实习总结-机加工段实习小结

机加工段实习小结2012 年 7 月份到现在我已经实习了三个半月了，结束之余自己有很多的感慨，这段时间我主要是在机加工段齐二 160 数控镗床实习，并在闲暇时间熟悉工厂环境。于此，特将自己在机加工段这一个月的实习经历写成小结，望自己能在总结以前的基础上不断地去努力学习，从而不辜负大学期间老师的理论教育，更不辜负厂领导们对我们大学生的辛勤栽培和期望。实习中主要是了解车间生产产品零件的结构和机加工的工艺，在这一个月时间里，我所做的事就是在装夹工件时、在工件找正的过程中和加工结束后清扫切削时帮师傅做一点力所能及的事，闲暇时间主要是看图纸和工艺卡片，通过工件图可以知道工件该如何装夹，如何去定位，选取哪个面作为基准，以及加工过程中应该注意的问题。根据工艺卡确定加工的顺序步骤，以及加工精度。我们分厂的产品是单件小批量生产，而且工件尺寸都比较大，用的都是通用夹具。工件加工之前必须找正，刚装夹的毛坯件主要是按线找正，毛坯件上有画的中心线，竖直方向，利用钻头使其刀尖与中心线重合然后，通过垫铁和千斤顶来调整高度，是工件面等高。调扭别主要是靠打表来完成，先用铣刀在工件表面拉一刀，使它作为基准，通过打表完成找正。一些不好装夹的工件，根据加工要求还应该焊接一些工艺焊块来保证工件的装夹定位。装夹定位完事之后就是对刀，主要对的是 X、Y、Z 轴方向并建立局部坐标系。对刀完事之后接下来的是加工了，根据 Ra 和工件要求选取相应的刀具并确定刀具进给速度。在这里我看到了一些工件完整的加工过程，看到了外方工作人员如何严谨地检测工件，看到了工件返修情况，也看到了技术人员怎么样解决一个个的技术难题使加工顺利进行。 在实习期间对环境的熟悉也是一门必修课，我之前主要在装配实习，对装配场地比较了解，通过在机加工段实习的这段时间里，我对各种型号的床子的地理位置进行了了解，车间一二跨主要是是大型数控铣床和镗床，三跨是卧式车床的集散地，四、五跨为大型立车和数控铣。我把这些床子的简称和地理位置深深的记在脑海里，为我以后工作做好了充分的准备。经过几个月的车间实习，自己也从慢慢地完成了从一名大学生到企业员工的角色转变。车间实习提供了一个我们认识企业，了解企业的平台。在这个平台上我们也有机会将在学校学到的专业理论知识和现场实际生产有机地结合在一起去思考去分析在车间遇到的问题，这对我们今后在具体岗位上的工作很有好处。在实习之前，我总有这样的认为，车间的生产必须完全按照书上讲的一步一步进行才能生产出合格的高质量产品，但实际生产中根本不像想象的那样，如果完全按理论进行很多产品是生产不了的。尤其是在机加工段的这段时间里，我深刻地体会到了一点：实践和理论的差距是很大的，生搬硬抄地将书本上的东西拿到实践中来，就可能举步维艰，什么事也办不了；完全脱离理论来搞工作，很容易迷信经验，不能创新进步。在工作中 必须依靠理论来指导实践，根据实际情况灵活地应用理论知识来服务工作需要，只有这样才能既学习好又工作好。车间生产并不像我之前想象的那么简单，图纸+毛坯+机床（加工工人操作）=所需成品零部件，它同样是一个庞大而复杂的系统，要这个系统正常运转起来，涉及到管理、技术、机加、装配以及相关的辅助部门等，要这个系统高效地运转起来，那么就需要上述各部门高效有序地运转且整体又协调一致。短暂的车间实习结束了，但我发现自己所了解的知识只是微乎其微，还有很多需要学习的东西。我会在今后的工作过程中不断