级相同 原材料 配合 比 成型工艺 养护条件基本一致且龄期相近的同类构件的检测 同一检测批构件总数不应少于9个 否则应按单个构件检测 按批抽样检测时 应在每个随机抽取的结构或构件上至少钻取1个芯 样 75mm芯样试件的数量可适当增加 49 钻芯部位及基本要求1 钻芯部位应由熟悉结构受力情况的设计 单位认可 原则上符合下列要求1 结构或构件受力较小的部位 2 混凝土强度质量具有代表性的部位 3 便于钻芯机安放与操作的 部位 4 避开主筋 预埋件和管线的位置 并尽量避开其它钢筋 5 用钻芯法和其他方法综合测定强度时 钻芯部位应在其他方法的 测区部位或在附近 50 芯样试件直径应为75mm 100mm 150mm 且不应小于骨料最大粒 经的2倍 出口水温不宜超过40 钻芯后留下的孔洞的修补应由设 计单位修补方案认可 51 芯样加工及技术要求抗压芯样试件的高度与直径之比dH 1 00 0 05精确至0 1mm芯样试件内不宜含有钢筋 如不能满足此项要求 直径100mm 150mm芯样试件内钢筋不得多于两 根 且最大直径不得大于10mm 直径75mm芯样试件内钢筋不得多于 一根 且直径不得大于10mm 52 试件在进行抗压强度试验前 应按下列测量方法及几何尺寸1 平均直径用游标卡尺测量芯样中部 在相互垂直的两个位置上各测 得一个直径数值 取两次测量的算术平均值 精确至0 1mm 2 芯 样高度用游标卡尺进行测量两个端面间的距离 精确至0 1mm 3 不垂直度用游标量角器测量两个端面与芯样侧立面的夹角 取最大 值 精确至0 1 4 不平整度用钢板尺 塞尺 精确至0 05mm 53 直径为100mm 150mm芯样试件 尺寸偏差及外观 质量超过下列数值时 不得用作抗压强度试验1 经端面加工后的芯 样高度小于0 95d 或大于1 05d时 2 沿芯样高度任一直径与平均 直径相差达2mm以上时 直径75mm时 差1mm 3 芯样试件端面的 不平整度在100mm长度内超过0 1mm时 75mm时 超过0 05mm 4 芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1 时 75mm时 超过0 5 5 芯样试件有裂缝或其他较大缺陷时 54 芯样试件抗压强度试验芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝 土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验 芯样试件以自然干燥 状态进行试验时 应根据端面加工方法确定在室内自然干燥的时间 芯样试件以潮湿状态进行试验时 芯样试件应再20 5 的清水中 浸泡3天 从水中取出后立即进行试验 检测数据处理钢筋保护层1 现场检测工作程序接受委托 调查 资 料搜集 确定检测目的 内容和范围 制定检测方案 设备仪器校 准 现场检测 计算分析和结果评价 出检测报告2 检测前具备下 列资料1 工程名称及建设 设计 施工 监理单位名称 2 结构或 构件名称及相应的钢筋实际图纸资料 3 混凝土是否采用带有铁磁 性的原材料 4 检测部位钢筋品种 牌号 设计规格 设计保护层 厚度 结构构件中是否有预留管道 金书预埋件等 5 必要的施工 记录等相关资料 6 检测原因 3 检测范围外破损检测方法因对被检测结构无损伤 适用于大量结 构构件 大面积检测 4 检测前混凝土的处理根据钢筋设计资料 确定检测区域钢筋的可 能分布情况 并选择适当的检测面 检测面宜为砼表面 应清洁 平整 并避开金属预埋件 5 检测数量符合下列要求1 钢筋保护层检测部位应由监理 建设 施工等各方根据结构构件的重要性共同选定 2 对梁类 板类 构件 应各抽取构件数量的2 且不少于5个构件进行检验 当有悬 挑构件时 抽取的构件中是挑梁类 板类构件所占比例均不宜笑语5 0 3 对选定的梁类构件 应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行 检验 对选定的板类构件 应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层 厚度进行检验 对每根钢筋 应有代表性的部位测量点 6 仪器设备1 仪器应定期进行校准 正常情况下 校准有效期为 一年 2 发生下列情况之一时 应对仪器进行校准a 新仪器启用前b 超过 校准有效期限c 检测数据异常 无法进行调整d 经过维修或更换主 要零配件 如探头 天线等 3 仪器在检测前应进行预热或调零 调零时探头必须远离金属物体 在检测过程中 应经常检查仪器是 否偏离初始状态并及时进行调零 7 检测方法1 当钢筋混凝土保护层厚度与钢筋直径比值于2 5且混 凝土保护层厚度小于50mm时 测试误差不应大于 1mm 其他情况下 不宜大于 5 2 当实际保护层厚度值小于仪器最小示值时 应采用附加垫块的方 法进行检测 3 当检测钢筋间距时 应将连续相邻的被测钢筋一一标出 不得遗 漏 并不宜少于7根钢筋 然后量测第一根钢筋和最后一根钢筋的轴 线距离 并计算其间隔数 4 当遇到特殊情况时 应选取至少30 的钢筋且不少于6处 当实际 检验数量不到6处时应全部抽取 采用钻孔 剔凿等方法验证 5 钻孔 剔凿的时候不得损坏钢筋 实测采用游标卡尺 量测精度 为0 1mm 8 雷达法检测1 钢筋保护层厚度的检测误差宜小于 2mm 任何情 况下不得大于 5 钢筋间距的测试偏差宜小于 3 任何情况下不得大于 5 2 检测钢筋间距时 被检测钢筋根数不宜小于7根 3 遇到特殊情况时 应选取至少30 的钢筋且不少于6处 采用钻孔 剔凿等方法验证 4 钻孔 剔凿的时候不得损坏钢筋 实测采用游标卡尺 量测精度 为0 1mm 9 检测结果1 钢筋保护层厚度检测时 纵向受力钢筋保护层厚度 允许偏差 对梁类构件为 10mm 7mm 对板类构件为 8mm 5mm 2 对梁类板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收 3 结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列要求a 当全部钢筋 保护层厚度检验的合格点率为90 及以上时 结果判为合格 b 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90 但不小于80 可 再抽取相同数量的构件进行检测 当按两次抽样总和计算的合格点率为90 及以上时 其结果仍应判为 合格 c 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于第一条规定 允许偏差的1 5倍 后置埋件1 后置埋件通过相关技术手段在既有工程结构上设置的连 接件 包括锚栓 植筋 化学螺栓 膨胀螺栓等 2 重要构件其自身失效将影响或危及承重结构体系整体工作的承重 构件 3 对下列场合应采用破坏性检测方法对锚固质量进行检测1 重要 结构构件2 悬挑结构构件3 对该工程锚固质量有怀疑4 仲裁性检 测4 外破损抽样检测方法适用条件对重要结构构件锚栓锚固质量采 用破坏性检测方法确有困难时 若该批锚栓连接系按 混凝土结构 加固设计规范 GB50367 xx的规定进行设计计算 可在征得业主和设计单位同意的情况下 采用非破损抽样检测方法 5 检测前宜具有下列资料1 工程名称及建设 设计 施工 监理 单位名称 2 结构或构件名称 施工图纸 工程验收记录及相关的 施工技术资料 3 后置埋件品种 规格 数量 分布及位置等 4 结构或构件存在的质量问题 6 检验批划分现场检测抽样时 应以同品种 同规格 同强度级别 的后置埋件安装于锚固部位 基本相同的同类构件为一检验批 并 应从每一检验批所含的后置埋件中进行抽样 7 现场破坏性检测的抽样应选择易修复和易补种的位置 取每一检 测批后置埋件总数的1 且不少于5件进行检测 若后置埋件为植筋 且种植的数量不要超过100件时 可仅取3件进 行检测 仲裁性检测取样数应加倍 8 植筋锚固质量的外破损检测1 对重要结构构件 应按其检测批植 筋总数3 且不少于5件进行随机抽样 2 对一般结构构件 应按1 且不少于3件进行随机抽样 9 现场用的加荷设备 应符合下列要求1 设备的加荷能力应比预计 的检测荷载值至少大20 且应连续 平稳 速度可控的运行 2 设 备的测力系统 其整机误差不得超过全量程的 2 且应具有峰值储 存功能 3 设备的液压加荷系统在短时 5min 保持荷载期间 其降荷值不得大于5 4 设备的夹持器应能保持力线与后置埋件的 线对中 5 设备的支撑点与后置埋件之间的净间距 不应小于3d d为植筋或锚栓的直径 且不应小于60mm 设备的支撑点与后置埋 件的净间距不应小于1 5efh efh为有效埋深 6 圆环支撑加荷设备 支撑环内径Do应满足下述要求化学植筋Do max 12d 250mm 膨胀型后置埋件和扩孔型后置埋件Do 4efh 10 抽样规则的要求当不同行业标准的抽样规则与本规范不一致 对 承重结构加固工程的锚固质量检测必须按本规范的规定执行 11 现场检测用的一起设备应定期送校准机构校准 若遇下列情况之 一 应重校准1 读数出现异常 2 被拆卸检查或更换零部件后 12 外破损检测1 连续加荷制度应以均匀速率在2 3min内加荷至设 定的检测速度 并在该荷载下持荷2min 2 分级加荷制度应将设定的检测荷载均分为10级 每级持荷1min至 设定的检测荷载 持荷2min 3 非破损检测的荷载检测值应符合下 列规定a 对植筋 应取1 15Nt作为检测荷载 b 对锚栓 应取1 3Nt 作为检测荷载 Nt为锚固件连接受拉承载力设计值 应由设计单位提供 13 破坏性检测1 连续加荷制度对锚栓应以均匀速率控制在2 3min 时间内加荷值锚固破坏 对植筋应以均匀速率控制在2 7min时间内加荷值锚固破坏 2 分级加荷制度应按预估的破坏荷载值Nu作如下划分前8级 每级0 1Nu 且每级持荷1 1 5min 自第9级起每级0 05Nu 且每级持荷30s 直至锚固破坏 14 非破坏性检测的评定 应根据所抽取的后置埋件试样在持荷期间 的宏观状态 按下列规定进行1 当试样在持荷期间后置埋件无滑移 基材混凝土无裂纹或其他局部损坏迹象出现 且施荷装置的荷载 示值在2min内无下降或下降幅度不超过5 的检测荷载时 应评定其 锚固质量合格 2 当一个检测批所抽取的试样全数合格时 应评定 该批为合格批 3 当一个检测批所抽取的试样中仅有5 或5 以下不 合格 不足一根 按一根计 时 应另抽3根试样进行破坏性检测 若检测结果全数合格 该检测批仍可评为合格批 4 当一个检测批 抽取的试样中不止5 不足一根 按一根计 不合格时 应评定该 批为不合格批 且不得重做任何检测 15 破坏性检测结果评定 tumuNN 且muuNN min 85 0 muN 受检测后置埋件极限抗拔力实测平均值 min uN 实测最小值 U 破坏性检测安全系数tN 受检测锚固件连接色轴向受拉承载力设计值 混凝土预制构件1 混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝 土结构 钢筋混凝土结构和预应力结构 2 预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋 通过张拉或其他方 法建立预应力的混凝土制成的结构 3 永久荷载在结构使用期间 其值不随时间变化 或其变化与平均 值相比可以忽略不计 或其变化是单调的并能趋于限值的荷载 4 可变荷载在结构使用期间 其值随时间变化 或其变化与平均值 相比不可忽略不计的荷载 5 荷载代表值设计中用以验算极限状态所采用的荷载量值 例如标 准值 组合值 频遇值和准永久值 6 荷载设计值荷载代表值与荷载分项系数的乘积 7 荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应 例如内力 变形 和裂缝等 8 荷载组合按极限状态设计时 为保证结构的可靠性而对同时出现 的各种荷载设计值的规定 9 基本组合承载能力极限状态计算时 永久作用和可变作用的组合 10 标准组合正常使用极限状态计算时 采用标准值或组合值为荷载 代表值的组合 11 准永久组合正常使用极限状态计算时 对可变荷载采用准永久值 为荷载代表值的组合 12 结构性能检测针对结构构件的承载力 挠 度 裂缝控制性能等各项指标所进行的检验 13 同类型产品是指同一钢种 同一混凝土强度等级 同一生产工艺 和同一结构形式的构件 14 各种位移量侧仪表的精度 误差等应符合下列规定1 百分表最 小分辨率0 01mm 误差 1 F S F S实测值2 位移传感器最小分辨率0 01mm 误差 1 F S3 倾 角仪最小分辨率不宜大于5 误差 1 F S15 观测裂缝宽度的仪 表 其最小分度值不宜大于0 05mm 误差 0 1mm 16 用其他加载设备对结构构件施加荷载时 加载量误差应不大于 3 对于现场检验的误差应不大于 5 0 17 采用各种重物产生是重 力作检验荷载时 乘凉重物的衡器示值 误差应不大于 1 0 重物 应满足下列规定1 对于吸水性重物 使用过程中应有防止这些重物 含水量变化的措施 并检验后立即抽样复查加载量准确性 2 铁块 混凝土块等块状重物应逐块或逐级分堆称量 最大块重应满足加 载分级的需要 并不宜大于25kg 3 红砖等小型块状材料 宜逐级 分堆称量 对于块体大小均匀 含水量一致有经抽样核实块重确系 均匀的小型块材 可按平均块重计算加载量 4 散粒状材料应装袋 或装入放在检验构件表面上的无底箱中 并逐级称量 1819 预制构件应按标准或设计要求的检验参数指标进行结构性能检 验 检验内容1 钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进 行承载力 挠度和裂缝宽度检验 2 要求不出现裂缝的预应力混凝 土构件进行承载力 挠度和抗裂检验 3 预应力混凝土构件中的非 预应力杆件按钢筋混凝土杆件的要求进行检验 4 对设计成熟 生 产数量较少的大型构件 当采取加强材料和制作质量检验的措施时 可仅作挠度抗裂或裂缝宽度检验 当采取上述措施并有可靠的实践 经验时 亦可不作结构性能检验 20 加强材料和制作质量检验的措施 包括下列内容1 钢筋进场 检验合格后 在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5 t抽取一组试件 并经检验合格 对经逐盘检验的预应力钢丝 可不 再抽样检查 2 受力主筋焊接接头的力学性能 应按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程 JGJ18检验合格后 再抽取一组试件 并经 检验合格 3 混凝土按5m3且不超过半个工作班生产的相同配合比 的混凝土 留置一组试件 并经检验合格 4 受力主筋焊接接头的 外观质量 入模后的主筋保护层厚度 张拉预应力总值和构件的截 面尺寸等 应逐渐检验合格 21 检验数量对成批生产的构件 应按同一工艺正常生产的不超过10 00件且不超过3个月的同类型产品为一批 当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要 求时 对同一工艺正常生产的构件 可改为不超过2000件且不超过3 个月的同类型产品为一批 在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检测 22 合理加载原则1 应分级加荷 2 应有足够的持荷时间 3 无 漏检现象 4 宜将各级临界检验荷载纳入加载等级中 并充分利用 承载力的重复抽样再检机会 23 构件的承载力检验系数实测值即试件的荷载实测值与荷载设计值 的比值 24 承载力检验的荷载设计值是指承重载能力极限状态下 根据构件 设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式 经换算后确 定的荷载值 25 正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正常使用极限状态下 根据构件设计控制截面上的荷载标准组合效应与构件检验的加载方 式 经换算后确定的荷载值 26 构件裂缝宽度是指在荷载标准值下 受拉主筋处的最大裂缝宽度 实测值 27 构件结构性能的检验结果应按下列规定评定1 当试件结构性能的 全部检验结果均符合要求时 该批构件的结构性能应评为合格 2 当第一个构件的检验结果未达到标准但又能符合第二次检验的要 求时 可加试两个备用构件 第二次检验的指标对抗裂 承载力检验系数的允许值应 规定允许值的0 95倍 对挠度检验系数的允许值应取规定允许值的1 10倍 2 当第二次两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求或者 第一个备用试件的全部检验结果均达到标准要求 则构件的结构性 能评定未合格 28 荷载分段1 构件应分段加载 2 对仅作挠度 抗裂或裂缝宽度检验的构件应分段卸载 3 作用在构件上的检验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一 部分 4 构件在检验前宜进行预压 以检查检验装置的工作是否正常 同 时应防止构件因预压而产生裂缝 29 荷载的持续时间每级加载完成后应持荷10 15min 在荷载标准值作用下应持荷30min 30 检验中裂缝的检测应符合下列规定1 观察裂缝出现可用放大镜 2 构件抗裂检验中 当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时 应取 本级荷载值与前一段荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值 当取规定的荷载持续时间指数时 应取本级荷载值作为其开裂荷载 实测值 3 裂缝宽度可采用精度为0 05mm刻度放大镜 读数显微镜等仪器进 行观测 4 对正截面裂缝 应测量受拉主筋处的最大裂缝刻度 对斜截 面裂缝应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度 当确定受弯构件受拉主筋 处的裂缝宽度时 应在构件侧面量测 砌体工程1 砌体结构工程测试 分类 1 检测砌体 抗压强度 原位轴压法 扁顶法 2 检测砌体 工作应力 弹性模量扁顶法 3 检测砌体 抗剪强度原位单剪法 原位单砖双剪法 4 检测砌筑砂浆强度回弹法 贯入法 2 砂浆回弹仪技术性能应符合下列标准状态的要求1 回弹仪水平弹 击时的冲击能量应为0 196 0 010J 2 刻度尺上 100 刻线 应与 机壳刻度槽 100 刻线重合 3 指针长度应为20 0 0 2mm 4 指 针摩擦力应为0 5 0 1N 5 弹击杆端部球面半径应为25 0 1 0mm 6 弹击拉簧刚度应为70 0 5 0N m 7 弹击拉簧工作长度应为61 5 0 3mm 8 弹击锤冲击长度应为75 0 0 3mm 9 弹击锤起跳位置应 在刻度尺 0 处 10 在洛氏硬度为HRC60 2的刚钻上 回弹仪的 率定值应为74 2 3钢钻率定具有以下作用P23 主要是率定值均应为74 24 仪器有下 列情况之一时 应在刚钻上进行率定试验1 回弹仪当天使用前 2 检测过程中对回弹仪有怀疑时 5 砂浆回弹仪操作 1 对被测砌筑砂浆检测面进行磨平处理 使检测 面平整 铅锤 将回弹仪弹击杆端部顶住砂浆检测面 轻压仪器 使按钮松开 弹击杆慢慢伸出 并使挂钩挂上弹击锤 2 用弹击杆 端部顶住砂浆检测面缓慢均匀施压 待弹击锤脱钩 冲击弹击杆后 弹击锤带动指针至某一定位置 指针块上的示值刻度线在刻度尺上 指示出的数值即为回弹值 3 逐渐对回弹仪减压 使弹击杆自机壳 内伸出 挂钩挂上弹击锤 按照第2条进行第二次弹击和第三次弹击 应注意三次弹击同一测点 弹击杆顶住砂浆检测面同一点 不得 移动 4 第 一 二次弹击不记录回弹值 第三次弹击后 使回弹仪继续顶住砂 浆检测面 进行读数并记录回弹值 如条件不利于读数 可按下锁 定按钮 锁住机芯 将回弹仪移至他处读数 5 逐渐对回弹仪减压 使弹击杆自机壳内伸出 挂钩挂上弹击锤 移动回弹仪到下一测 点 6 校准1 新的仪器启用前 2 超过校准有效期限 半年 3 累计弹击次数6000次 4 经常规保养后钢钻率定值不变 5 遭受严重撞击或损害 7 保养1 弹击超过2000次 2 对检测值有怀疑 3 在钢钻上的率定值不合格 8 回弹仪使用的环境温度应为 4 40 9 回弹法使用范围1 符合普通砌筑砂浆用材料 拌和 用水的质量标准 采用中砂 2 采用普通成型工艺 3 自然养护且砂浆表面为自然风干状态 4 龄期不少于14d 5 抗压强度为1 0 20 0Mpa 6 贯入法抗压强 度为0 4 20 0Mpa10 回弹法不适合条件 有下列情况之一 1 测 试部位的表层与内部的质量有明显的差异或内部存在缺陷 2 遭受化学腐蚀 高温 火灾或冻伤 11 有下列结论之一时 不能按回弹法检测砌筑砂浆强度技术规程换 算测区砂浆强度值 但可制定专用测强曲线或通过试验进行修正 1 粗砂或细砂配制砂浆 2 特种成型工艺制作的砂浆 3 掺微沫剂 引气剂砂浆 4 长期处于高温 潮湿环境或浸水砂浆 5 砼空心砌块砌体 中砂浆 12 什么是同一检验批相同的生产工艺条件下 因楼层 同强度等级 原材料 配合比 成型工艺 养护条件基本一致 龄期基本相近 且总量不大于250m3砌体的同类砌筑砂浆 13 砌筑砂浆强度检测测区布置1 单个构件检测时 每一结构或构 件测区数不应少于三个 2 按批抽样检测时 应根据被测墙体或柱的面积剂砌筑砂浆质量状 况 每个独立构件应布置1 3个测区 3 测区应均匀分布 不应在构件同一水平面内 每个测区面积宜控 制在1 0 左右 4 薄弱部位必须布置测区 并应避开预埋件 5 检测面应为原状砂浆面 应清除干净 6 被检测灰缝应饱满 其厚度不应小于8 并应避开竖缝位置 门窗洞口 后砌洞口和预埋件的边缘 7 砌体的水平灰缝深度应大于30 14 回弹值 测量计算1 记录12个