毛绒玩具的材料范文

毛绒玩具的材料范文毛绒玩具的材料范文 毛绒玩具的材料由于对材料缺乏足够的认识 我们在做采购单 合 同 及进行采购 质量检验IQC时往往不重视对规格尺寸 质量要求 的说明 甚至只有名称 没有规格 造成订错或买错材料的例子很 多 这个主题就是要求大家学会识别不同材料和相同材料不同规格的区 别 从而重视价格成本方面的区别 1对玩具面料的识别 常用的 2毛绒布A A纱 又叫普通纱 BOA料 分为3有光纱普通一般都是有光泽的 在光线下毛向不同可分出 阴阳面 4无光纱即哑色的 基本无阴阳面 B V纱 又叫特殊纱 T 590 Vonnel 有平剪毛布 Even Cut 和长短毛 Uneven cut 毛长在4 20mm范围左右 属于中档料 C Hipile 海派 长毛绒 毛长在20 120mm范围内 20 45mm范围以内可以做任何毛长 45mm以上则只有65mm和120 110 mm 属长短毛 由于原纱质量对Hipil影响很明显 所以我们 应要求毛绒厂要用日本三菱级别以上的原纱 毛要直顺 不易卷曲 D 其他 1 卷毛绒 滚束毛 Tumbling boa A纱卷毛多数是颗粒状毛 羊羔毛 或者毛根是束状 上面卷 开 通常用来做较古典味的玩具 毛长最多做到15mm 价格相对海派卷毛 便宜很多 Tumbling H P 海派卷毛通常毛长较长 卷曲效果较松散 有很多风格可供选择 2 超柔软料 已开始使用 材料非常柔软 注意原纱不同 价格也会 不同 3 还有D D F 是H P 的一种 硬直 高档料 通常混色 E 毛绒印花料包括 1 印花 2 提花 3 毛尖印染 tip dyed 象混毛眼镜开口书 4 杂色 5 双色 two tone 等 注意检查毛绒布质量要看 1 毛绒密度克重 手感是否柔滑 即露底纱严不严重 毛面竖立还 是倒伏 对此克重和毛绒厂后质量的影响较大 2 原纱质量及织布质量影响柔顺效果 3 剪毛质量影响毛高 4 染色准确度影响颜色 5 较大面积的毛面效果看毛面效果是否绒密 竖起 柔顺 有无不 正常的压痕 波浪纹路 乱毛向等异常现象 以上几方面基本可以 用来判断质量的好坏 当然 对不同档次的产品有不同的要求 我们应学会判断把握接受 的尺度 最保险的做法是先确认板料 再订单 按板收货 毛绒厂一般每年都会新开发不同风格 手感 毛质 卷曲 滚束 效果的新品种供玩具厂设计新的款式 我们应主动弄清楚新品种的 名称规格属性 以便作出准确的分类和应用 二 剪毛布 Velboa 款式很多 看扶广公司色卡薄很清楚 近年 来很流行做豆袋 美欧风行的TY beanies大部份就是这种材料做的 我们生产的皱皱熊也是属于这一 类 检查质量要注意毛面柔软度 一般毛倒下去的质量属差 但印花 剪毛布会有一点倒 不是严重的应可以接受 一般毛绒 包括毛绒布 剪布毛 如果克重偏低 毛就很容易 倒下去竖不起来 质量检查时要注意 剪毛布毛长不易量 毛短 布料显得单薄 所以也要仔细检查 一 般毛长应在2 5 3 5mm 正常是3 00mm 卷毛剪毛布可以达到5 10mm 相对克重也较高 签订合同时要注明毛长要求 一般是3mm克重 在450g Y 480g Y 特殊的要注明 另剪毛布也有毛向 三 蜜丝绒 velour 类似剪毛布 但毛长在1 5 2mm左右 弹性相对剪毛布较大 无毛向 四 边纶布 Nylex Tricot 又分普通边纶布 100 Polyster 和尼 龙边纶布 Nylon 通常用的都是普通型 制作 裁片丝印 刺绣都较容易 裁片丝印情况下一定要控制抓毛 的毛长不能长 通常不超过1mm 否则丝印有困难 颜色不容易渗 透 容易掉色 6要注意克重 通常是44 180g Y 克重低会看到明显的纹路 产品会显得很低档次 7尼龙边纶布很少用 只在特殊产品要求粘附力较强的时候用 如我 们之前生产的沙滩帽 而且订料有最低数量 要在韩国订 所以只有特殊产品才考虑使用 五 T C布 成份是65 Polyster 35 Cotton 分三种5110X76较厚 用在印花布 或要求较高的产品上 密度较大 不易散口 696 X72次之 密度较稀 788X64再次之 由于组织较松 所以通常订料都要求上中成轻浆 以免车缝容易散 边 造成爆口 2 和3 通常用于做衬布 使用时要根据产品的档次 用途来选择 六 棉布 100 Cotton 用于做较高档的印花布 较T C布厚 七 戟绒布 Felt 要注意厚薄及柔硬度 分普通polyester和a crylic两种 我们通常所用的是普通polyester的 较硬 厚度在1 5mm左右 acrylic的很软 组织疏松易烂 常用于礼品上 少用于玩具 上 八 抓毛布 polar fleece 分单面抓毛 双面抓毛 手感柔软 但弹性较大 九 PU皮是Polyester的一种 不是真皮leather 注意底布不同 布料的厚度也会不同 注意 现在所有玩具不可以使用PVC材料 因PVC含有过量的有毒致 命的元素 所以采购时要注意材料不能属PVC性质 至于作为包装材料 有的客人接受PVC材料 有的不接受 要非常注意 十 斜纹布 Heavier T C 又分棉或T C较厚 纹路清晰可见 十一 嗜士布按支数衡量质地 应根据产品的档次和用途来选择 十二 针织布按克重支数分质量 分棉或T C 布料的弹性较大 十三 电子绒较薄明亮 但毛面不够柔软 十四 丝绒有几种 档次 与电子绒的区别是较柔软 价钱相对较高 十五 植绒布 flocking Material 分单面 双面 单面植绒如果底布不同 厚薄硬度不同 价格也不同 十六 色丁 Satin 通常车缝不易做 太柔软易走纱 十七 尼龙布分里布170T 尼龙布的一种 很薄 价格便宜 可以考虑做内袋内衬普通尼龙布190T厚尼龙布210 T牛津布420T以上 十八 水洗布 皱布 Nylon Taffeta 布面有皱纹 由于可以水洗 有些产品会用上 但车缝不 好做 十九 毛巾布分棉 Cotton 毛圈较高 显得粗糙 用在玩具上 要用底布厚密的 使棉花不易跑出来 T C类毛圈细腻 平滑 多用于婴儿产品 洗澡类产品等 注意底布 要厚不能透棉花 二十 其他牛仔布 闪光布 注意在确定布料质量及单价时 一 定要注意门幅 克重 密度 毛长等规格 不要单纯只看一个值 而忽略了其他条件 2配料方面有3眼睛 又分塑料眼 水晶眼 卡通眼 活动眼等 4鼻 子 又分塑料鼻 植绒鼻 包鼻 哑光鼻等 5丝带 Ribbon 指定颜色的 数量少的 或指定款式的 请注意订单的数量 6胶袋 PP袋美国产品常用 较便宜 欧洲产品必须用PE袋 PE袋的 透明度不够PP袋好 但PP袋更易皱及易破 PVC只作为包装材料才 可使用 DEHP含量必须限制在3 平方以内 热收缩膜多用于彩盒包装 作为一层保护膜 7纸箱 分两种 8双楞A B A C B B B C C C 三楞 A三B也有 如背包系列用此类 除非客户指定 通常出口外箱都用A B 尺 寸很小的出口外箱可考虑用B B或B C 订纸箱前 应先选择货真价实的供应商 要先确认纸箱厂提供的各 款纸质 注意每家都可能不一样 要选择货真价实的 同时也应留 意每批进货的质量 防止供应商用次等品冒充正品 另外天气潮湿 度 雨季气候等因素也可能对纸质造成不良影响 9单楞B33 C33等通常做内盒 或国内送货的周转纸箱 外纸及内楞 的质量决定了纸箱的坚硬度 六 棉花分7D 6D 15D 又分A B C级 我们现在所用的通常 都是7D A级 6D较少用 低档产品或要塞得很饱很硬的产品应用15D B级或C级 7D很柔滑弹性好 15D较粗硬 根据纤维长度 又分64MM及32MM棉花 前者用于手工冲棉 后者用于机器冲棉 我司一般做法是进原棉自己松棉 要保证松棉工 作正确 有足够的 松棉次数 使棉花完全松开达到良好的弹性 如果松棉效果不好 对棉花用量会造成很大的浪费 七 胶粒 分PP PE 直径应大于等于3MM 颗粒圆滑均匀 出口欧洲的产品通常都用PE较环保 出口美国除客户特别要求 可 用PP或PE PP较便宜 除客人特别指明 所有出口产品胶粒一定要用内袋包裹 八 塑料配件现成的塑料配件 本体不能改动 如尺寸 大小 外形等 否则需要开模具 一般塑料模具造价贵 数千元至数万元 不等 视乎模具大小 工艺难度 模具材料选择而定 故通常生产 订单产量在三十万以下的 都要另计模具费 九 彩色 印刷物包括彩盒 吊牌 贴纸等 彩色印刷的价格 高低与订单数有直接关系 若订单小 则印刷纸张数量少 容易造 成色差大 颜色不均匀 厂家损耗比例增大 故单价必定偏高 落实印刷品的单价要注意是否包括菲林 打样 print proof 过胶磨光 coating 等费用 对客户指定图案 最好由 客户提供菲林及彩稿 和颜色比例 四色CMYK的比例 这样可加 快打板速度和准确度 十 布唛 织唛类必须通过21磅拉力 故现多改用厚带 十一 各式配色的棉带 织带 丝通绳 橡筋类要注意区分原料 质地不同 对产品质量和成本的影响 十二 魔术贴 搭扣类 拉链类魔术贴注意粘牢度要高 特别在 功能用途要求较高的时候 注意选择拉链 5拉链一般能符合EN 71和ASTM测试要求 可以适合所有年龄的产品 3拉链在拉力和扭 力测试时可能会不通过 通常只用于适合三岁以上产品 设计和订料前 应先了解产品适用范围 订料和进料时 要特别提 醒供应商必须符合有关的安全标准 注意染料 油 的元素含量必 须符合标准 玩具有很多面料 在此 不一一尽举 更多的认知有赖平常的积累熟记和不断的学习 要了解材料 途径是多看 多记 多问 特别是向供应商发问 对 材料名称规格记录正确 了解材料各方面的性能 同时特别留意不 同规格 不同厂家的价钱 在选择供应商时对质量及是否适合使用作出适当的判断 毛绒玩具知识一 布绒布绒大体上可分为两大类布类毛绒类1 布类 可分为T C布针铁布边伦布京布嗜士布戟绒布皱布牛仔布网布缎布毛 巾布羽绒布棉布等2 毛绒布按毛不同分为长毛短毛滚球毛卷毛洗水 毛等3 按毛绒可分为A纱V纱两种二 辅料可分为眼 卡通眼水晶 眼平眼鼻 光鼻植毛鼻平鼻三角鼻及其它玩具装鉓 钮扣肩花等 线 60 440 360 660 82 09蜡线等各色线 介子眼朴拉链么术 贴各种PVC EVA胶片等带 T C带棉等编织带子围条等三 包装材 料纸箱彩盒 陈列式窗合式折合式等 纸咭平咭 胶袋 PE POPP等 说明书彩卡吊牌挂牌胶针挂勾及鉓物配件等四 布绒类 检验问题描述1 布匹布幅不够宽少码针孔散纱断纱走纱料薄 厚印花 模糊错印重影条纹歪斜印花颜色深 浅印花大小污迹驳口接痕掉毛 京布 分层 戟绒布 弹性大小 尼龙布布皱锻布等 质地 差漏水蛀虫2 毛绒断毛脱毛走纱烂洞毛向混乱阴阳色AV纱错误驳口 接痕质地差弹性大小哑色毛等3 人造皮刮花针孔质地差布底起层爆 裂刀痕哑色光色沙色发霉4 纸箱长宽高尺寸错误 软硬颜色差异 接口沾胶 打钉 箱唛错误 模糊 重影 漏印 纸皮种类用错5 胶 袋尺寸错误 胶袋厚薄 有无打孔 按尺寸规定 印刷模糊 重影 漏印 脱油 油污无警告语 用错原料 破烂 污糟6 说明书少 页数 模糊 印文不清晰不完整 图案错误 印刷颜色错误脱色7 裁片检验方法将裁好之裁片自然摆开 让裁片充分松驰 将工程部 签好之纸卡与相应的裁片完全重复 看是否有相差之后看毛向是否 错误 检查是否用错料 一般取样为左 中 右各一刀 一般情 况毛料绒片相差半分可收货 布料裁片相差1 32时可收货 有时依 据具体情况而定 同一袋裁片不可有阴阳色 同种布料配套裁片不 可有阴阳色 配套裁片不可毛向混乱 裁片上设计点位不可缺 裁 片不烂洞 裁烂 8 刀模检查方法将合格之纸样水平放入其相应之刀模 各边各部分 刚好同刀口完全接触为合格 如放不下放入过松则刀模需进行修补 且放于玻璃板上刀口平直 裁片每2小时核对一次必要时每天检查 刀模3次 看是否有变形 爆裂 废料孔堵死等 9 布料检验方法将需检验之布料自由拉开 自由放松后量其长度同 布封宽度 然后再从其前中后各剪一块6 6英寸之布料 对其颜色 毛向 布料织纹 弹性然后再称出其重量 再根据规格克重计算 出实际来料之克重即实际1Y克重为36X称出之重量 布料实际克重 必要时做布料拉力测试 将是按横纹直纹 斜纹 裁成所需形状及 数量 单块拉和车缝拼凑后拉车缝位 用线同该批货之使用线相同 布料根据需要可作拉力 脱毛 脱色 干湿磨测试 毛长 克重等测量 布上之涂层丝印部分要做干 湿磨测试 SMI客户亦须 做日本卫生测试 10 辅料眼鼻等硬件需同相应之布料做吊重测试 老化测试 环境测 试 眼鼻等配件需按规格度量尺寸并识别颜色 果植毛则要检查其 沾附力及脱毛情况喷油件及移印件需做界油 擦油测试和老化测试 五金类要做盐水 清水测试 线要检查商标是否符合来料规格 同 时需做拉力脱色测试 40 3线为3股较细 要求3磅以上 60 4为2股线较40 3线粗 在拉力 测试方面较40 3线强 要求5磅以上 60 8线为4股线20 9为9股线60 6线为3股线较60 4线粗 要求7磅以上 蜡线为普通线 经蜡烛过 而较光滑 且有硬度感11 纸箱用有效之包装指引核对箱印刷内容 纸箱结构构造 然后将其封成箱并量其长 宽高 尺时再检查是否 平实 即每角是否成直角 合口是否有较大缝系 纸箱需做静压 力测试和投箱测试 检查纸箱质量 12 裁片可能发生问题及其解决 方案在裁床生产过程中 裁片偏小 a 导致其原因有松布时间不够 拉布层数过多刀模变形 偏小 布料弹性过大 裁片偏大 刀模变形 偏大 拉布不平直而过份松皱 弹性过大b 改变措施修刀模 拉布 时减少层数或布层之间根据需要放隔层纸 减少裁切时布料弹性拉 布要平直且松布时间足够 弹性特别大之布料则单独处理或最少层 数裁切 刀模放稳方可裁切13 裁片变形 少点位其原因 刀模变形 布料弹性影响刀模放不平 子口留位过小 拉布打皱或折位 头布尾接 合处影响 用手拉末切断之裁片都可导致发生变形 14 改善辨法 刀 模变形需维修刀模 注意裁切子口 一般须半分 但为省料 有些刀模 可做变刀拉布方法 驳11位裁片选出无用 未切断之裁片只可用剪刀 剪断 不可拉断 15 海绵偏黄现象 因有些海绵在空气中或日光 灯 照下长时间会发生氧化而变黄 解决辨法为 与光线隔离 不可在阳 光下照射或加耐黄剂 即可用黑色胶袋装裁片 16 裁片毛向混乱原 因 拉布错误 合掌或单掌 刀模摆放错误 拣裁片工人未分清上毛同 下毛之区别 解决辨法为 认真祥尽工程数据要求弄清拉布方法 指导 工人分清上下毛向 即摆放区别开来 17 裁片阴阳色 最主要为IQC 收货时有两种色没有分开 其次是同一匹布料也存在两种色或拉布人 弄错颜色解决辨法 IQC分色严格清楚分色数据 实时发与裁床部 将I QC所分之几种色及编号通知裁床 如遇同一匹布料两种颜色 则可从 分接口剪开 若颜色较混乱则整切布料退与供货商 不可继续生产 拉 布工人严格按照IQC之分色数据进行拉布 18 布纹歪斜 拉布歪斜 刀模放斜 布料本身纹路歪斜 解决方法 布拉一定要注意纹路是否对 正 刀模放正以及将不合格布料退供货商或单独裁切 19 拉布层数 T C布多达30层 剪毛布可多达12层 弹性过大之布料 每层加隔白纸 则可拉8 10层 毛绒布一般为6 8层 皮料及单独图案之布料一般拉6层 所有松布时间切为12 24小时 20 热切刀模检验方法 热切刀模是采用扁条发热丝和耐高 温板做成 首先用工程部之有效纸卡 与相应之热切刀模能重合 如果完全重合为合格 但相差1mm以内为合格刀模 再检查热切丝是 否有短路现象 电源接头是否裸露螺针是否上紧 毛绒玩具知识 2 21 热切裁片所出现的问题及解决方法 热切之布料一般为长毛 绒布 10mm以上 但有时6mm毛绒也用于热切 根据需要而定 它是采 用将毛绒布底之底纱烧断之方法来裁切裁片即切断印刷a 裁片偏小 主要原因为 发热温度过高 热切时间长 刀模偏小 或拉布过紧 b 处 理方法 将电压调至适当范围 电压过高 电热丝越红 温度越高 上落 刀模动作要快 底纱刚好切断即可 每天必须核对刀模3次 拉布 单层 需适度 不可用力太大 致布底纱崩得过紧 22 裁片烧焦或切烂裁片 主要原因 是刀模温度过高 裁切子口过小或操作手势不够熟练准确 改善措施 调低温度 电压调至所需 可采用轨道式热切法 即准又快 又可减少裁片浪费 23 热切丝容断 可采用点焊机将一小段发热丝 接于断裂处 最好将小段热丝放于模丝外围处接上以保证切裁片合格 24车缝产品问题描述 车缝产品一般存有的问题 边位未对齐 点位 未对齐 子口大小 骨位对齐 折位长短 裁片车缝折皱 皱毛向不一 致 鸳鸯色 走机 露珠路 积线 未倒针 针孔 底线松 用错线 色线 未车棉带 丝带 爆口 料烂 散纱 车缝夹毛 刨毛不良 爆线 漏车配 件打眼爆裂 高低 左右眼错位 眼未打紧 可入手指甲或松动 刮花 脱油 烂胶 熔柱过高 或未烫眼 烫眼不良 留有尖角或拉丝 烫焦布 面漏放眼朴等 a 车缝检查方法 一般为巡查 车缝工序抽查车缝成品 抽验 三方面结合车缝产品检验方法 先检查毛向颜色是否配对 接着 检查车缝子口大小 边位对齐与否 点位是否对齐 针距大小是否符合 规格 是否有漏针 走机 折皱 底线松紧度 布纹歪斜与否 车缝先后 工序是否错误 随后检查爆口 爆线是否有料烂情况 最后检查眼睛是 否对称 鼻有无歪 配件是否完整及对称性整体性 成品皮内是否存有 联机 线圈等 再过金属探测 b 车缝常见问题的解救措施 对于裁片 如若裁掉点位则可将两相关裁片定固定点位 可采用剪刀开口或脱 色笔定点 25 裁片散口 可采用车多一行线 即先押一行线 或做成 类似形状之热切模烫其散口部位 温度不可过高 或用白胶浆涂边位 元元 如若需要也可卷边 锁边 26 裁片偏小 在未影响拉力的情况下 可减小车缝子口 达到所需程度 27 裁片偏大 偏大不很明显的情况 下可采用车缝之中推拉解决 或先将变大裁片车缝缩位 最后再缝合 相关裁片 如若影响外观则或先将变大裁片多余部份剪除或裁片 边 位无需对齐车缝来解决 28 裁片缩位之车缝方法 是将面线调紧 底 线放松 或根据所需将面线调松 29 如果车缝位露珠 可将线路调紧 面线同底线松紧适度 如若布面较薄或十分容易走机 则可在布下垫 层纸车缝 受力部位拉力不够 可加车缝双底线或改用车缝线 线一行 线 倒针 加棉带 料质差 改变车缝先后顺序或将受力点位改车成弧 形位受力 不影响外观情况下 也可改成先卷边再车缝 有时是用针 过粗或针距过密扎烂布或因夹棉带起落位错误料质差车缝方法错误 针距过疏 本身断线 漏针 料烂 而影响拉力不够 也可改布纹方向 在不影响外观之情况下 30 产地标外鲁思带 绳之拉力 可将其一端 子口折回于裁片子口下车缝 带绳之类可先行打结 但切口须热切 再车缝 必要时再倒针 倒针一般为倒出边位2 3针或以上 对于裁片 不同色则必须将裁片配套配色车缝 如若车于不明显部位 裁片面积 小则色 毛向不会很重要 对于毛绒公仔头部 面部及明显部位必须配 色配毛向车缝 对于身部裁片根据实际情况生产 对于一些公仔身配 件可采用定位车缝 定位可采用退色笔点位 也可于车台上定位 车缝 一只产品时必须考虑容易可翻皮 对于难翻皮部件可采用辅助物 如 车一条带在里面 翻皮时可用力拉带来完成翻皮等方法 来翻皮或翻 皮再缝合对有些脱色布料 为了防止翻皮时摩擦而损坏印刷花纹则可 车一层 单面 保护膜如 胶纸之类或先冲入少许棉花 减少布层之间 摩擦 再翻皮 也可改变开口位置及开口大小 31 打眼存在问题及解 决方法 对于眼位偏差在1 2mm之内的眼位偏差时 可在打眼压紧前将眼拉至所需对称位后再压 紧 高低 左右随实际需要之对称性进行扒位调整 眼睛打不紧 a 产 生的原因可能有 用错介子 漏放眼朴 布料偏薄而眼柱位已到顶点 或眼介子未放入平或夹杂物 或模具高低大小产生 有时也因打手啤 工人力度不够所致 b 解决方案 检查眼介子是否正确 如若错误 则 退重新领换 物料未错时 检查模具是否精密 如有问题则修模具 在 前两者没问题的情况下 可加多一个眼朴 但成本已增加 操作工是 否将眼介子摆平 力度要适度 介子亦可加介脚 如若易转动 连介子 拴上加骨位 不过可能影响速度 32 眼钉爆裂产生原因有眼睛本身 质量问题 蘑菇之间有空隙 用力过猛 眼未放平 模具高度偏 低 上下模不对位导致眼柱断裂或本身胶料有问题 33解决方法根据所产生的原因逐一寻找根源 进行解决 眼睛本身 问题则需退货 操作问题则改变操作方法 模具过低则调整模具高 度上下模对位准确 34烫眼睛一般情况要求留熔柱一格 烫