熔断器用复合熔断片技术条件

QB XXXX 电工合金有限公司企业标准电工合金有限公司企业标准 QB 熔断器用复合熔断片技术条件熔断器用复合熔断片技术条件 2005 发布发布 2006 实施实施 XXXX 电工合金有限公司电工合金有限公司 发布发布 引引 言言 本标准主要参照 JB T 8900 1999 银 银合金 铜 铜合金复合带材 进行编制 并根据本产品 的特点做了相应变动 使其更符合本产品的要求 本标准按 GB T 1 1 2000 标准化工作导则 第 1 部分 标准的结构和编写规则 的要求对标准 的格式进行编排 本标准由 XXXX 电工合金有限公司提出 本标准由 XXXX 电工合金有限公司负责起草 本标准主要起草人 何高明 熔断器用复合熔断片熔断器用复合熔断片 1范围范围 本标准规定了熔断器用铜 银 铜复合熔断片的技术要求 试验方法 检验规则 标志 包装与 保管等内容 本标准适用于制作熔断器熔体用铜 银 铜侧面复合熔断片材料 2规范性引用文件规范性引用文件 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而成为本标准的条文 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于 本标准 GB T 228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T 232 1988 金属弯曲试验方法 GB T 3076 1982 金属薄板拉伸试验方法 GB T 4340 1 1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 GB T 5231 1985 加工铜化学成分和产品形状 GB T 5121 1 5121 23 1996 铜及铜合金化学分析方法 GB T 6397 1986 金属拉伸试验试样 GB T 4135 2002 银 GB T 15072 1 15072 20 1994 贵金属及其合金化学分析方法 GB T 5586 1998 电触头材料基本性能试验方法 3复合形式复合形式 3 1 带材复合形式截面示意图见图 1 银层 铜层 图 1 带材截面示意图 3 2 带材银层定位示意图见图 2 图 2 银层定位示意图 4要求要求 4 1 外观质量外观质量 4 1 2 带材表面应光亮 光滑 不允许有裂纹 起皮 气泡 压折及夹杂 4 1 2 带材表面允许有轻微的 局部的 不超过厚度允许偏差的划伤 斑点 凹坑和辊印等 4 1 3 带材表面应清洁 不允许有氧化色和明显的油迹和水迹 4 2 外形尺寸及允许偏差外形尺寸及允许偏差 4 2 1 带材成卷供应 其规格见表 1 表 1 带材规格 mm 宽 度厚 度银层宽度最小长度 50 90 0 05 0 06 0 07 0 08 0 09 0 10 0 12 0 15 0 18 0 20 10 2515000 90 1400 10 0 12 0 15 0 18 0 2015 3512000 140 1800 15 0 18 0 2030 658000 注 其他规格由供需双方协议 4 2 2 带材厚度及宽度允差见表 2 表 2 带材宽度及厚度允差 mm 宽度允差厚度允差 宽度 普通级较高级 厚度 普通级较高级高精级 50 90 0 10 0 080 05 0 08 0 005 90 140 0 20 0 15 0 08 0 12 0 010 0 007 0 005 140 180 0 25 0 20 0 12 0 20 0 015 0 010 0 008 注 1 带材精度等级需在合同中注明 否则按普通级精度供货 经供需双方协商 可供其他允差的带材 2 需方只要求正 或负 偏差时 其偏差值为表中正 或负 对应允差值的 2 倍 4 2 3 带材的侧边弯曲度不能超过 10mm m 4 3 化学成份化学成份 带材所用材料为 TU2 无氧铜和 IC Ag99 99 银 其化学成分应分别符合 GB T 5231 1985 GB T 4135 2002 及其他相应标准的规定 1 0 2 0 A 1 0 2 0 B 4 4 机械物理性能机械物理性能 带材产品应达到下列机械物理性能 如有特殊要求 由供需双方商定 电阻率 1 68 cm 抗拉强度 137 MPa 延伸率 软态 40 60 硬度 HV 软态 26 结合强度 39 2 MPa 4 5 金相组织金相组织 复合界面不应有裂纹 在金相显微境下观测 其复合界面不允许裂纹 气孔 氧化物夹杂等未 复合好的缺陷存在 4 6 结合质量结合质量 带材银层材料与铜层材料应结合牢固 经 4 次 90 折弯后不应有分层和脱离 5检验规则检验规则 5 1 检查检查 带材应由供方质量检验部门检验合格 并附有合格证方能出厂 5 2 组批组批 带材成批交验 每批应由同一牌号 状态和规格的带材组成 电触头产品尺寸检查按 GB T 2828 以正常检查二次抽样方案 级一般检查水平进行抽样 其 合格质量水平 4 0 5 3 检验项目检验项目 带材应进行化学成分 机械性能 外形尺寸 结合质量 表面质量 金相组织的检验 5 4 取样位置和数量取样位置和数量 5 4 1 化学成分在原材料进厂时每批取一个试样 5 4 2 拉伸弯曲试验从每批带材中任取两卷 每卷沿轧制方向取一个试样 5 4 3 硬度试样从每批带材中任取两卷 每卷取一个试样 5 4 4 结合质量试样从成品带材上任取两卷 每卷取头尾各一个试样 4 4 5 带材应逐卷进行外形尺寸测量和表面质量检验 外形尺寸在距离端部不小于 100mm 处进行 测量 5 5 重复试验重复试验 各项试验有一项试验结果不合格 应从该批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验 复验结果仍不合格 由供方逐卷检验或整批报废 6检验规则检验规则 6 1 外观质量外观质量 6 1 1 带材表面裂纹 分层 鼓泡 检查用目测 或借助 5 10 倍放大镜观察 6 1 2 带材的宽度及银层定位尺寸用读数精度 0 02mm 的游标卡尺测量 厚度用读数精度 0 001mm 千分尺测量 或用其他适用的仪器或工具检查 6 1 3 带材的侧边弯曲度用 1m 和 200mm 钢尺测量 6 2 化学成分化学成分 带材的化学成份分析分别按 GB T 5121 GB T 15072 的规定进行 6 3 机械物理性能机械物理性能 6 3 1 带材的拉伸试验方法按 GB T 228 和 GB T 3076 的规定进行 6 3 2 带材的硬度试验方法按 GB T4340 1 的规定进行 6 3 3 带材的电阻率试验方法按 GB T 5586 的规定进行 6 4 金相组织金相组织 带材的金相组织测定按 JB T 8985 的规定进行 6 5 结合质量试验结合质量试验 带材从成品带材上取一段长约 50mm 的试样 按图 3 折弯 90 两次 目视检查结合部位有 无开裂现象 必要时用 5 倍放大镜观察 t 二次 试样 一次 夹具 R 2t 图 3 带材试样折弯 7标志 包装与保管标志 包装与保管 7 1 每带材应附有产品合格证及质量保证书 并盖有检验员和质量检验部门印鉴 7 2 成卷带材的重量按供需双方协商确定 7 2 每卷带材应有产品合格证 需标明 a 带材名称 或代表符号 尺寸规格及批号 b 数量 或净重 c 检验日期 d 制造商名称及地址 e 检验员代号和检查部门印鉴 f 本标准号或标准名称 7 3 每批带