数控车床编程指令代码

精品文档 1欢迎下载 一 指令集 向如 等的编程量均采用直径量 G00 快速定位指令 格式为 G00 X U Z W X Z 为绝对编程时的目标点 U W 为相对编程时的目标点 两轴同时以机床最快速度开始运动 但不一定同时停止 即 合成刀具轨迹并不一定是直线 本系统可以混合编程 如 G00 X W G01 直线插补指令 格式为 G01 X U Z W F X Z 为绝对编程时的目标点 U W 为相对编程时的目标点 值为插补速度 单位是 mm min 或 mm r 具体取决于设定为 G 还是 G G02 顺圆插补指令 格式为 G02 X U Z W R I K F X Z 为绝对编程时的 目标点 U W 为相对编程时的目标点 为半径 仅用于劣弧编程 为圆心的 坐标 值为插补速度 单位是 mm min 或 mm r 具体取决于设定为 G 还是 G 注 采用半径量 始终为相对量编程 G03 逆圆插补指令 格式为 G03 X U Z W R I K F X Z 为绝对编程时的 目标点 U W 为相对编程时的目标点 为半径 仅用于劣弧编程 为圆心的 坐标 值为插补速度 单位是 mm min 或 mm r 具体取决于设定为 G 还是 G 注 采用半径量 始终为相对量编程 G04 暂停指令 格式为 G04 P X U 采用 P 时 不能用小数点 时间单位为 ms X U 时 时间单位为 s 最大延时 9999 999s G20 英制单位设定指令 G21 公制单位设定指令 注意 某程序若不指定 G20 G21 则采用上次关机时的设定 值 G27 返回参考点检测指令 格式为 G27 X U Z W T0000 本指令执行前必须使 刀架回零一次 若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值 且机床面板上的两个回零 参考点指示灯都亮 则说明机床零点正确 否则 机床定位误差过大 G28 返回参考点指令 格式为 G28 X U Z W T0000 若机床启动后回过零点 则本指令的执行使刀架经过指定点回零 否则经过指定点移动至系统加电时的位置 G32 螺纹切削指令 G32 X U Z W F F 为螺纹长轴方向的导程 即进给速度 采用 mm r G50 工件坐标系设定或主轴转速钳制指令 格式为 G00 X Z 坐标系设定 或 G50 S 转速钳制 前者 值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标 后者 为最高转 速 G70 精加工复合循环 格式为 G70 P Q S F 其中 P 等于精加工程序段开始编号 Q 等于精加工程序段结束编号 精品文档 2欢迎下载 G71 粗加工复合循环 格式为 G71 U R 其中 U 等于 向吃刀量或切深 R 等于退刀量 均为半径值 G71 P Q U W S F 其中 P 等于精加工程序段开始编号 Q 等于精加工程序段结束编号 U 等于 向精加工余量的直径值 等于 向精加工余量 为主轴转速 为进给速度 G72 端面粗加工循环 格式为 G72 W R 其中 W 等于 Z 向吃刀量 R 等于 Z 向退刀量 G72 P Q U W S F 其中 P 等于精加工程序段开始编号 Q 等于精加工程序段结束编号 U 等于 向精加工余量的直径值 等于 向精加工余量 为主轴转速 为进给速度 G73 固定形状粗加工复合循环 格式为 G73 U W R 其中 U 等于 向吃刀量 或切深 的半径值 W 等于 Z 向吃刀量 R 等于 循环次数 G73 P Q U W S F 其中 P 等于精加工程序段开始编号 Q 等于精加工程序段结束编号 U 等于 向精加工余量的直径值 等于 向精加工余量 为主轴转速 为进给速度 G90 锥面切削单一循环指令 格式为 G90 X U Z W R F 锥面的定义是素线的 斜度 45 度 车削柱面时 R 0 可以不写 本指令完成的动作 虚线表示快速 如图 其中刀尖从右下向左上切削 R0 指令中的坐标值为 E 点坐 标 G76 P Q R G76 X Z P Q R F 形式就是这样 这样的计算不用退刀槽 很简便 计算要麻烦点 首先的一个 说的有三个内容 走刀的次数 倒角的大小 螺纹刀的刀尖角度 这三个按照顺序在 后面写出 说的是精车的走刀量 退刀量 下面的 是 方向终点坐标 是 方向重点坐标 说的是你的 方向余量 是 方向余量 是你的锥度差的一半 用绝对值 是螺距 G76 主要加工的是大螺距的螺纹 因为它的进刀方式是斜进式 这样可以有效的保护刀具 精品文档 3欢迎下载 这就是它们最主要的区别 G76 通过多次螺纹粗车 螺纹精车完成规定牙高 总切深 的螺纹加工 如果定义的螺纹角 度不为 0 螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底 使得相邻两牙螺纹的夹角为 规定的螺纹角度 G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹 可实现单侧刀刃螺纹切削 吃刀量逐渐减少 有利于保护刀具 提高螺纹精度 G76 代码不能加工端面螺纹 代码格式 G76 P m r a Q dmin R d G76 X U Z W R i P k Q d F I X 螺纹终点 X 轴绝对坐标 单位 mm U 螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值 单位 mm Z 螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值 单位 mm W 螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值 单位 mm P m 螺纹精车次数 00 99 单位 次 P r 螺纹退尾长度 00 99 单位 0 1 L L 为螺纹螺距 P a 相邻两牙螺纹的夹角 取值范围为 00 99 单位 度 Q dmin 螺纹粗车时的最小切削量 取值范围为 00 99999 单位 0 001mm 无符号 半径值 R d 螺纹精车的切削量 取值范围为 00 99 999 单位 mm 无符号 半径值 R i 螺纹锥度 螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值 取值范围为 9999 999 9999 999 单位 mm 半径值 P k 螺纹牙高 螺纹总切削深度 取值范围为 1 999999999 单位 0 001mm 半径值 无符号 Q d 第一次螺纹切削深度 取值范围为 1 999999999 单位 0 001mm 半径值 无符 号 未输入 d 时 系统报警 F 公制螺纹螺距 取值范围为 0 F 500 mm I 英制螺纹每英寸的螺纹牙数 取值范围为 0 06 25400 牙 英寸 G72 端面粗车循环 g72W2 R0 5 G72 P Q U W F S T G73 固定形状出车循环 G73 U W R G73 P Q U W F S T G74 端面沟槽符合循环深孔转孔循环 G74R 这里的 P Q 不是程序名 而是 P 是 X 方向每次的移动量 Q 是 Z 方向的每次切入量 G75 相反 G74 X Z P Q R F G7