班长岗位作业指导书

精品文档 1欢迎下载 班长岗位作业指导书班长岗位作业指导书 1 1 目的目的 明确工作职责 提高工作效率 2 2 适用范围适用范围 本集团各子公司生产班长作业全过程 3 3 职责职责 3 1 组织开好班前会 3 2 组织协调本班人员 带头遵守公司各项规章制度 保质保量完成生产任务 3 3 巡视检查各岗位 督促各岗位严格按操作规范进行操作 3 4 巡检所有设备 督促做好设备保养工作 保证设备正常运行 3 5 各岗位 6S 点检 3 6 审核班组上报的各类报表 4 4 班长时间管理班长时间管理 4 1 接班前 20 分钟开班前会 4 2 上班 30 分钟内出第一包料 4 3 每班巡视各岗位不少于 4 次 4 4 每班巡视设备不少于 1 次 5 5 工作程序工作程序 5 15 1 班前会 目的 使员工迅速进入工作状态 班前会 目的 使员工迅速进入工作状态 列队整队 问好 温习双胞胎精神 点名并观察员工精神状态 总结上一班次工作情况 布置本班次工作任务 着重强调安全 质量意识 上传下达 听取员工的工作并反馈 对 员工好的行为进行表扬 列队进入车间 5 25 2 交接班 要点 一查交接班 要点 一查 一问 一问 5 2 1 查看上一班次生产记录 包括生产品种 设备运行情况 料仓存料情况 筛片 规格 环模规格等 5 2 2 询问设备异常情况 异常原因 处理结果 处理后运行情况 精品文档 2欢迎下载 5 35 3 岗位巡视岗位巡视 5 3 15 3 1 投料岗位 要点 一陪投料岗位 要点 一陪 一核 一核 5 3 1 1复核下料口看板 对照 投料通知单 看原料名称 库号是否一致 抄写人 与复核人是否签名 5 3 1 2 陪同投料人员拉取各种原料的第一车 确保所拉原料与 投料通知单 上注明 的库号 原料品种一致 5 3 1 3 检查拉料是否从上往下按阶梯式拉料 有无超载现象 漏料有无及时清扫 5 3 1 4 检查投料员是否按规章制度进行安全操作 有无拆袋底 割袋现象 5 3 1 5 检查原料外观质量 霉变 发热 结块 变味 变色 抽查投空后包装袋原 料残留是否超过标准 5 克 5 3 1 6 检查所拉垛位原料是否整齐 有无及时清扫 5 3 1 7 检查原料管制卡填写是否完整 如日期 班次 领用件数 结存件数 领料人 签名 5 3 25 3 2 下预岗位 要点 两核对下预岗位 要点 两核对 两抽查两抽查 一检查 一检查 5 3 2 1 核对下预岗位看板上原料名称 顺序 重量是否与配方单一致 抄写人 复核 人是否签名 5 3 2 2 核对预混料投料批次与中控配料批次是否一致 5 3 2 3 抽查添加剂原料是否按要求摆放 摆放区 投放区内原料是否按投料顺序摆放 5 3 2 4 抽查添加剂 小料称取的重量是否与配方要求重量一致 5 3 2 5 检查下预记录 批次核对记录 校秤记录 原料清点记录 5 3 35 3 3 中控岗位 要点 一核中控岗位 要点 一核 四查 四查 5 3 3 1 核对电脑屏 模拟屏 中控生产情况表 上的原料名称 仓号 重量是否与 配方单一致 电脑屏与模拟屏对仓号 电脑屏 中控生产情况表 与配方单 对原料名称 数量 5 3 3 2 检查配料是否顺利进行 有无受投料 粉碎 膨化 制粒 打包 设备故障影 响 5 3 3 3 检查各仪表 电流表 电压表 转速表 是否在正常工作范围 粉碎机电流是 否在规定范围内 三相电压是否平衡 精品文档 3欢迎下载 5 3 3 4 检查喷酶系统工作状态 参数设置 配方号 K 系数 喷酶量 是否正确 酶 压 流量是否正常 酶箱内是否有足量的植酸酶 实际用酶量与理论用酶量误 差是否在正负 5 以内 5 3 3 5 检查中控记录 开始配料时间 配料批次 与下预岗位批次核对记录 异常情 况处理记录 5 3 45 3 4 制粒岗位制粒岗位 5 3 4 1 检查使用的环模规格是否与 工艺标准 一致 5 3 4 2 看电流表 喂料转速表 温度表 蒸汽压力表是否在正常范围内 5 3 4 3 检查制粒机运转情况 润滑液位是否在标准刻度内 冷机 1 2 热机 2 3 调质温度是否在 工艺要求 范围内 主机运行有无振动或异响 电机温度有 无超过 60 度 手按不能停留 1 分钟 5 3 4 4 检查制料机出料口粒料的外观质量 铲一锹摊在地面上检查含粉 颜色 料型 粉碎粒度是否正常 有无花料 颗粒长度 硬度是否符合要求 5 3 4 5检查冷却器布料是否均匀 排料是否顺畅 均匀 是否有漏料 热料现象 5 3 4 6 检查破碎机两端的破碎料粒度是否一致 有无漏破 过度破碎现象 5 3 4 7 检查制粒工报表记录 环模产量记录 润滑保养记录 除铁记录 开机时间记 录 5 3 55 3 5 查仓岗位查仓岗位 5 3 5 1 检查永磁筒除铁情况 打开永磁筒门盖 检查清理情况 5 3 5 2 检查物料进仓情况 打开相邻两条溜管手孔检查是否有窜仓 打开仓顶人孔检 查有无混仓现象 5 3 5 3 抽查粉碎粒度 膨化玉米容重 有无漏筛现象 膨化玉米粉容重是否在标准范 围内 5 3 5 4 检查后喷涂设备喷酶情况 喷涂室内有无结块料 植酸酶是否雾化 能否覆盖 整个横截面 用手感觉 喷嘴有无堵塞 5 3 5 5 检查成品分级筛工作情况 筛网有无堵塞 筛面布料是否均匀 回料流量是否 正常 软连接是否漏料 5 3 5 6 检查查仓员工作记录 膨化玉米容重测定时间 容重值 粉碎粒度测定记录时 间 精品文档 4欢迎下载 5 3 65 3 6 打包岗位打包岗位 5 3 6 1 检查成品物料情况 溶水性 含粉率 颗粒长度 颗粒颜色 料温是否符合质 量控制要求 5 3 6 2 检查包装袋 标签与实际生产产品是否一致 标签日期是否正确 报纸宣传品 是否按规定投放 5 3 6 3 抽查成品重量 40 千克包装误差是否在 0 02 0 08 千克之间 20 千克包装误 差是否在 0 02 0 06 千克之间 缝包是否平整 有无跳线现象 线头是否在 6 8cm 范围 5 3 6 4 检查成品岗位记录 校秤 溶水性记录 包装袋 标签领用记录 5 3 75 3 7 膨化岗位膨化岗位 5 3 7 1 检查膨化玉米外观质量 外观膨松 有香味 颜色金黄为合格 含有生粉 体 积没有膨开 没有香味 膨化过度有焦味 棉絮状为不合格 5 3 7 2 检查膨化机电流表 温度表 蒸汽压力表 喂料转速是否正常 主机是否在规 定电流下运行 5 3 7 3 检查膨化主机运行情况 通过查看进出油管温差检查油冷却系统工作是否正常 用手触摸主轴承箱检查油温是否在正常范围内 主机是否有振动 膨化腔是否 有摆动现象 各紧固件是否松动或缺失 5 3 7 4 检查各维修工具是否及时摆回指定位置 膨化机出口严禁站人 5 3 7 5 检查冷却器排料是否顺畅 冷却 负压系统工作是否正常 5 3 85 3 8 其他其他 5 3 8 1 检查空压机是否有异响 能否在设定压力范围内自动启停 油位是否正常 贮 气罐有无排水 空气滤清器 滤网是否清理 5 3 8 2 检查粉碎机负压系统 刹克龙是否堵塞 除尘布袋是否有积料 粉碎机进风口 有无吸风 粉碎机是否有异响 振动 轴承 电机温度是否异常 手触摸不能 停留 1 分钟 5 3 8 3 打开观察孔观察混合机是否漏料 5 3 8 4 检查各闭风器是否堵塞 风机口是否喷料 5 3 8 5 检查各疏水阀是否间隙性排水 蒸汽管道 压缩空气管道是否漏气 5 3 8 6 检查各设备是否跑 冒 滴 漏 是否存在安全隐患 精品文档 5欢迎下载 6 6 异常情况处理程序异常情况处理程序 6 16 1 损耗异常损耗异常 6 1 1 上报现场品管员 挂牌禁止发货 6 1 2 查找损耗异常原因 配料秤是否准确 回制料数量是否准确 流程是否残留料 配料批次是否准确 成品包数是否准确 成品冷却刹克龙有无堵塞积料 外喷粉 尘 6 26 2 错投漏投错投漏投 6 2 1 上报现场品管员 停止配料 停止制粒 停止打包 已入库成品挂牌 6 2 2 用豆粕袋把流程内故障料排出来装包 挂牌等待处理 6 2 3 查找分析错投漏投原因 原料进错仓 少投 多投 漏投 错投预混料 液体添 加系统故障 6 36 3 漏料 窜仓漏料 窜仓 6 3 1 上报现场品管员 停止制粒 包装 已入库成品挂牌禁止发货 6 3 2 用旧编织袋把流程内故障料排出来装包 挂牌等待处理 6 3 3 查找漏料原因 气压不足 混合机门变形 冷却塔漏料 6 3 4 查找窜仓原因 中控员操作是否准确 分配器 三通是否到位 分配器溜管是否 穿孔 三通挡板是否磨穿 流程是否走干净 6 46 4 溶水性差溶水性差 6 4 1 上报现场品管员 挂牌禁止发货 6 4 2 用豆粕袋把已制粒料排出来装包 挂牌等待处理 6 4 3 查找溶水性差原因 环模选用是否正确 模孔是否堵塞 环模 压辊是否磨损 严重 压辊调整是否合适 蒸汽压力是否正常 制粒温度是否正常 膨化玉米容重 了解配方 原料是否变动 6 56 5 料温超标料温超标 6 5 1 上报现场品管员 挂牌禁止发货 6 5 2 用豆粕袋把打包仓内热料放出 重新冷却 6 5 3 查找料温超标原因 冷却塔内布料是否均匀 冷却器是否漏料 排料是否均匀 过快 冷却塔风网是否正常 6 66 6 含粉超标含粉超标 精品文档 6欢迎下载 6 6 1 上报现场品管员 挂牌禁止发货 6 6 2 停止压粒 用豆粕袋把打包仓 冷却器内物料排出 等待处理 6 6 2 查找含粉超标原因 是否用错环模 环模是否严重磨损 蒸汽压力是否正常 调质温度是否达标 分级筛网是否堵塞 回粉溜管是否畅通 6 76 7 粉碎粒度超标粉碎粒度超标 6 7 1 上报现场品管员 挂牌禁止发货 6 7 2 半成品重新粉碎 已压成品等候处理 6 7 3 查找粉碎粒度超标原因 是否用错粉碎筛 粉碎筛是否穿破 粉碎筛是否装到位 6 86 8 错用标签 包装袋错用标签 包装袋 盖错日期盖错日期 6 8 1 上报现场品管员 挂牌禁止发货 6 8 2 错用标签 拆袋 换正确的标签 袋子不换 6 8 3 盖错日期 拆袋 换盖正确日期的标签 袋子不换 6 8 4 错用包装袋 换正确的包装袋 更换新标签 6 96 9 批数不对批数不对 6 9 1 上报现场品管员 停止生产 挂牌禁止发货 6 9 2 查找批数不对原因 是否下预员漏投 多投 是否下预员没有翻牌 是否手动配 料 是否重新启动电脑配料等 6 106 10 停电 跳闸停电 跳闸 6 10 1 使用工具支撑混合机门 防止混合机门因气压低自动排料 供电正常后 走空 缓冲仓内物料 再拿掉支撑工具 排空混合机内物料 此批次料挂牌等待处理 6 10 2 马上关掉粉碎机进料闸门 供电正常后须清空粉碎室内物料方可启动粉碎机 6 10 3 马上检查成品冷却塔 如有漏料现象 手动调节排料机构防止漏料 6 116 11 出现人员安全事故出现人员安全事故 6 11 1 上报生产经理 6 11 2 措施 轻者包扎 重者送医院 6 126 12 出现设备安全事故出现设备安全事故 6 12 1 上报机修班长和生产经理 精品文档 7欢迎下载 6 12 2 协助机修班长组织枪修 提供人员支持 7 7 报表审核报表审核 7 1 生产情况表 ROM 号 上班批次 本班批次 配比 处理回机料的重量 上班成 品重量 本班成品重量 本班回机料的重量 各品种的损耗 7 2 添加剂结存表 上班结存包数 重量 本班领用包数 重量 本班实际使用包数 重量 本班结存包数 重量 7 3 制粒情况表 生产品种 环模型号 喂料转速 蒸汽压力 调质温度 环模产量 7 4 用电情况表 各型号粉碎机用电 制粒机用电 中控用电 各品种吨电耗 7 5 原料出库表 原料名称 库位 包数 重量 日期 7 6 成品入库单 品种名称 库位 包数 重量 日期 7 7考勤表 考核表 工资表 产量 出勤人数 8 8 6S6S 点检 要点 五看点检 要点 五看 六不忘 六不忘 巡检巡检 5 5 看看 看物品的摆放和归位 看地面 设备 天花板的清扫 看地坑积料是否清扫 看是否有跑冒滴漏现象 看门窗和玻璃有无积灰尘 安全安全 6 6 不忘不忘 吊篮限载与挂钩用前检查不能忘 拉料须成阶梯不能忘 油池油垢清理不能忘 老虎车小心使用不能忘 提升机 闭风器清理使用工具不能忘 设备检修 清理挂牌不能忘 精品文档 8欢迎下载 附 班长岗位报表附 班长岗位报表 班长每日点检工作流程表班长每日点检工作流程表 日期 月 日 车间 班 班长 序 号 程序名 称 检查内容时间段发现问题 1 查看上一班中控交接班记录 2 查看上一班膨化交接班记录 1 交接班 3 查看上一班制粒交接班记录 2 复核配 方 1 配方单 电脑 品种 数量 1 拉第一车必须陪同查看库位是否正确 2 更换库位必须陪同查看库位 3 下料口看板复核品名 库号是否正确 3 下料岗 位检查 4 拉料是否按阶梯式拉 1 每五批次与中控核对 2 核对预混料的名称和规格 3 抽查添加剂的重量 4 下预岗 位 二 核对二 抽查 4 抽查添加的摆料顺序 1 查环