结晶与非结晶材料的区别.ppt

结晶与非结晶塑胶材料的区别 报告人 陈检2014 10 6 1 一 什么是结晶性塑料 结晶性塑料有明显的熔点 固体时分子呈规则排列 规则排列区域称为晶区 无序排列区域称为非晶区 晶区所占的百分比称为结晶度 通常结晶度在80 以上的聚合物称为结晶性塑料 反之为非结晶塑料或半结晶 常见的结晶性塑料有 PE PP POM PET PBT PPS Nylon 6 Nylon 66 LCP PA TPE TPO等 我们使用的塑料大多数为非结晶塑料 如PVC PC PS ABS PMMA ABS PC PC GFPS PPE PPE PS HI PS PVC 等等 2 二 结晶对塑料性能的影响1 力学性能结晶使塑料变脆 耐冲击强度下降 韧性较强 延展性较差 2 光学性能结晶使塑料不透明 因为晶区与非晶区的界面会发生光散射 减小球晶尺寸到一定程式度 不仅提高了塑料强度而且提高了透明度 3 热性能结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态 温度升高至熔融温度TM时 呈现粘流态 因此结晶性塑料的使用温度 从Tg 玻璃化温度 提高到TM 熔融温度 4 耐溶剂性 渗透性等得到提高 因为结晶分布排列更加紧密 3 三 影响结晶的因素的哪些 1 高分子链结构 对称性好 无支链或支链很少或侧基体积小的 大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧 容易发生结晶 2 温度 高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面 模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶 3 压力 在冷却过程中如果有外力作用 也能促进聚合物的结晶 故生产时可调高射出压力和保压来控制结晶性塑料的结晶度 4 形核剂 由于低温有利于快速形核 但却减慢了晶粒的成长 因此为了消除这一矛盾 在成型材料中加入形核剂 这样使得塑料能在高模温下快速结晶 4 四 结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求1 结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格 所以注塑机的塑化能力要大 最大注射量也要相应提高 2 结晶性塑料熔点范围窄 为了防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀 射咀孔径应适当加大 并且装能单独控制射咀温度的发热圈 3 由于模具温度对结晶度有重要影响 所以模具水路应尽量多 保证成型时模具温度均匀 4 结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩 引起较大的成型收缩率 因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率 5 5 由于各向异性显著 内应力大 在模具设计中要注意浇口的位置和大小 加强筯和位置与大小 否则容易发生翘曲变形 而后要靠成型工艺去改善是相当困难的 6 结晶度与塑件壁厚有关 壁厚冷却慢结晶度高 收缩大 易发生缩孔 气孔 因此模具设计中要注意控制塑件的壁厚 6 五 结晶性塑料的成型工艺1 冷却时释放出的热量大 要充分冷却 高模温成型时注意冷却时间的控制 2 熔态与固态时的比重差大 成型收缩大 易发生缩孔气孔 要注意保压压力的设定 3 模温低时 冷却快 结晶度低 收缩小 透明度高 结晶度与塑件壁厚有关 塑件壁厚大时冷却慢结晶度高 收缩大 物性好 所以结晶性塑料应该按要求必须控制模温 4 各向异性显著 内应力大 脱模后未结晶的分子有继续结晶化的倾向 处于能量不平衡状态 易发生变形 翘曲 应适应提高料温和模具温度 中等的注塑压力和注射速度 7 为什么分为二类呢 1 结晶塑料表面是滑性 不能涂刷 不能镀铬 难以装饰表面 涂装的顏色不能持久 容易脱落 2 非结晶塑料表面能吸收其它分子 如 油墨 镀铬 喷涂等 所以一般产品外壳 表壳 电视机 笔记本外売都采用非结晶塑料 但结晶与非结晶材料不能混合在一起 如混合在一起那变会报废 表面产生汽泡 起水银纹 严重的起皮 故而两种类