供暖锅炉超负荷运行中应注意的问题

供暖锅炉超负荷运行中应注意的问供暖锅炉超负荷运行中应注意的问 题题 大多数供暖单位 通过各种方法提高锅炉的出力 使部分锅炉 处在超负荷运行状态 虽然超负荷运行的方式降低了能耗 但 通过总结教训 以下几个问题应予以重视 1 水质标准 国家规范中 热水锅炉的水质指标规定 炉外化学处理给水总 硬度 0 6mmol l 近几年 由于燃料选用 类烟煤代替设计的 类烟煤 供暖单位为降低运行成本 部分热水锅炉在超负荷 运行 夏季维修时 发现超负荷运行的锅炉水冷壁管结垢问题 比较突出 个别锅炉甚至发生爆管事故 为什么供暖热水锅炉超负荷运行时 结垢甚至爆管 分析认为 由于 类烟煤的热值较高 燃烧同重量的 类烟煤代替设计的 类烟煤 增加了锅炉上升管的循环并非绝对的均衡 上升管 几何差异及受热负荷不同 不可避免各上升管之间存在流量的 偏差 由于锅炉超负荷运行 部分上升管因流量较小 再加上 管壁温度超过设计壁温 易发生过热沸腾 从而结垢 以至爆 管 如何防止锅炉在超负荷运行时结垢呢 供暖热水锅炉在超负荷 下运行 因为过热沸腾后结垢 过热沸腾发生的过程中产生了 蒸气 蒸汽锅炉的水质要求硬度 0 03mmol l 远低于热水锅炉 水质要求 基于以上原因 降低供暖热水锅炉的给水硬度 由 0 6mmol l 降低为 0 03mmol l 杜绝结垢现象 2 循环流量 循环流量是保证锅炉安全稳定运行的一项重要指标 循环流量 过低 易造成锅炉超温停炉 甚至内部上升管部分产汽严重 而循环流量过大 锅炉的阻力增加 增加了循环水泵耗电 通过实践总结认为 锅炉在超负荷运行中应保证实际循环流量 为设计流量的 1 2 1 4 倍 如何保证超负荷运行锅炉的循环流量呢 一方面要做好锅炉房 内的水力调整 在运行初期 用 fbl 超声波流量计测试运行锅 炉水量 如果水量不足 则需要调节备用锅炉和省煤器的水量 直到运行锅炉水量达到 1 2 1 4 倍设计循环流时为止 另一方 面要减少锅炉阻力 在锅炉安装的过程中 将锅炉进出水管的 管径适当放大 减少锅炉至锅炉房母管的阻力 检查炉内的出 回水装置 通过计算 如果阻力过大 与厂家协商 进行改造 通过如此两种方法 保证了锅炉的循环水量 从而保证了锅炉 超负荷下的安全运行 3 排烟供暖单位在增加锅炉负荷的同时也发现一定程度上提高 了排烟温度 螺纹烟管的锅炉在运行中发现 这种锅炉的排烟温度较低 70 左 右负荷时的排烟温度仅为 120 左右 超负荷 150 时 排烟温 度为 103 因此 可以不安装省煤器 虽然实际排烟温度低于 规范规定 但运行后并未发生烟气对烟道及风机的腐蚀 除采用螺纹烟管的锅炉在超负荷运行中排烟温度较低外 其它 型号的锅炉超负荷运行时 在配风合理的前提下排烟温度略有 增加 例如 某厂家生产的 szl4 2 95 70 的门吨热水锅炉 负 荷 70 运行时排烟温度为 208 210 左右 超负荷 140 左右 运行时为 210 213 部分热水锅炉由于设计原因和超负荷 运行 排烟温度超过 150 时 应加装省煤器以降低排烟温度同 时避免风机在超过设计温度 200 下运行 4 配风 锅炉在超负荷运行时 由于鼓引风机富裕量较小 司炉人员便 于调节 炉膛过空气系数较低 锅炉在较低负荷运行时 初 末寒 司炉人员往往忽略鼓引机的调节 表面上看锅炉也在 微负压下运行 但是 由于鼓风偏大 进入炉膛的冷空气较多 降低了炉膛温度 实测排烟温度也未下降且增大了排烟量 加 大了排烟损失 降低了锅炉效