泄洪洞无压段施工技术措施

0 贵州洪家渡水电站 泄洪洞无压段砼施工 技术措施 审查 校核 编写 洪家渡电站148 联营体十四局项目部 二 00 三年五月三十一日 1 泄洪洞无压段砼施工技术措施泄洪洞无压段砼施工技术措施 1 1 概述概述 1 1 编制依据编制依据 1 泄洪洞无压段施工图及其相关文件 2 水工砼施工规范 SDJ207 82 3 泄洪洞砼施工技术要求 4 招标文件 1 2 工程概况工程概况 泄洪洞为泄洪构筑物之一 其作用为宣泄洪水 通过降低库水位来达到保证电 站安全运行的目的 它包括进水口 有压段 检修闸门井 工作闸室 无压段和出 口消能构筑物等六个部分 其中洞身长 830 13m 包括有压段 检修闸门井 工作 闸室 无压段 泄洪洞无压段布置在工作闸室下游侧 长 401 424m 断面型式为 城门洞形 其中 0 428 706 537 88 桩号 长 109 174m 为水电十四局承建 该段的 边墙和底板均衬砌钢筋砼 而顶拱在 0 452 706 0 485 000 桩号段 32 294m 不 衬砌钢筋砼 其余顶拱均衬砌钢筋砼 钢筋砼衬砌断面的顶拱圆弧半径 R 404 15cm 底部为 7m 10 6m 的矩形 钢筋砼衬砌厚度 类围岩边顶拱 70cm 底板 80cm 类围岩 100cm 钢筋砼结构布置双层钢筋 a b 型断面 为 16 分布筋 和 25 c i 型断面为 20 分布筋 和 28 1 3 主要工程量主要工程量 主要材料用量见下表 C30 砼 材料名称 底板边墙顶拱 钢筋GBW 条GB 板铜止水锚杆 L600 低发泡聚乙 烯闭孔塑料板 单位m 3m 3m 3Tmmm根m2 厚 2cm 851 21924 6719 2 数量 3495 底板抗冲砼 80 6 m3 311 1425312156275220 2 1 4 施工特点施工特点 1 运输路线长 设备要求投入多 2 顶拱净空高 投入资源多 支撑困难 3 受上游工作闸室金结安装运输通道和下游 中铁五局 施工通道的限制 施 工不确定因素较多 影响突出 干扰大 为保证工程如期完工 施工过程中请监理 和业主给予协调 尽量减小干扰 2 施工布置施工布置 2 1 交通布置交通布置 材料和砼 十四局砼拌和搂拌制 运输利用左岸对外公路 上下游交通洞 13 公路 7 号施工支洞 7 号施工支洞的 4 号岔洞至泄洪洞无压段洞内工作面 2 2 风 水 电布置风 水 电布置 利用上游现有的风 水 电管线 再根据砼施工过程的实际要求作适当的移设 2 3 施工通讯施工通讯 各部门及施工厂队利用内部电话联系 现场施工用对讲机或手机与其它门部直 接联系 3 施工技术措施 施工技术措施 施工按先上游端再下游端 最后施工 4 岔位置的顺序进行 边墙采用 WESA 模 板现场拼装 顶拱采用 P3015 型钢模现场组装 底板与边墙砼浇筑利用泵车悬臂或 直接接导管输送 顶拱利用溜筒 或溜槽 配合冲天管下料 人工平仓 3 1 分仓分缝分仓分缝 泄洪洞无压段沿纵向分块 主要按结构缝分 分块长度 8m 16 294m 在 0 428 706 0 537 88 桩号段共分为 9 块 沿高度方向分层 分为二 三层 底板为 第一层 边墙分为第二层 顶拱为第三层 详见分块分缝图 3 3 2 钢筋钢筋 3 3 2 2 1 1 钢筋制作钢筋制作 钢筋应由现场技术员开具下料单 部门技术主管审核后方可送到钢筋厂加工 钢筋工按下料单上的种类 直径 单根长度 根数在钢筋加工厂下料 成型 其制 作符合下列要求 1 钢筋的调直和除锈应符合 a 钢筋的表面应洁净 使用前应将表面油渍 漆污 锈皮 鳞锈等清除干净 b 弯曲的钢筋应矫直后 才允许使用 其矫直冷拉 率不得大于 1 2 钢筋成型应预先放样 成型后的钢筋必须完全与放样吻合 若不吻合 必 须调整 直到符合要求为止 3 钢筋的弯制应符合设计要求 对加工好的钢筋 应挂牌标识 4 钢筋代换按设计要求执行 钢筋成型后要编号挂牌堆放 搬运时要注意按顺序摆放 以免引起混乱 3 3 2 2 2 2 钢筋运输钢筋运输 施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好 并经过检查的钢筋 用运输 车运至施工现场 卸下后 用简易提升系统或人工搬运至安装位置 运输过程中采 取必要的措施 避免钢筋变形 对已变形的钢筋必须进行处理 3 3 2 2 3 3 钢筋安装钢筋安装 原则 先外层后内层 先底部后上部 钢筋安装时 底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋 再用粉笔在架立钢 筋上划出钢筋间距 然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上 再安装其余钢筋 边墙先在锚杆上焊几根竖向钢筋 再用粉笔在竖向钢筋上划出横向钢筋的间距 然 后把横向钢筋固定在竖向钢筋上 再用粉笔在横向钢筋上划出其余竖向钢筋间距 然后安竖向钢筋 钢筋安装时须符合以下规定 a 接头和错位应符合设计规范要求 b 搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的 0 25 倍 并不小于 4mm 焊缝的 宽度应为被焊接钢筋直径的 0 7 倍 并不小于 10mm 焊接尺寸偏差及缺陷符合规范 4 要求 3 3 模板模板 根据结构物的特点和工程量 边墙采用 WESA 模板现场拼装 顶拱采用 P3015 型钢模现场组装 边墙模板采用内外对撑 立模前先搭设满堂钢管架 48 立杆间 排距 100cm 底部要求垫实 并设扫地杆 纵横钢管净层距为 60cm 或 120cm 横向 钢管端部用可调顶托支撑在 5x10cm 的方钢上形成外部对撑 内部用 48 的钢管 或 5x8cm 支撑模板 并在砼浇筑过程中逐一拆除内部支撑 模板缝隙用柔性材 料堵塞 模板周边搭接处必须用楔子撑紧 以保证砼平顺搭接 避免错台现象的发 生 支撑详见边墙对撑图 顶拱模板先在边墙搭设的满堂钢管架上固定拱架 再在拱架上铺 P3015 型钢模 同时在堵头模正顶拱处预留模板口 待最后封拱时封堵 支撑详见顶拱支撑图 运往现场安装的模板 应经检验合格 在运输 使用过程中要注意保护 防止 变形 损坏 钢模每次立模前均进行表面处理 以保征表面平整 并刷符合要求的 脱模剂 模板拼装严格按施工规范要求进行 做到立模准确 支撑稳定牢固 以确 保砼的体型尺寸及质量符合设计要求 3 4 预埋管件预埋管件 3 4 1 预埋灌浆管 预埋灌浆管采用 75mm 薄壁铁管 先在仓外按结构砼厚度下好料 两端管口 用机纺布密封 再按孔位安装后与钢筋点焊牢固 一端紧贴模板 与模板接触部位 用红油漆做好标志 以便拆模后找孔 预埋时应仔细检查 避免漏埋和错埋 3 4 2 接地预埋 根据上游已形成的接地网 再分别与四根结构主筋焊接起来形成接地网 接地 钢筋间采用搭接焊接连接 使其形成良好的通路 变形缝处应采取镀锌扁铁 50mm 5mm 作 U 形跨接处理 3 5 缝面处理缝面处理 3 5 1 基础面处理 5 基础面先用反铲进行初清 人工撬除松动岩块 并将松碴搬运至仓外堆积 用 清水将岩面冲洗干净 排除积水 通知地质设计工程师进行地质编录 并进行开挖 基础验收 3 5 2 施工缝处理 模板拆除后 对施工缝部位用人工凿毛 凿毛标准 无乳皮 粗骨料及中砂微 露 并将其清除和清洗干净 在浇筑下一仓砼前 应在施工缝处设置 GBW 止水条 GBW 止水条按 洪设代函字 2002 第 130 号 中 GBW 止水条施工技术要求进行施 工 止水条的布置位置按 GY102e 0944 422 12 1 4 4 4 图中的要求执行 3 5 3 结构缝处理 结构缝不需要凿毛处理 在缝面处设置紫铜止水片 并在紫铜片上增设 GB 复 合板 详见 2002 设 C4 1 字第 18 号更改通知单 紫铜止水安装时 先架立 堵头外侧模板 再将加工成型的紫铜止水片固定在模板上 要求模板正好安装在止 水鼻子中心上 然后再架立堵头内侧模板 使紫铜止水片夹于堵头模板上 铜止水 采用双面焊接 搭接长度不小于 2cm 在浇筑下一仓砼时 在已浇筑好的砼面上贴 2cm 厚的 L600 低发泡聚乙烯闭孔 塑料板 详见 2002 设 C4 1 第 021 号工程设计 更改 通知书要求 并用水 泥钉钉于砼面上固定牢固 3 6 混凝土浇筑混凝土浇筑 根据分块分缝设计和施工条件 底板与边墙利用泵车悬臂或直接接导管输送 顶拱利用溜筒 或溜槽 配合冲天管下料 人工平仓 3 6 1 工艺流程工艺流程 泄洪洞无压段砼浇筑施工工艺见下图 3 6 2 混凝土浇筑混凝土浇筑 3 6 2 1 仓位验收 清基 冲 洗 测量放线 清碴 锚杆施工钢筋绑扎止水 接地 预埋件施 工 立模 校 模 仓位验收砼浇筑养护 拆 模 6 砼开仓以上各工序完成以后 首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查 如 发现由不合乎设计 施工规范等要求的 必需严格要求施工队进行重新调整 然后 会同质管部人员进行检查 检查合格后并把相关资料如实填写 最后请监理工程师 验仓 合格后可进行下一道工序施工 3 6 2 2 混凝土拌制 砼在水电十四局砼拌和搂拌制 所有拌制的砼必须按预先试验确定的配合比进 行 不得随意更改 3 6 2 3 混凝土运输 砼在拌合楼拌好后 用 6m3砼搅拌车运至现场 运输时间过长 或因故停歇过 久 砼出现初凝时 应作废料处理 运输途中及仓面内严禁加水 3 6 2 4 混凝土入仓和平仓 采用溜筒 或溜槽 配合砼导管 或导管直接 入仓 砼入仓自由下落高度不 大于 1 5m 且不可直接冲击模板 并采取避免砼分离的措施 砼应均衡上升 高差 不得超过 50cm 并按一定方向 次序分层平仓 层厚 50cm 应随浇随平仓 不得堆 积 若产生骨料堆积时 应用人工将其产到砂浆较多的部位 避免由此产生蜂窝麻 面 砼浇筑过程中 严禁加水 不合格的砼严禁入仓 如因故中止且超过允许间歇 时间 应作工作缝处理 若能重塑者 仍可继续浇筑砼 重塑的标准是插入式振捣 器振捣 30s 周围 10cm 内砼还能泛浆 浇筑过程中应专人负责检查模板 发现问题立即通知现场技术人员 并及时处 理 3 6 2 5 混凝土振捣 砼采用软轴振捣器振捣 振捣器宜垂直插入 如略有倾斜时 其倾斜方向应一 致 避免漏振 每一位置的振捣时间 以砼不再显著下沉 不出现气泡 并开始泛 浆为准 通常以 20 30s 为宜 避免欠振 过振 两次插入砼的水平距离以 40cm 为 宜 插入位置呈梅花型布置 并插入下层砼 5cm 左右 以加强上下层砼的结合 振 动棒距模板距离 20cm 且不得触动钢筋 埋件和模板 无法使用振捣器的部位应辅 以人工振捣 每铺筑 40cm 高时应振捣一次 3 6 2 6 抹面 底板过流面砼振捣密实并铲除多余砼后 用刮板刮平 抹铲抹面 要求整个过 程必须在砼初凝前完成 抹面时不能堵塞灌浆管 7 3 6 2 7 养护 在砼浇筑完成后 14 18h 开始人工洒水养护 以保持砼表面经常湿润 避免 裂缝的产生 养护时间为 14 天 3 6 2 8 拆模 边墙和堵头等不承重的侧面模板 当混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模 板而受损坏时即可拆模 顶拱待砼强度达到设计强度的 75 时可以拆除模板 3 6 2 9 缺陷处理 拆模后 检查砼浇筑外观质量 如有局部小错台 模板缝等 作打磨处理 出 现砼缺陷 及时向监理工程师报告 并按 砼缺陷处理作业指导书 和 泄洪洞砼 施工技术要求 进行处理 4 资源配置资源配置 4 1 人员配置人员配置 每班人员配置情况如下表 队长技术员班长电工木工砼工杂工合计 1 人1 人1 人2 人4 人6 人6 人24 人 4 2 设备配置设备配置 主要设备配置如下表 序号名称型号及规格数量备注 1 拱架自制一套 2 模板自制一套 3 砼搅拌车 MR4500 HDJ5290GJBIS2 36m3 4 砼泵车 IPF90B 5N21 一台 60m3 h 5 振动器 50 6 台 6 手风钻 YT28 6 把 7 电焊机2 台 8 圆盘锯2 把 8 5 5 进度计划进度计划 2003 年 7 月 1 日 2004 年 1 月 15 日 平均每月浇 4 仓 6 6 质量保证措施质量保证措施 1 制定质量管理办法和考核办法 并严格实施 2 严格按国家和行业的现行施工规程 规范以及相应的施工技术措施组织施工 3 严格按 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 的要求 对各工序 的单元工程质量进行检查 验收 评定 4 施工过程严把 四关 一是严把图纸关 组织技术人员对图纸进行认真复核 了 解设计意图 并层层组织技术交底 二是严把测量关 施工放线由专业测量人员 进行 校模资料要求报监理工程师审批 三是严把材料质量及试验关 对每批进 入施工现场的商品砼及钢材等按规范要求进行质量检验 杜绝不合格材料及半成 品使用到工程中 四是严把工序质量关 实行工序验收制度 原则上上道工序没 有通过验收不得进行下道工序施工 使各工序的施工质量始终处于受控状态 5 砼施工要进行仓位设计 包括人员设备配置 入仓方式 下料点分布和责任分区 图 将责任分区并落实到人 浇筑过程中实行谁施工谁负的制度 以保征砼施工质 量 7 安全保证措施安全保证措施 施工安全需加强以下两个方面的工作 4 1 管理方面 坚决贯彻 安全第一 预防为主 的方针 并建立健全安全生产保证体系 落 实安全生产责任制 实行三级管理 即一级管理由项目部经理负责 项目经理是安全管理第一 责任人 二级管理由项目部专职安全员负责 三级管理由作业队班组长负责 实行安全培训和技术交底制 由安全部组织有关人员进行详细的施工安全 技术交底 专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查 由安全部认真执行安全检查制度 发现问题 坚持按 三不放过 的原则进 行整改