31-X射线检测作业指导书

阿拉善盟特种阿拉善盟特种设备检验设备检验所所 质量体系三级文件质量体系三级文件 文件编号文件编号 Q AMTJ WI 31Q AMTJ WI 31第页第页 共页共页 1 61 6 标标 题题 X X 射线检测作业指导书射线检测作业指导书修订号修订号 X X 射线检测作业指导书射线检测作业指导书 1 1 总则总则 为了保证 X 射线检测工作质量 获得符合标准要求的 X 射线照相底片 对 X 射线照相底片进行正确 评定 特制订本作业指导书 2 2 适用范围适用范围 本作业指导书主要适用于检测工件内部埋藏性缺陷 主要对象为承压类设备 包括锅炉 压力容器 压力管道 金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 X 射线检测 检测厚度范围 碳素钢 低合金钢 奥氏体不锈钢 镍及镍合金制承压设备为 2 400mm 铝及铝合金制承压设备为 2 80mm 钛及钛合金 制承压设备为 2 50mm 碳素钢 低合金钢 奥氏体不锈钢 镍及镍合金 铜及铜合金 铝及铝合金制 承压设备管子及压力管道为壁厚 T 2mm 3 3 检测人员资格要求检测人员资格要求 3 1 从事射线检测的人员必须经过技术培训 按 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 取 得与其工作相适应级别的资格证书 3 2 从事 X 射线检测人员应经过辐射安全知识培训 并取得放射工作人员证 3 3X 射线检测人员未经矫正或经矫正的近 距 视力和远 距 视力应不低于 5 0 小数记录值为 1 0 测试方法应符合 GB 11533 的规定 从事评片的人员应每年检查一次视力 3 4 从事底片评定 检测报告签发与审核必须是 级以上资格的人员 4 4 引用文件引用文件 JB T4730 2005 承压设备无损检测 第一部分 通用要求 JB T4730 2005 承压设备无损检测 第二部分 射线检测 GB 11533 1989 标准对数视力表 GB 16357 1996 工业 X 射线探伤放射卫生防护标准 GB 18871 2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB T 19384 1 2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 1 部分 工业射线胶片系统的分类 GB T 19384 2 2003 无损检测 工业射线照相胶片 第 2 部分 用参考值方法控制胶片处理 HB 7684 2000 射线照相用线型像质计 JB T 7902 1999 线型像质计 JB T 7903 1999 工业射线照相底片观片灯 GB150 钢制压力容器 X 射线检测和质量评定应按受检产品的技术标准执行 当技术标准中规定不明确时 应由无损检测 负责人提出处理意见经所技术负责人同意 与委托方协商确定 5 5 X X 射线检测器材射线检测器材 阿拉善盟特种阿拉善盟特种设备检验设备检验所所 质量体系三级文件质量体系三级文件 文件编号文件编号 Q AMTJ WI 31Q AMTJ WI 31第页第页 共页共页 2 62 6 标标 题题 X X 射线检测作业指导书射线检测作业指导书修订号修订号 5 1 X 射线机 x 射线机性能应符合 JB T7413 携带式工业 X 射线探伤机 标准技术要求 5 2 胶片 5 2 1 使用的胶片质量应符合有关技术标准要求 胶片使用前进行灰雾度值测量 其本底灰雾度应 不大于 0 3 5 2 2 在正常透照条件下 注意考查胶片的对比度 清晰度和伪缺陷情况 5 2 3 胶片竖立存放在阴凉干燥房间 不得受射线和有害气体影响 胶片在曝光后应当日进行暗室 处理 5 2 4 胶片在符合要求的暗室红灯下曝露时间不得过长 不得手触药膜 不得造成磨擦和局部折损 5 2 5 A 级和 AB 级 X 射线检测技术应采用 T3 类或更高类别的胶片 B 级 X 射线检测技术应采用 T2 类或更高类别的胶片 5 3 增感屏 5 5 1 采用铅箔增感屏 前后屏厚度为 0 02 0 2mm 5 5 2 为防止背散射影响应加大后屏厚度或采取其它屏蔽措施 5 5 3 增感屏保存时防止受潮 局部受压 使用时不得用湿手操作 并防止沾上定影液 当增感屏有 严重磨损 局部铅箔脱落或增感程度不均等现象时 应停止使用 5 6 暗袋 5 6 1 暗袋应选用黑色 胶片在暗袋中自然条件下 12 小时不感光 5 6 2 增感屏和胶片在暗袋中不应串动 当暗袋有局部开裂应及时修补或更换 5 7 象质计 5 7 1 线型象质计应符合 JB T7902 的规定 JB T7902 中未包含的丝径 线号等内容 应符合 HB7684 的有关规定 小径管对接接头应选用通用线型象质计或 JB T4730 2 2005 规定的专用象质计 5 7 2 象质计钢丝有折断弯曲 变形或符号不全时 应停止使用 5 7 3 象质计的材料应与工件的材质相同或相近 5 8 观片灯 5 8 1 观片灯的主要性能应符合 JB T7903 的规定 5 8 2 观片灯的最大亮度应能满足评片的要求 5 9 黑度计 5 9 1 黑度计可测量的最大黑度不低于 4 5 5 9 2 黑度计每六个月应校验一次 5 10 显影液 定影液和停影液配方 5 10 1 选用胶片型号所推荐的配方 5 10 2 配制 更换和报废应作记录 阿拉善盟特种阿拉善盟特种设备检验设备检验所所 质量体系三级文件质量体系三级文件 文件编号文件编号 Q AMTJ WI 31Q AMTJ WI 31第页第页 共页共页 3 63 6 标标 题题 X X 射线检测作业指导书射线检测作业指导书修订号修订号 5 11 其它辅助用品应满足 JB T4730 2 2005 标准要求 6 6 表面要求和检测时机表面要求和检测时机 6 1 被检测的工件均在外观检查合格后进行检测 且表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖 或干扰缺陷影像 否则应对表面做适当修整 6 2 除非特殊规定 射线检测应在焊后进行 对有延迟裂纹倾向的材料 至少应在焊接完成后 24 小时进行 7 7 射线检测技术等级选择射线检测技术等级选择 射线检测技术等级选择应符合有关标准 图样或委托单位的要求 8 8 透照布置透照布置 8 1 透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式 在可以实施的情况下应选用单壁透照方 式 在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式 8 2 透照方向 为提高环向焊接接头横向裂纹的检出率 应尽可能采用内透法 只要可能 应优先选用中心法内 透法 如单面焊焊接接头根部裂纹和未焊透应采用外照法 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区 中心 需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照 8 3 一次透照长度 8 3 1 一次透照长度应以透照厚度比 K 进行控制 不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接 头的透照厚度比应符下表的规定 整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照 JB T4730 2 2005 附 录 D 资料性附录 的曲线图确定或按几何条件计算确定 允许的透照厚度比允许的透照厚度比 K K 射线检测技术级别A级 AB级B级 纵向焊接接头 K 1 03K 1 0l 环向焊接接头K 1 11 K 1 06 1 对100mm Do 400mm的环向对接焊接接头 包括曲率相同的曲面焊接接头 A级 AB级允许采用 K 1 2 8 3 2 几何条件选择依据 1 纵向焊接接头透照时 K 值 1 03 L3 1 2 L1 Leff L3 L L 1 2 L2 2 环向焊接接头外透法摄片数量 N 值计算式 K 值 1 1 N 180 cos 1K 1 sin 1 D D 2 L1 sin 3 双壁单影法摄片数量 N 值计算式 K 值 1 1 N 180 cos 1k 1 阿拉善盟特种阿拉善盟特种设备检验设备检验所所 质量体系三级文件质量体系三级文件 文件编号文件编号 Q AMTJ WI 31Q AMTJ WI 31第页第页 共页共页 4 64 6 标标 题题 X X 射线检测作业指导书射线检测作业指导书修订号修订号 sin 1 D 2F D sin 式中 D 外径 F 焦距 L1 L2 4 双壁双影法射线束中心偏移距离计算式 S0 L1 L2 b g 此时应满足下列条件 T 8 mm b D0 4 b g 式中 b 焊缝宽度 g 底片椭圆内侧间距 T 壁厚 D0 小径管内径 8 4 小径管环向对接接头的透照次数 8 4 1 小径管环向对接焊接接头 100 检测的透照次数 采用倾斜透照椭圆成像时 当 T D0 0 12 时 相隔 900 透照 2 次 当 T D0 0 12 时 相隔 1200 或 600 透照 3 次 垂直透照重叠成像时一般应 相隔 1200 或 600 透照 3 次 8 4 2 由于结构原因不能进行多次透照 可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次 鉴于透照一次 不能实现焊缝全长的 100 检测 此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围 并保证底片评定范围内黑 度和灵敏度满足要求 9 9 标记 像质计的放置标记 像质计的放置 9 1 标记 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成 识别标记一般包括 产品编号 对接焊接接头编号 部位编号和透照日期 定位标记一般包括中心标记和搭接标记 标记一般应放置在距焊缝边缘至少 5mm 以外的部位 所有标记的影像不应重叠 且不应干扰有效评定范围内的影像 9 2 像质计 9 2 1 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的一端 在被检区长度的 l 4 左右位置 金属丝 应横跨焊缝 细丝置于外侧 当一张胶片上同时透照多条焊接接头时 像质计应放置在透照区最边缘 的焊缝处 底片黑度均匀部位 一般是邻近焊缝的母材金属区 能够清晰地看到长度不小于 10mm 的连续 金属丝影像时 则认为该丝是可识别的 专用像质计至少应能识别两根金属丝 9 2 2 像质计放置原则 a 单壁透照规定像质计放置在源侧 双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧 双壁双影透照规定 像质计可放置在源侧 也可放置在胶片侧 b 单壁透照中 如果像质计无法放置在源侧 允许放置在胶片侧 c 单壁透照中像质计放置在胶片侧时 应进行对比试验 对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放 一个像质计 用与工件相同的条件透照 测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异 以此修正 应识别像质计丝号 以保证实际透照的底片灵敏度符合要求 d 当像质计放置在胶片侧时 应在像质计上适当位置放置铅字 F 作为标记 F 标记的影像 应与像质计的标记同时出现在底片上 且应在检测报告中注明 9 2 3 原则上每张底片上都应有像质计的影像 当一次曝光完成多张胶片照相时 使用的像质计数量允 许减少但应符合以下要求 a 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时 至少在圆周上等间隔地放置 3 个像质计 b 一次曝光连续排列的多张胶片时 至少在第一张 中间一张和最后一张胶片处各放置一个像质 计 10 透照规范 10 1 每台 X 射线机都应制备曝光曲线 在实际透照工作中 根据透照厚度选择 KV 阿拉善盟特种阿拉善盟特种设备检验设备检验所所 质量体系三级文件质量体系三级文件 文件编号文件编号 Q AMTJ WI 31Q AMTJ WI 31第页第页 共页共页 5 65 6 标标 题题 X X 射线检测作业指导书射线检测作业指导书修订号修订号 10 2 X 射线机应按规程操作 并做好现场拍片记录 10 3 射线束中心应同被透照部位中心切面垂直 并对准透照部位中心点 10 4 按布片图在设备 产品 上划检测部位标记线 尺寸误差不得超过 5mm 筒体内外标记线应重合 11 11 暗室处理暗室处理 11 1 通常裁片规格为 80 360mm 80 300mm 80 240mm 11 2 显影液和定影液的配置应与所选用的胶片相适应 药液配置后须隔 24 小时后方可使用 11 3 胶片显影方法为槽显 温度控制在 20 2 时间 5 8 分钟 胶片刚浸入显影液中时应上下 抖动 15 秒左右 以后每隔一分钟须翻动底片几秒钟 以免显影不均 胶片在显影槽中的间距至少为 10mm 11 4 显影结束应进行停影 时间 15 秒 11 5 停影后在定影槽中定影 时间 15 分钟 最初应上下抖动 11 6 定影后用流动水冲洗 冲洗水应清洁 无泥砂 无油污 水温不超过 35 水洗时间不少于 30 分 钟 11 7 烘片前必须先把胶片沥干 烘箱温度应为 50 时间约 40 分钟 一般应采用 OP 溶液配制脱水液 减少污染和水印 1111 底片质量底片质量 11 1 像质计 标记齐全 摆放位置正确 11 2 有效评片区内无缺陷处的黑度值 D 2 0 4 0 11 3 像质指数应符合 JB T4730 2 2005 表 5 表 6 表 7 的规定 11 4 清晰度 定性解释 焊缝影象轮廓清晰 定量指标 Ug 1 10 L2 11 5 在有效评定区内不得有化学污染和机械损伤 以免影响底片评定 11 6 100 检测时 相邻两底片的搭接应 L L2 2 一般不少于 10mm 12 12 底片观察底片观察 12 1 底片应完全干燥后 进行观察评定 12 2 底片观察应在无背影反射的遮光室内进行 13 13 焊接接头质量按焊接接头质量按 JB T4730 2JB T4730 2 20052005 标准或委托单位要求进行分级 标准或委托单位要求进行分级 底片评定必须由 RT 级以上资格人员承担 14 14 质量 技术记录质量 技术记录 记录 报告 存档记录 报告 存档 14 1 各类原始记录 工作表卡和检测报告应认真填写 字迹整齐 清洁 不得随意涂改 14 2 检测报告须经报告人 审核人签字 14 3 检测报告 原始记录 底片及申请单等技术资料应整理汇总 按任务号存档 底片同原始记录 一起封存 未经同意 不得查阅和外借 阿拉善盟