组板工序作业指导

组板工序作业指导 产品名称 光伏组件 生产部门叠层组工序名称叠层工序号6 材料名称电池串 汇流条 钢化玻璃 EVA TPT 工具仪表无尘布 指套 胶带座 透明胶带 直尺 酒精 剪刀 双面胶 镊子 组板工作台 恒温焊台 本工序作业内容 方法步骤 技术要求 一 操作步骤 1 清洁工作台面 保持环境整洁 防止电池片无损 穿戴工作衣 鞋 帽 指套 2 汇流条准备 根据工艺要求设定焊带裁剪长度 设定裁剪数量 进行 焊带裁剪 检查气路是否通畅 检查电路是否接通 检查焊带切头是 否平整 尺寸是否符合要求 3 玻璃准备 用玻璃清洗机将玻璃清洗干净 并分出正反面 布纹面朝 上 玻璃表面无异物粘连 无水气 水痕 无灰尘 无油污 无缺 角 无气泡等外观不良现象 玻璃清洗机要按顺序开机 待加热热风 恒定 5 分钟后 开始清洗玻璃 4 焊前准备 烙铁温度设定在 370 每次更换烙铁头都需测量其温度 并作相应调整 每个班正式生产前对烙铁头进行一次温度测试 然后 每隔 4 小时测量一次 并填写相关测量记录 每天焊接前应试焊 检 查焊接质量 观察烙铁温度及焊接速度是否合适 5 检查电池串 应检查无异色 平直 裂纹 短路 毛刺和小突起等不 良现象 6 清洁电池串 用无尘布沾少许酒精轻轻擦拭电池片 从负极方向起重 点擦涂有助焊剂处 7 下铺膜 将已裁好的 EVA 平铺在清洁过的玻璃中间位置 凸起面背向 玻璃 8 放置电池片 将串好的电池片 按正负极 工艺要求 放置在 EVA 上 用透明胶带将电池串两两固定 9 焊汇流条 将电池串固定好后 用汇流条将正负极串接 焊出回路并 留出出线头 要求汇流条与焊带交接出不能有毛刺 用剪刀将余下的 汇流条剪掉 汇流条成直角 汇流条距电池片间距 出线位置与接线 盒界限柱位置一致 偏差不大于 2mm 10 折叠出线条 将出线条沿出线头方向折向电池组背面 出线条与汇流 条重合 出线条与汇流条之间用 EVA 和 TPT 条隔离且固定 EVA 长度 大于出线条 2cm TPT 条长度大于两端各 1 5cm TPT 条宽度 2cm EVA 条宽度 2 5cm 11 根据出线头位置 在上铺膜 EVA 和 TPT 膜上裁出出线口 12 上铺膜 将 EVA 平铺在电池组件上 凸起面朝电池片 用双面胶将电 池组与 EVA 固定 双面胶要贴在电池片背面 不能超出电池片 13 铺 TPT 将 TPT 叠放在上铺膜上 TPT 有黑色面朝 EVA 用双面胶带 将 EVA 与 TPT 固定 方向为出线头对面两端 双面胶不得贴在玻璃空 白处 14 引出正负极 将引线从孔中穿出 用透明胶带将正负极固定在 TPT 上 15 中测 用万用表检测短路电流 开路电压是否在规定范围内 16 初检 将组件抬至观测架 利用镜面检测组件内是否有杂质 17 组板叠层好自检合格的组件转入下道工序 二 技术要求 1 玻璃布纹面朝上 表面无异物粘连 无水气 水痕 无灰尘 无油污 无缺角 无气泡等外观不良现象 2 玻璃清洗用水采用脱氧软化水 保持水质透明无杂物 连续工作 8 小 时换一次水 海绵轧辊保持湿润状态 无工作状态时 每天加一次水 3 涂焊带切头平整 无翘起 每批次浸泡好的焊带需在 12 小时内使用 完毕 未使用完毕重新浸泡 4 同一组件中部无异色电池片或串 5 组件应放置在玻璃的中央位置 各边距间相差不能大于 1mm 6 同一组件中各串的长度彼此间相差不能大于 1 5mm 7 互联条与汇流条交接处的多余部分不应大于 0 5mm 8 汇流条到电池串边缘的距离应相等 5 1mm 9 汇流条到玻璃边缘的距离应相等 10mm 汇流条之间的距离 10mm 10 胶带粘接成 M 型 隔片跳跃粘胶带 单板粘接胶带的数量不应打于电 池片总数的 1 4 11 透明胶带上不应有指印或打折现象 胶带不应贴于电池片正面 EVA 空白和玻璃空白处 12 EVA 和 TPT 应完全覆盖玻璃 13 组件的正负极不能反向 三 检验标准 1 串间距公差应为 2 5 0 5mm 2 组件内不应有杂质 异物等不良现象 3 EVA 与 TPT 均应大于玻璃边缘 2mm 4 透明胶带不应有打折 指印等不良现象 5 互联条与汇流条交接处的多余部分不应大于 0 5mm 且应保持直角 6 EVA 与 TPT 上面不能有脏污印迹 7 正负极方向不应有反向现象 8 电压范围差距应小于 0 5V 9 电池片无裂纹 断裂现象 10 组件的中测主要检查连接是否正确 主要电性能参数是否正常 1 国内组件开路电压 36 片串接 中测开路电压 18 5V 54 片串接 中测开路电压 25 5V 60 片串接 中测开路电压 28 3V 72 片串接 中测开路电压 34V 2 国外组件开路电压 36 片串接 中测开路电压 19 8V