矿井通风系统优化改造的实践

矿井通风系统优化改造的实践矿井通风系统优化改造的实践 1 矿井概况 东海煤矿于 1958 年建井 当时为农恳局所建的 2 对片盘斜井生 产 后经 1980 年改扩建成集中胶带斜井生产 1989 年矿井进 行二次技改 分东 西区生产 分区联合通风 矿井东部区包 含 2 个行政井区 即五采区 六采区 五 六采区走向长臂后 退式开采 2 个采区走向长均分别为 1 800 2 400m 五采区于 1989 年投产 六采区于 2000 年 3 月份投产 2 问题的提出 矿井东部区由 2 条 2 段斜井及水平主运巷 450m 二水平 联 合分区入风 2 个采区走向中间一集中回风立井回风 当时由 于历史原因五采构二水平 上 下山已开采完 下一个生产水 平又未施工 迫使二水平下山又施工联络车场继续下山开采 这样导致五采区生产工作面通风系统加长 五采区 32 层组一 套下山系统开采 35 37 层组一套下山系统开采 巷道维护 量大 通风阻力高 五采区高档采煤队 2 个 掘进队 8 个 硐 室 6 个 总需风量 5 160m3 min 而六采区又刚刚投产 为二 水平上山开采 1 个采煤队 5 个掘进队 需配风少 相对通风 系统又较短 通风阻力小 这样导致为 2 个井区综合配风极为 困难 只能采用增阻法 造成通风极为不合理 主要通风机效 率低 吨煤电耗大 矿井安全度差 3 矿井通风系统优化方案 针对矿井五 六采区通风现状 提出了 2 个矿井通风系统优化 方案 方案 维持现状 采 掘工作面回风经两阶段下山 1 600m 上行后入二水平回风总排 1 200m 再至二水平回风总 石门 400m 到回风立井 该方案初期投资小 仅需对回风系 统进行维护 缺点 回风巷道服务年限过长 维护困难 巷道 有效断面小 导致回风阻力过大 该采区 2 个层组同时生产 采深接近 1 000m 致使地压大 瓦斯涌出量高 地温高 采 掘 工作面需配风量大 给实际工作带来极大困难 采 掘队组配 风困难 井区难以维持高产 稳产 矿井抗 救灾能力差 方案 在采区下山选一合适施工位置施工一回风上山 坡度 12 工程量 800m 与回风立井直接贯通 工期 6 个月 这样 就将五采区 32 35 层组两阶段回风上山 二水平回风总排及 回风总石门全部甩掉 工作面经该回风总排直接排至回风立井 这样既解决了五采区配风问题 同时又提高了矿井安全度 通 风系统更合理 主要通风机效率也得以发挥 我们最终选择了 第 方案 五 六采区通风系统改造方案如图 1 所示 1 2 入风斜井 3 二水平主运巷 4 五采下山绞车道 5 五采下山回风道 6 下山工作面 7 二水平回风巷 8 二水 平回风石门 9 回风立井 10 六采上山绞车道 11 六采上 山回风道 12 六采上山工作面 13 新掘回风大巷 图 1 五 六采区通风系统改造前 后示意图 4 通风系统改造后的效果 1 通风网络缩短 2 400m 矿井负压原来的 3 528pa 降至 2 940pa 矿井主要通风机及电机在没有更换的情况下 矿井总排 风量由原来的 6 700m3 min 提高到 8 200 m3 min 纯增加风量 1 500 m3 min 2 由于矿井通风阻力的下降 主要通风机年耗电量由系统改 造前的 499 63 万 kw h a 降至 449 4 万 kw h a 年节省电费 20 万元 3 改变了矿井通风状态 系统改造前矿井风量耗电费为 7 8 元 万 m3 min 1 系统改造后为 5 7 元 万 m3 min 1 4 每年少维修回风巷道 2 400m 节省人工及材料费用 96 万 元 5 新施工回风总排风巷 800m 费用 200 万元不到 2a 时间就 可节约出来 6 由于通风网络