铝合金衬塑管技术交底

精品文档 1欢迎下载 技技 术术 交交 底底 记记 录录 编号 工程名称青岛第三十九中规划建设项目一期工程交底日期2015年6月01日 施工单位青岛建安建设集团有限公司楼座教学楼 交底提要施工准备 一 施工准备 1 一般规定 1 1 管道在安装施工前 应具备下列条件 1 2 施工图纸及其技术文件齐全 且已进行图纸技术交底 满足施工要求 1 3 施工方案 施工技术 材料 机械用具供应等能保证正常施工 1 4 施工人员应经过建筑冷热水铝合金衬塑管道安装的技术培训 2 运输与贮存 2 1 管材和管件在运输 装卸和搬运时应小心轻放 避免油污腐蚀 严禁剧烈撞击 不得与尖锐物体碰触 不得抛摔 滚 拖 2 2 施工现场应有材料存放库房 不得露天存放 2 3 贮存管材和管件的库房应具有良好的通风条件 并远离热源及油 化学物品等 污染源 2 4 管材应水平堆放在平整的地面 板面 上 应避免管材弯曲 不得采用块状或 条状物支垫 堆置高度不得超过 1 0m 管件应逐层码堆 不得叠得过高 3 管道安装 3 1 管道系统连接组成 1 管材与管件连接 如直接头 弯头 三通等 精品文档 2欢迎下载 图 2 2 带外丝管件与市场螺纹标准件的连接 如截止阀 球阀 厨 卫洁具金属软 管 散热器接头等 图 3 3 带内丝管件体与市场外螺纹标准件的连 图 4 3 2 管道安装程序 表 5 铝合金衬塑管剥 皮 长度 单位 mm 公称外径 dn剥 皮 长度公称外径 dn剥 皮 长度 20136325 25157528 32179032 401911038 5022 精品文档 3欢迎下载 表 6 热熔连接技术要求 注 环境温度低于 5 时 加热时间延长 50 2 连接时 无旋转地把管端导入加热套内 插入到铝合金管断口剥皮处 同时无 旋转地把管件推到加热头上 达到规定热熔深度 3 达到加热时间后 立即把管材及管件从加热头上同时取下 迅速无旋转地直接 插入到管件内 稳定几分钟 使接头处形成均匀凸缘 4 在表 6 规定的加工时间内 刚热熔接好的接头还可以校正 但严禁旋转 5 热熔控制温度 PB 230 10 PE RT 240 10 PPR 260 10 3 3 支吊架安装 1 管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡 吊卡或金属鞍卡位置应比较准 确 埋设要平整 管卡与管道接触应紧密 但在需要热补偿的地方应松动让管道 能受热滑动膨胀 2 在铝合金衬塑管的各个配水点 受力处 必须采取可靠的固定措施 3 当使用角管卡与 U 型螺栓固定时 管卡与管材间加装橡胶垫 4 立管和横贯支架的间距不得大于表 7 的规定 表 7 冷 热水管支吊架最大间距 单位 mm 公称外径 dn 2025324050637590110 横 管 150017002000220023002500250030003000 立 管 180020002200250025002500260030003500 3 4 管道系统的热补偿 1 考虑管材受环境和管内介质温度变化的影响 产生冷热伸缩 支管段每隔一 定距离应设置补偿伸缩器 管道支架应采用滑动支架 并在滑动处涂抹黄油脂 公称外径 mm dn管件热熔长度 mm 加热时间 s 接插时间 s 冷却时间 min 2014543 2516743 3220844 40211265 50231865 63262466 753030108 903440108 11040501310 精品文档 4欢迎下载 其计算公式见 3 4 1 2 不设固定支架的 L 型管道补偿 其直线管道最大长度不超过 3m 其最小自由 臂长度可按表 8 采用 表 8 L 型管道最小自由臂长度 单位 mm 公称外径 dn 2025324050637590110 横 管 208233263294329369403441488 立 管 126141160179200224245268296 注 表中热水管自由臂长度计算管内温差为 70 冷水管为 20 管外空气温差取 60 线膨胀系数取 0 035mm m k 图 5 3 热补偿也可以用 型管安装成水平或垂直位置进行热补偿 图 6 3 5 管道试压 精品文档 5欢迎下载 1 强度试验 试验压力 当工作压力不大于 1 0Mpa 时 为工作压力的 1 5 倍 但不得小于 0 9Mpa 当工作压力大于 1 0Mpa 时 为工作压力加 0 5Mpa 试验时间为 1h 压力表应安装在管道系统的最低点 加压泵宜设在压力表附近 管道内充满清水 彻底排净管道内空气 用加压泵将压力增至试验压力 然后每隔 10min 重新加压至试验压力 重复两 次 记录最后一次泵压后 10min 及 40min 时的压力 它们的压差不得大于 0 06Mpa 2 严密性试验 在强度试验合格后 应立即将压力降至严密性试验压力 进行系统严密性试验 试验压力 为工作压力的 1 15 倍 但不得小于 0 9Mpa 试验时间 2h 记录试验 2h 后的压力 此压力比试验规定的压力下降不应超过 0 02Mpa 3 管道水压试验应符合下列规定 管道安装完毕 外观检查合格后 方可进行试压 热熔承插连接的管道 水压试验应在连接完成 24h 后进行 试压介质的常温水 当管道系统较大时 应分层 分区试压 3 6 清洗 给水管道系统在安装竣工后 应进行通水冲洗 冲洗水流速宜大于 2m s 冲洗时 应不留死角 每个配水点 龙头应打开 系统最低点应设在排水口 清洗时间控制在 冲洗出口处排水的水质与进水相当为止 因现饮用水一般都用当地自来水公司的水 水质一般应符合现行国家标准 3 7 安全施工 1 剥 皮 时手握电磨一定要抓紧 注意力集中 安全操作 2 使用热熔工具时 应遵守电器工具安全操作规程 注意防潮和赃物污染 3 铝合金衬塑管道不得作为拉攀 吊架等使用 4 检查与验收 4 1 竣工验收时 应具备下列条件 精品文档 6欢迎下载 a 施工图 竣工图及设计变更文件 b 管材 管件的出厂合格证及现场验收记录 c 中间试验记录和隐藏工程验收记录 d 水压试验和通水试验记录 e 管道清洗记录 f 工程质量事故处理记录 g 工程质量检验评定记录 4 2 暗装管道应进行下列隐蔽验收 a 检验管槽是否平整 有无尖锐的凸出物 b 检查管材 管件的压力登记是否满足 设计要求 c 检查吊顶和管井内的管道 是否设有必要的管道伸缩补偿的技术措施 4 3 剥 皮 刀具使用说明书 1 模具电模机型号 SLJ JD 25 模具电模 夹头 1 6mm 转速 24000r min 额定输 出功率 180w 额定转矩 0 08N m 最高空转速 26700r min 电压 220V 频率 50HZ 重 量 1 3 Kg 2 安装剥 皮 刀具架时 注意 1 固定刀片紧固螺钉一定加弹簧垫圈 2 钻 夹头一定用钥匙拧紧 3 刀具及锯齿齿尖旋转方向向右旋 反时针 3 剥 皮 操作要点 a 根据实际需要断好管材 并按剥 皮 长度要求用我公司专用切割工具将铝 合金皮径向切断 b 将需剥 皮 的管材置于地上用电磨轻轻靠上 从管口滑向铝合金断口 从 左向右 铝皮可自动崩开 右手握电磨 C 切记手握电磨一定要抓紧 注意力集中 安全操作 4 使用电磨注意事项 a 按照操作规程使用电动工具作用 并正确选择电源电压 b 对单相串激式电动工具易磨件 碳刷 要经常检查或定期更换 c 转子换向器电梳是串激式电机的易损件 也要经常维护检修 特别是转动火 化较大时 易烧坏线圈绕阻 d 电动工具易损件全国各地电动工具门市场有出售 注 我公司可配套销售剥皮刀具 断管及径向切割剥皮工具 不粘锅热熔头热熔机 为了便于用户维护修理 亦可在当地购买同等质量的电动工具及热熔机具