焊接切割作业中的防火安全管理措施

1 / 4焊接切割作业中的防火安全管理措施一、动火焊接、切割前的安全准备工作： 焊、割工程，在动火焊、割前都必须认真做好各项以下安全准备工作。1.办理动火许可证，动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。2.检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生事故。3.做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防焊、割火星飞溅而引起火灾事故。4.查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割件内部的易燃易爆物、可燃物，预防发生爆炸事故。5.查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起的火灾事故。6.在临时确定的焊、割场所，要选择适当位置安放乙炔、氧气瓶或电弧焊设备并设立警示标志，这些设备与焊、割现场应保持安全距离。7.查清消防设施，配备好必要的灭火设备，包括确认是否有水管接通切割点，灭火器材是否配足到位，以防发生火灾事故。二、焊接、切割中安全作业：为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，可采取以下安全措施：2 / 41.拆迁。在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全场所进行焊、割。2.隔离。对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位与其它易燃易爆物质进行严密隔离。3.置换。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。4.清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。5.移去危险品。把作业现场的危险品搬走。6.敞开设备。被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入口、阀门等。7.加强通风。在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆、有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。8.提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加其耐火能力。9.摆放好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，并摆在离切割点较近，方便易取的位置。3 / 4三、焊接、切割后的安全检查：焊、割作业中的火灾爆炸事故，往往发生在工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段 12下一页容易放松警惕，还因焊、割结束后，留下的火种没熄灭造成。因此，应做好以下几项工作：1.坚持工程后期的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全措施已撤离，又发现某一部位还需要进行一些很细小的焊、割时，决不能大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，决不动火焊、割。2.各种设备、容器进行焊接后，要及时检查焊接质量是否达到要求，对漏焊、假焊等毛病应立即修补好。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压实验合格后，才能使用。凡焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。3.焊、割作业结束后，必须及时彻底清理现场，清除遗留火种。关闭电源、气源，把焊、割用具安放在安全地方。4.切割作业结束后，要安排人员对切割作业场所进行监控不少于三个小时，监控人员要备好灭火器材巡查，发现有冒烟云及起火点及时扑灭，并报告车间领导。5.在驻地或段办公场所进行切割作业，下班时要主动向巡守人员交代，以便加强巡逻检查。4 / 46.