案例1汽机辅机班QC材料

案例案例1 1汽机辅机班汽机辅机班QCQC材料材料 降低 1机A给水泵电机漏油量华电章丘发电有限公司检修分场汽机辅 机班 万能钥匙 QC小组二 一 年六月人力资源和劳动保障部优 秀QCC成果xx年6月24日中国 昆明1 一 小组概况小组简介课题名称降低 1机A给水泵电机漏油量小组名 称 万能钥匙 QC小组成立时间xx年3月课题类型攻关型小组成员13 人活动次数16次注册日期xx年2月注册号QC ZQ JX 02 xx每次活动平均时间3小时活动时间xx年3月1日 xx年12月30日近期成果该成果荣获华电章丘发电公司xx年度优秀QC 成果一等奖成员情况姓名学历职务组内分工袁立波本科副总经理决 策指挥万庆海本科检修副总工技术监督刘晶本科企划部副主任QC顾 问盛虎本科生产部副主任质量监督焦守涛本科检修分场书记组织协 调景豹大专班长组长李峰大专技术员副组长李岩大专副班长组员李 凯大专工作负责人组员韩登双中专检修工组员黄丰大专工作负责人 组员张峰大专工作负责人组员解传振大专检修工组员制表景豹xx 3 1 二 设备概况华电章丘发电有限公司一期2 145MW机组共装有4台YK S710 2型三相异步电动机 转速2985r min 功率3400kw 自投产运行以来就存在着漏油现象 漏入电机内的润滑油随循环冷 却空气进入电机转子 定子线圈及空冷器换热管束表面上 严重影 响机组正常安全运行 2YKS710 2型三相异步电动机主要由空冷器 转子 滑动轴承和电机冷却风扇 组成 滑动轴承润滑方式是由给水泵组配备的润滑油泵不间断供给 轴 承密封采用浮动油挡密封 电动机的冷却方式是装在转子两侧的风扇叶片随转子一同旋转带 动空气由电机两侧向内部流动 经过转子 定子线圈后带走热量 然后进入空冷器进行冷却 冷却后的风再次进入风扇往复循环 空冷器空冷器转子冷却风循环方向风扇叶片内油挡给水泵电机构造 示意图端盖式轴承现场严重漏油状况制图 李峰xx 3 23 三 选题理由公司要求公司 安全文明生产管理规定 创建星 级发电企业实施细则 中要求现场设备应无泄漏 xx年9月至xx年2月一期工程4台给水泵电机的漏油量统计月份08年08 年08年08年设备漏油量 g 9月10月11月12月09年1月09年2月合计占 总数 1机A96084207705183241181725347792436032539 2 1机B1057 365218248619857124641065213362514 6 2机A824161185765482138 466581178618196819 8 2机B145727612519833572271579726142419 5026 4 总计20364517397016xx12211193158162976917868100 四台 给水泵电机漏油量饼分图39 2 14 6 19 8 26 4 1机A 1机B 2机A 2 机B从图中可以看出 1机A给水泵电机的漏油量达到了360kg设备现状 降低 1机A给水泵电机漏油量选择课题制图李峰xx 3 2危害影响如此 大的漏油量不仅造成了极大的浪费 也增大了设备维护量 现场设 备文明生产环境造成严重污染 严重影响给水泵组正常运行 4 四 现状调查现状调查 一 1 xx年09月至xx年02月 1机A给水泵电机的漏油量和运行时间调查 分析统计表 2 根据统计表绘制折线图xx年9月xx年10结论 通过对以上调查统计 发现 1机A给水泵电机平均漏油量高达155g h 现状调查 二 1 对xx年09月至xx年02月 1机A给水泵电机的漏油原因进行了调查 分析制表李凯xx 3 7时间漏油量 g 9608420770518324118172534779 24360325运行时间 h 6281343412594625062330平均 g h 1531551 52159157154155xx年09月xx年10月xx年11月xx年12月xx年01月xx年0 2月平均月份项目漏油量 g 08年9月08年10月08年11月08年12月09 年1月09年2月合计电机油挡漏油153154152156156152927结合面漏油 0100001轴承座漏油0000101油管路漏油0001001合计15315515215915 7154930160148150152154156158xx年11xx年12xx年1月xx年2月漏油 量 g 平均 g 152153155154制表景豹xx 3 5制图李峰xx 3 5159157 平均漏油量155g h 52 根据调查结果绘制统计表制表李凯xx 3 73 根据统计表绘制排列图结论由排列图可以看出油挡漏油是造成 1机A给水泵电机漏油量大的主要原因 五 确定目标 一 目标确定依据 1 从上图可以看出油挡漏油占总数的99 7 是造成给水泵电机漏 油的主要症结所在 也正是我们小组活动目标的症结所在 消除电机油挡漏油是本次课 题活动的的主要途径 此问题解决后预计可将漏油量降低到155g h 155g h 99 7 0 46g h 2 本次的课题活动公司各部门领导非常重视 在技术上积极引进先 进检修工艺方法 并加大资金投入 因此我小组成员更有信心 有 能力降低给水泵电机漏油问题 我们确定本次活动的目标是由原来的漏油量155g h降到0 5g h 序号1234项目频数 g 927111930累计频数 g 累计百分比 927 928929930电机油挡漏油结合面漏油轴承座漏油油管路漏油合计99 7 99 8 99 9 100 累计百分比 制图李峰xx年3月7日结合面漏油轴 承座漏油0425频数 g h 25507510095011927油挡漏油99 7 99 8 9 9 9 油管路漏油160204060801001xx0160活动前活动后漏油量 六 原因分析经过我们小组认真讨论研究 将引起给水泵电机油挡 漏油的原因 通过树状图进行了全面的分析0 5g h155g h制图李峰x x 3 7制图李峰xx 3 8给水泵电机油挡漏油设备材料方法油挡回油系 统堵塞油挡故障油系统故障油挡间隙大轴承呼吸器风口堵塞润滑油 压力高轴承室回油管路堵塞油质不匹配油温过高电机设计不合理油 挡损坏油质不合格轴承故障轴承运行温度高设计安装缺陷7 七 要因确认为了找出电机漏油的主要原因 我们对所有末端因素 进行逐一确认 确认过程如下要因确认计划表序号末端因素确认方 法标准要求确认人完成日期1油挡损坏 1 查阅检修记录 油挡是否存在遗留缺陷 2 现场解体检查油挡是否存在缺陷 公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 规定油挡应无损伤 无老化 无严重磨损现象 李峰09 3 102油挡损坏回油系统堵塞 1 查阅检修记录 油挡回油系统是否存在遗留缺陷 2 现场解体检查油挡回油管路是否存在缺陷 公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定 电机油挡回油系 统畅通 管路无渗漏 无老化现象 能够满足油挡正常回油 李凯09 3 133润滑油压力高 1 检查轴承供油压力曲线是否发生过超压运行现象 2 现场确认轴承供油压力 按照厂家 设备说明书 规定要求轴承供油压力不应超过0 05Mpa 李岩09 3 134轴承回油管路堵塞 1 检查轴承室回油管路运行记录是否发生过堵塞现象 2 现场检查确认轴承室回油管路是否畅通 公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定 轴承室回油畅通 无堵塞现象 韩登双09 3 185轴承呼吸器风口堵塞 1 查阅巡检记录轴承呼吸器是否发生过堵塞现象 2 现场检查轴承呼吸器风口是否存在堵塞现象 公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定 轴承呼吸器风口 无堵塞现象 黄丰09 3 216轴承运行温度高查阅运行曲线是否发生过轴承温度过 高现象 公司Q 1 101 01 02 xx 集控运行规程 和厂家 设备说明书 规定 电机轴承运行温 度 80 张峰09 3 227油质不合格检查油质定期化验记录是否符合相关标准 油质符合GB T7596 xx 电厂运行中汽轮机油 有关标准规定 李峰09 3 228油温过高 1 查看运行记录供油温度是否存在过高现象 2 现场检查供油温度是否存在过高现象 公司Q 1 101 01 02 xx 集控运行规程 和厂家 设备说明书 规定 轴承供油温度 4 5 解传振09 3 229油挡间隙大 1 查阅检修记录和设备台帐 油挡间隙是否存在超标现象 2 现场解体测量检查油挡间隙是否超标 公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 规定电机油挡轴向间隙 0 15mm 景豹09 3 281 0电机设计不合理调查对比分析 应符合设计性能参数要求 油挡不发生漏油现象 李峰09 4 10制表李峰xx 4 118确认 一 油挡损坏确认方法 1 查阅检修记录 油挡是否存在遗留缺陷 2 现场解体检查油挡是否存在缺陷 标准要求公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 规定油挡应无损伤 无老化 无严重磨损现象 确认内容 1 查阅设备台帐和检修记录未发现油挡发生损坏 老化和磨损等现 象 2 xx年3月10日我们对油挡运行情况进行解体检查确认结果经查阅 检修记录和现场解体检查未发现油挡存在损坏 老化和磨损等缺陷 符合Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 规定 确认结论非要因确认时间xx年3月10日确认地点汽机辅机班 1机汽 机房确认人李峰油挡无损坏 老化 磨损等现象9确认 二 油挡回油系统堵塞确认方法 1 查阅检修记录 油挡回油系统是否存在遗留缺陷 2 现场解体检查油挡回油管路是否存在缺陷 标准要求公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定 电机油挡回油系 统畅通 管路无渗漏 无老化现象 能够满足油挡正常回油 确认内容 1 查阅xx年至今油挡回油系统相关检修记录检修日期07年3月07年8 月08年5月08年12月检修类型小修定期检查小修大修结论老化正常断 裂老化处理方式更换保持原状态更换更换 2 xx年3月13日对油挡回油系统进行解体检查确认结果油挡回油橡 胶管老化和亏折现象 油挡回油不畅 确认结论要因确认时间xx年3月13日确认地点汽机辅机班 1机汽机 房确认人李凯油挡回油管路老化和亏折现象 轴承回油母管油挡回油孔油挡回油管10确认 三 润滑油压力高确认方法 1 检查轴承供油压力曲线是否发生过超压运行现象 2 现场确认轴承供油压力 标准要求按照厂家 设备说明书 规定要求轴承供油压力不应超过0 05Mpa 确认内容 1 查阅 1机A给水泵电机xx年9月 xx年2月的运行曲线 对轴承供油压力进行调查确认日期08年9月0 0 25Mpa08年10月0 023Mpa08年11月0 025Mpa08年12月0 027Mpa09年1 月0 026Mpa09年2月0 029Mpa平均平均压力0 025Mpa通过查阅供油压 力运行曲线 发现供油压力始终保持在0 05Mpa以下 没发生过超压 运行 2 现场确认确认结果轴承供油压力在规定范围内 符合厂家 设备 说明书 要求 确认结论非要因确认时间xx年3月13日确认地点 1集控室 1机汽机 房确认人李岩0 0600 010 020 030 040 05xx年9月xx年10 xx年11xx 年12xx年1月xx年2月实际供油压力要求供油压力0 025Mpa0 05Mpa压 力0 025Mpa 符合规定要求 11确认 四 轴承室回油管路堵塞确认方法 1 检查轴承室回油管路运行记录是否发生过堵塞现象 2 现场检查确认轴承室回油管路是否畅通 标准要求公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定 轴承室回油畅通 无堵塞现象 确认内容 1 对xx年9月 xx年2月 1机A给水泵电机运行记录进行了确认轴承室回油管路畅通 回油量位于轴承室回油管路的中线位置 没有发生过满负荷运行 的情况 2 现场检查轴承室回油量位于回油管路的中线位置 回油管路没有 堵塞现象 确认结果轴承室回油管路没有发生过堵塞现象 能够满足轴承回油 符合公司 检修工艺规程 和 设备说明书 规定要求 确认结论非要因确认时间xx年3月18日确认地点汽机辅机班 1机汽 机房确认人韩登双回油量位于管路中线位置12确认 五 轴承呼吸器风口堵塞确认方法 1 查阅巡检记录轴承呼吸器是否发生过堵塞现象 2 现场检查轴承呼吸器风口是否存在堵塞现象 标准要求公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定 轴承呼吸器风口 无堵塞现象 确认内容 1 检查班组巡检记录 轴承呼吸器未发生过堵塞现象 2 xx年3月21日现场检查呼吸器风口孔无堵塞现象 能够满足轴承 正常吸气 确认结果轴承呼吸器风口畅通 无堵塞 能够满足轴承自然吸气 符合Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 和厂家 设备说明书 规定要求确认结论非要 因确认时间xx年3月21日确认地点汽机辅机班 1机汽机房确认人黄 丰呼吸孔畅通无堵塞现象13确认 六 轴承运行温度高确认方法查阅运行曲线是否发生过轴承温度过 高现象 标准要求公司Q 1 101 01 02 xx 集控运行规程 和厂家 设备说明书 规定 电机轴承运行温 度 80 确认内容对xx年9月 xx年2月 1机A给水泵电机轴承运行温度曲线进行调查统计通过对给 水泵电机轴承温度曲线调查确认 轴承运行温度低于80 没有发 生过运行温度过高现象 日期08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月09年2月平均平均温 度 64 363 763 163 56364 163 6确认结果轴承运行温度没有 发生过温度过高现象 符合Q 1 101 01 02 xx 集控运行规程 和厂家 设备说明书 规定要求 确认结论非要因确认时间xx年3月22日确认地点 1机集控室确认人张 峰020406080100 xx年9月xx年10 xx年11xx年12xx年1月xx年2月轴承运 行温度规定轴承温度80 63 6 轴承温度低于80 14确认 七 油质不合格确认方法检查油质定期化验记录是否符合相关标准 标准要求油质应符合GB T7596 xx 电厂运行中汽轮机油 有关标准规定 确认内容查阅油质化验资料 润滑油质设有 定期检查制度 每 季度进行一次油质检验 我们小组对xx年第二季度至xx年第一季度的润滑油化验报告进行了 检查 化验结果均为合格 检测项目项目标准08 4 1308 7 808 10 1609 1 7外状透明透明透明 透明透明酸值mgKOH g 0 30 070 060 120 09运动粘度 40 mm s28 8 35 233 4132 5730 6933 21闪点 180 不比前次测定值 低10 240242240240破乳化度 3029 0827 6328 6229 35机械杂 质无无无无无水分 mg L 10055425751结论合格合格合格合格确认 结果油质符合GB T7596 xx 电厂运行中汽轮机油 标准规定 确认结论非要因确认时间xx年3月22日确认地点汽机辅机班确认人李 峰油质合格15确认 八 油温过高确认方法 1 查看运行记录供油温度是否存在过高现象 2 现场检查供油温度是否存在过高现象 标准要求公司Q 1 101 01 02 xx 集控运行规程 和厂家 设备说明书 规定 轴承供油温度 4 5 确认内容小组成员对 1机A给水泵电机在xx年9月 xx年2月轴承供油温度曲线进行调查统计检查运行曲线发现轴承供油 温度低于45 没有发生过温度过高现象 日期08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月09年2月平均平均温 度 39 238 738 339 538 139 438 8确认结果轴承供油温度符 合Q 1 101 01 02 xx 集控运行规程 和厂家 设备说明书 规定要求 确认结论非要因确认时间xx年3月22日确认地点 1机给水泵处确认人 解传振34363840424446xx年9月xx年10 xx年11xx年12xx年1月xx年2月 供油温度规定温度45 38 8 供油温度低于45 16确认 九 油挡间隙大确认方法 1 查阅检修记录和设备台帐 油挡间隙是否存在超标现象 1 现场解体测量检查油挡间隙是否超标 标准要求公司Q 1 104 02 02 xx 检修工艺规程 规定电机油挡轴向间隙 0 15mm 确认内容 1 小组成员对xx年xx年的设备检修记录中油挡间隙进行了检查确认 检修日期07年3月07年8月08年5月08年12月检修类型小修定期检查小 修大修间隙 mm 0 120 090 100 062 xx年3月28日对给水泵电机油挡间隙进行现场测量测量人李峰 景豹李凯间隙 mm 0 070 070 07确认结果油挡间隙 0 15mm 符 合 设备说明书 规定要求 确认结论非要因确认时间xx年3月28日确认地点汽机辅机班 1机汽 机房确认人景豹油挡轴向间隙油挡轴油挡轴向间隙17确认 十 电机设计不合理确认方法调查对比分析 标准要求应符合设计性能参数要求 油挡不发生漏油现象 确认内容小组成员针对我们厂给水泵电机漏油现象 与兄弟单位同 类型设备进行了调查对比对比 一 与淄博电厂等相同类型 同结构 同转速的电机进行调查分析 发现都存在着严重漏油现象 对比 二 与相同类型 同构造的电机进行对比运河电厂的电机额定转速 在1500r min以下我公司电机转速为2980r min 对比 三 与同类型 同转速的电机进行对比邹县电厂的电机均采用外置 轴承座式我们公司电机采用端盖式轴承 外置轴承座式端盖式轴承转速为1492r min转速为2985r min18通过 上述的对比分析 我们确定电机油挡漏油原因是由于电机转速高 轴承选型不匹配 安装于电机转子上的冷却风扇对电机两端轴承内 油挡产生负压 导致电机轴承内油挡处的润滑油被吸入电机内部 发生油挡漏油 确认结果电机设计不合理 确认结论要因确认时间xx年4月10日确认地点 1机给水泵处确认人李 峰风扇叶片负压区轴承内油挡19 八 方案优化 1 通过对以上要因确认 共找出了两项造成电机油挡漏油的主要原 因 我们小组针对设计不合理这一要因进行了分析 并提出了各种 解决方案序号名称示意图方案一在电机壳体开平衡孔方案二增加气 体密封方案三减小油挡间隙 增加油挡级数方案四在油挡上加装呼 吸孔电机内部平衡孔转子风扇油挡转子电机内部风扇油挡呼吸孔油 挡风扇转子接压缩空气多级油挡转子零间隙制图李峰xx 4 17202 根据提出方案进行试验和优化方案 一 在电机壳体开平衡孔方案目的实验地点减小电机内部负压对油 挡的影响 1机汽机房试验时间负责人4月19日 23日李岩xx年4月19日 23日我们对方案一进行了效果检查时间4月19日4月20日4月21日4月2 2日4月23日平均平均漏油量 g h 151149150148149149 4结论在电 机壳体开平衡孔 对减少油挡漏油效果不明显 而且降低了电机整 体冷却效果 制表李凯xx 4 24方案 二 增加气体密封方案目的强制平衡油挡内部负压实验地点 1机汽 机房试验时间负责人4月25日 29日景豹xx年4月25日 29日我们对方案二进行了效果检查时间4月25日4月26日4月27日4月2 8日4月29日平均平均漏油量 g h 56123118947793 6结论增加气体 密封对减少油挡漏油效果不稳定 压缩空气压力不好调节 制表景豹xx 4 30在电机挡风板上开的平衡孔xx年4月19日我们在电 机挡风板开了60 14mm的平衡孔 以减小电机内部负压对油挡的 影响 xx年4月25日我们在电机油挡中心部位增加一气体管路 向油挡内部 充压缩空气 平衡电机内部负压对油挡的吸力 充压缩空气21方案 三 减小油挡间隙 增加油挡级数 方案目的增加油挡的密封效果实验地点试验时间负责人5月2日 6日李峰 1机汽机房xx年5月2日我们将原单级浮动式油挡改造成为四 级接触式油挡 xx年5月2日 6日我们对方案三进行了效果检查时间5月2日5月3日5月4日5月5日5 月6日平均平均漏油量 g h 626363626362 6结论从试验统计表可 以看出减小油挡间隙 增加油挡级数对减小油挡漏油量有明显的效 果 而且比较稳定 多级接触式油挡单级浮动式油挡油挡径向间隙为 0 制表李峰xx 5 722方案 四 在油挡上加装呼吸孔方案目的实验地点平衡油挡内部负压 1机 汽机房试验时间负责人5月10日 14日李峰xx年5月10日 14日我们对方案四进行了效果检查时间5月10日5月11日5月12日5月1 3日5月14日平均平均漏油量 g h 464545444545结论在油挡上加装 呼吸孔对降低油挡漏油效果明显 而且平稳 3 确定最佳方案序号方案可靠性经济型优点缺点评价1在电机壳体 开平衡孔一般1000元改造措施简单易行效果不明显 降低了电机整 体冷却效果 浪费大量的压缩空气 所需的压缩空气压力不好调节 压力过高会对轴瓦造成损害 良2增加气体密封一般2000元降低油挡漏油有一定效果良3减小油挡 间隙 增加油挡级数 在油挡上加装呼吸孔可靠3000元效果明显 平稳 改造费用低工艺 较为复杂优4可靠200元效果明显 平稳安装较为复杂优分析经过以 上试验 分析对比可以看出方案 三 方案四效果比较明显而且稳定 总体评价都是优 小组成员又对以上两种方案可控制的漏油量进行分析 方案三可控 制的漏油量 方案四可控制的漏油量 漏油现状155g h 155 g h 45g h 155g h 62 6g h 155g h可以看出方案 三 方案四相结合可以消除油挡漏油问题 结论选择方案 三 方案四加装的3 25mm呼吸孔xx年5月10日我们在多级油挡之 间开了3 25mm的呼吸孔引至电机壳体以外 在各级油挡处形成自 由吸气 平衡电机内部负压对油挡的影响 制表李峰xx 5 15制表李峰xx 5 1823 九 制定对策对策优化后制定对策表序号要因对策目标措施完成时 间地点责任人1油挡回油系统堵塞更换油挡回油管路回油管不发生损 坏 老化 和亏折现象将油挡回油管更换为硬质塑性材料09 5 23 1 机A给水泵处李凯2电机设计不合理根据试验方法对油挡进行改造消 除油挡现状155g h的漏油量将油挡更换为多级接触式密封油挡09 5 23 5 28 1机A给水泵处景豹在油挡上加装呼吸孔09 5 23 5 28 1机A给水泵处李峰 十 对策实施实施 一 油挡回油系统堵塞对策将油挡回油管更换耐油塑性回油管路 目标油挡回油管不发生损坏 老化 和亏折现象实施过程将油挡回 油管路原有的塑料管更换为耐油硬质铝塑管 避免产生老化 亏折 现象 目标检查对策实施后对油挡回油管路进行了跟踪检查 回油管路至 今没有发生老化 亏折 损坏等现象 对策目标实现 实施人李凯完成时间xx年5月23日更换后制表李峰xx 5 18更换前24 实施 二 电机设计不合理对策将油挡更换为多级接触式密封油挡 在油 挡上加装呼吸孔 目标消除油挡漏油 实施过程 1 将现有的单级浮动式油挡更换为多级接触式油挡 2 根据方案优化试验数据 小组成员在首级油挡后开3 25mm呼 吸孔 将油挡更改为多级接触式加工的3 25mm平衡孔 将此处接至电机 壳外 与大气相通 改造前为单级浮动式油挡改造前油挡外壳25实施过程目标检查5月26 日 5月30日电机油挡漏油统计表从上表可以看出对策实施后 电机油挡 没有发生过漏油现象 对策目标实现 时间5月26日5月27日5月28日5月29日5月30日漏油量 g 00000平均运 行小时数172424249平均 g h 000000实施人景豹 李峰完成时间x x年5月30日 十一 效果检验 1 对策实施后 对xx年6月 xx年11月 1机A给水泵电机的漏油情况进行了统计时间漏油量 g 136 544 7225 285 13275 5平均运行小时数3251095631988672平均 g h 0 420 410 400 430 370 410 4xx年06月xx年07月xx年08月xx年0 9月xx年10月xx年11月安装的平衡管 用此管连接至电机壳外侧 形 成自由吸气 平衡油挡内部负压 改造完毕后的呼吸孔滤网制表张峰xx 12 8262 活动前后漏油量对比表根据活动前后漏油量对比绘制折线图 根据活动前后效果对比绘制柱状图050100150200活动前活动后漏油 量活动前月份08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月09年2月平 均平均漏油量 g h 153155152159157154155活动后月份09年6月09年 7月09年8月09年9月09年10月09年11月平均平均漏油量 g h 0 421 4 10 400 430 370 410 40 4g h155g h制表张峰xx 12 8制图张峰xx 1 2 80204060801001xx0160180 xx年9月xx年10月xx年11月xx年12月xx 年1月xx年2月xx年3月xx年4月xx年5月xx年6月xx年7月xx年8月xx年9 月xx年10月xx年11月漏油量 g 目标值 g 活动后活动前制图黄丰xx 12 827结论由以上数据可见 活动后目标值0 4g h 目标值0 5g h 活动效果非常明显 小组实现了预期目标 十二 经济效益根据活动实施中消耗费用 计算此次活动后6个月的 经济效益消耗费用名称材料费人工费总费用费用2300元2天 3人 1 00元