钳工课程标准

精品文档 1欢迎下载 钳工课程标准钳工课程标准 一 标题一 标题 钳工课程标准 二 适用对象二 适用对象 适用于中职 高职的机械 机电 数控专业的钳工实习 三 课程背景与性质三 课程背景与性质 随着机械工业的发展 许多繁重的工作已经被机械加工所代替 但是那些精度高 形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是 机械难以完成的 这些工作仍需要用钳工精湛的技艺去完成 钳工 是指使用钳工工具 钻床及其他辅助设备 按技术要求对工件进行 加工及装配的工作 从工种定义可以看出 钳工是机械制造业中最 主要 最普遍的职业 它的工作范围极其广泛 除了手工操作外 还包括借助钻床等相关设备进行钻孔 铰孔 扩孔等孔加工的工作 因此 钳工是机械制造业中不可缺少的工种 作为钳工必须掌握好 钳工的各项基本操作技能 四 基本理念四 基本理念 三百六十行 各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求 从业人员必须熟练掌握本行业 本岗位的职业技能 具备一定的包 括职业技能在内的职业素质 才能胜任工作 把工作做好为社会作 出应有的贡献 本课程标准的内容紧扣实践环节 分阶段 分层次 地指导学生熟练掌握各项基本操作技能 既能满足该层次职业标准 的要求 有为进一步学习打下坚实基础 五 设计思路五 设计思路 钳工基本操作项目较多 各项技能的学习掌握又具有一定的相互依 赖关系 因此课程标准设计的思路是循序渐进 由易到难 由简单 到复杂 实践的同时兼顾理论知识 做到理论与实际相结合 与企 业 工厂 车间的实际生产相结合 有的放矢 另外在情感态度和 一般能力方面得到充分发展 包括自觉遵守纪律 有吃苦耐劳的精 精品文档 2欢迎下载 神等个人意志品质的培养 六 课程目标六 课程目标 1 1 理论课总体目标 理论课总体目标 通过钳工实习课程的学习 使学生能够实现以下目标 首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打 下过硬的技能基础 其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职 业道德和职业守则 培养其成为适应社会发展的 与时俱进的 德才兼备的现代化生产力 2 2 理论课学段目标 理论课学段目标 根据 国家职业标准 提出 本职业共设五个等级 本课程标准 适合中级 国家职业资格四级 首先应掌握好钳工的各项基本 操作技能 包括划线 錾削 锯削 扩孔 锪孔 铰孔 攻套螺 纹 矫正和弯曲 铆接 刮削 研磨以及基本测量技能和简单的 热处理工艺等 然后根据工作任务及分工不同进一步学习掌握零 件的钳加工及产品和设备的装配 修理等技能 七 理论课内容标准七 理论课内容标准 第一单元 划线第一单元 划线 1 懂得划线工具的制作与使用 2 会工件的平面划线 3 了解工件的立体划线 4 会使用常用涂料划线 5 懂得划线基准的选择 第二单元 錾削第二单元 錾削 1 了解錾子的制作与使用 2 能根据工件材料选用与刃磨錾子 3 能正确掌握錾削方法 4 了解各种錾子的选用原则 5 了解錾削安全操作 第三单元 锯削第三单元 锯削 精品文档 3欢迎下载 1 锯弓的使用 2 锯条的选用 3 切削液的选用 4 各种材料锯割 第四单元 锉削第四单元 锉削 1 锉刀的选用 2 能正确掌握锉削方法 基本锉法 不同工件表面的锉削方法 3 锉刀的维护与保养 4 锉削产生废品的原因分析及处理 5 会平面锉削 6 懂得曲面锉削 7 会锉配 间接配合 直接配合 第五单元 钻孔第五单元 钻孔 1 会钻头的刃磨操作方法 2 能对钻床 立钻 台钻 摇臂钻等 正确操作 维护 3 会各种孔 交叉孔 对接孔 斜孔 深孔 多孔 大孔及小孔 的钻削方法 4 了解切削液的选择与使用 5 特殊孔 半圆孔 骑缝孔 的钻削 6 会薄板钻孔 7 懂得切削参数的选择 第六单元 铰孔第六单元 铰孔 1 能掌握铰孔基本方法 手用 机用 2 铰孔余量的确定 3 切削液的选用 4 能对铰孔中产生问题的分析 处理 第七单元 第七单元 攻 套螺纹攻 套螺纹 1 懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2 掌握手攻和机攻螺纹方法 精品文档 4欢迎下载 3 丝锥的修磨 4 断丝锥的取出 5 切削液的选用 6 板牙的选择与使用 7 套螺纹圆杆直径的确定 8 掌握套螺纹的操作方法 9 废品产生的原因分析及预防处理 第八单元 锪 扩孔第八单元 锪 扩孔 1 锪钻的正确使用 2 锪钻的制作 或改磨 3 锪孔速度的选择与锪削操作 4 扩孔钻的刃磨 5 沉孔的刮削 6 平底钻的刃磨 7 扩孔操作 第九单元 刮削第九单元 刮削 1 刮刀刀头的刃磨 2 懂得刮削操作方法 3 会平面刮削 4 能对刮刀进行合理选用 5 了解曲面刮削 6 刮削余量的确定 7 会显示剂的配制及确定显点数 第十单元 研磨第十单元 研磨 1 能常用研具材料合理选用 2 会研磨剂的配制 3 了解研磨液的配方及使用 4 了解研磨膏的配方及使用 第十一单元 矫正与弯曲第十一单元 矫正与弯曲 精品文档 5欢迎下载 1 了解冷矫正的方法及使用范围 2 了解火焰加热矫正方法及使用 3 了解弯曲方法的选择 第十二单元 铆接 粘接第十二单元 铆接 粘接 1 铆接种类 用途 2 铆钉长度的计算 3 铆接废品产生原因及预防 4 粘接种类 用途 5 粘接剂的选用 6 粘接操作方法 第十三单元 修理第十三单元 修理 1 各种机械设备的修理 2 修复工艺技术 第十五单元 生产实习第十五单元 生产实习 进入生产现场参与生产活动 八 实习课标准八 实习课标准 9696 课时课时 实习训练 项目一 划线项目一 划线 1 了解钳工的工作任务 基本操作技能及常用设备 2 划线工具的制作与使用 3 会工件的平面划线 4 了解工件的立体划线 5 会使用常用涂料划线 6 懂得划线基准的选择 7 平面划线与立体划线练习 8 项目二 錾削项目二 錾削 1 了解錾子的制作与使用 2 能根据工件材料选用与刃磨錾子 3 能正确掌握錾削方法 精品文档 6欢迎下载 4 了解各种錾子的选用原则 5 了解錾削安全操作 6 錾削平面练习 7 錾削直槽练习 8 錾削钢件练习 9 錾削板料练习 10 錾削综合练习 8 项目三 锯削项目三 锯削 1 手锯的构造 2 锯条的选用 3 锯削的操作方法 4 各种材料锯割 5 锯条的折断原因及锯齿崩裂原因 6 锯缝产生歪斜的原因 8 模块二 锉削的基本知识训练 项目四 锉削项目四 锉削 1 锉削的基本知识 2 锉刀的选用 3 能正确掌握锉削方法 基本锉法 不同工件表面的锉削方法 4 锉刀的维护与保养 5 锉削平面练习及检测方法 6 锉削垂直度练习及检测方法 7 锉削长方体练习 8 锉削六角体练习 9 锉削曲面练习 10 锉削综合练习 32 项目五 锉配项目五 锉配 凸型块 限位块 16 模块 四方体 燕尾 T 型组合 拼块内六 精品文档 7欢迎下载 方 16 模块三 钻孔的基本知识及操作技能 项目六 钻孔项目六 钻孔 8 1 能对钻床 立钻 台钻 摇臂钻等 正确操作 维护 2 掌握钻头的刃磨方法 3 熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择 4 掌握各种孔 交叉孔 对接孔 斜孔 深孔 多孔 大孔及小孔 的钻削方法 5 了解切削液的选择与使用 6 掌握薄板钻孔 7 熟悉切削参数的选择 4 项目七 铰孔项目七 铰孔 1 了解铰刀的种类 2 掌握铰孔基本方法 手用 机用 3 铰孔余量的确定 4 切削液的选用 5 了解铰刀的损坏原因及防止方法 6 了解铰孔中产生问题的分析与处理 8 项目八 项目八 锪 扩孔锪 扩孔 1 锪钻的正确使用 2 锪钻的刃磨 3 锪孔速度的选择与锪削操作 4 扩孔钻的刃磨 5 沉孔的钻削 6 扩孔操作 8 项目九 攻 套螺纹项目九 攻 套螺纹 1 掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2 掌握手攻和机攻螺纹方法 3 丝锥的修磨 精品文档 8欢迎下载 4 断丝锥的取出 5 切削液的选用 6 板牙的选择与使用 7 套螺纹圆杆直径的确定 8 掌握套螺纹的操作方法 9 废品产生的原因分析及预防处理 10 九 技能考核要求九 技能考核要求 根据 中华人民共和国职业技能鉴定规范 的要求进行考核 十 实施建议十 实施建议 1 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活 动 2 教师应按照项目的学习目标编制项目任务书 项目任务书应 明确教师讲授 或演示 的内容 明确学习者预习的要求 提出该 项目整体安排以及各模块训练的时间 内容等 3 教师应以学习者为主体设计教学结构 营造民主 和谐的教 学氛围 激发学习者参与教学活动 提高学习者学习积极性 增强 学习者学习信心与成就感 4 教师应指导学习者完整地完成项目 并将有关知识 技能与 职业道德和情感态度有机融合 十一 教学条件十一 教学条件 基本要求 台虎钳 锯条 锉刀 锯弓 钻床 量具 千分尺 游标卡尺 划针 划线平台 显示剂 软锤 硬锤 钢板 投影 仪 多媒体课件 多媒体教室等 十二 学习评价十二 学习评价 教师评价和学习者互评相结合 考核其学习习惯 工作作风 工作态度 同组学生间的相互合作能力等 过程评价和结果评价相结合 结果评价采用理论知识和技能考 核 但更要重视其学习的过程评价 从是否学会方法 有无创新 对知识的理解 技能的拓展 互帮互学等方面考核 精品文档 9欢迎下载 理论评价和实践评价相结合 在基本理论知识 识图的基本方 法与绘图的基本技能的考核基础上 重视在机械加工实践中的应用 对机械加工图样的理解掌握 校内评价和校外