铜线检测作业指引

东莞东坑纳申电子厂 Para Manufacturing DG co 拟制 文件编号 WI QC 012 审核 版 本 批准 生效日期 铜线检测作业指引铜线检测作业指引 第 1 页 共 6 页 1 目的 为使 IQC 准确无误的对铜线线径规格 耐压及针孔性能指示进行量测和试验 2 适用范围 各类铜线 3 使用仪器 工具 千分尺 酒精灯 901 或其它高压测试仪 直流电源供应器 4 溶剂 水 2844g 酒精 145 5g 酚酞 4 5g 氯化钠 5 7g 5 作业细则 5 1 外观检验 每批进料100 目视检查 参照原材料外观通用标准 抽样量取值 A 耐压及针孔检测以线轴为单位 按 AQL 批量抽样标准取样 决定抽测轴数 B 检测方法请参照表 测试标准 5 2 尺寸检验 5 2 1 漆包线直径 检验方法 千分尺 5 2 2 导体直径 检验方法 千分尺 5 2 3 漆包线直径 检验方法 千分尺 5 2 4 导体误差值 A 外径用千分尺测量出铜线外径并记录下结果 包括漆膜厚度尺寸 不能超出最大完成外径值 B 内径 裸线直径 a 用酒精灯烧去铜线漆膜 b 用千分尺测量出无漆膜铜线 裸线 直径并记录下结果 c 最小漆膜厚度 外径 内径 2 不可以超出最小漆膜厚度值 检查记录中有无超出规格之数据 铜线线径规格请参照表三 拟制 文件编号 WI QC 012 铜线检测作业指引铜线检测作业指引 审核 版 本 东莞东坑纳申电子厂 Para Manufacturing DG co 5 3 耐压测试 a 取铜线 1m 将其两端浸锡 1cm 左右 端点对齐绞花 圈数参照表一 b 将绞花之铜线未浸的一端剪开并使用其两线之端点有一定之距离 3mm c 将铜线固定好 d 将高压仪正负极连接被测试铜线在浸过锡之两端点上 将电流调置 0 5mA 电压调至适 当 具体电压参照表一 时间定时为 5SEC e 在加高压状态下是否被击穿 如果 5SEC 内能承受住耐压 仪器显示绿灯表示此线合格 如 果 5S 内被击穿仪器显示红灯表示线检验不合格 f 击穿电压 取漆包线1m对折一次 将对折部位剪断并刮去四根线漆皮 然后再对折两次 并将对折后的漆包 线扭成麻花状态 两端各有两个线头 分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压 批准 生效日期 第 2 页 共 7 页 线径 mm 麻花圈数 0 25 33 圈 0 25 0 45 16 圈 0 4512 圈 表一 东莞东坑纳申电子厂 Para Manufacturing DG co 高压测试 耐高压 0 5mA 线径 mm 拉力 公斤 绞折圈数 每 100cm IPEW 1UEW 2PEW 2UEW 3UEW 0 05 或以下0 00350 950V700V 0 06 0 070 00540 950V700V 0 08 0 110 01302000V1100V700V 0 12 0 170 04242200V1300V850V 0 18 0 290 12202400V1600V1000V 0 3 0 450 35162800V2000V1400V 0 5 0 70 45123050V2150V1450V 0 71 1 21 593400V2400V 1 3 2 0463700V3200V 5 4机械特性 5 4 1 伸长率 检验方法 拉长仪器 计算方法 拉伸后的长度 拉伸前的长度 拉伸前的长度的比 5 4 2 急拉断 标准按照每秒2米的速度急拉 检验漆膜无开裂 5 4 3 圆棒卷绕 将不同规格的漆包线与相对应的铜棒绕上十圈 检验漆膜无开裂 5 4 4 热冲击 将卷绕漆包线放在烘箱中 悬挂在烘箱中间位置 110 5 烘烤10分钟 烘完以后检 验漆膜无开裂 5 5 电阻性能 5 5 1 电阻 取要检验的漆包线1m 将两端的漆膜刮去 测量漆包线的电阻 电阻测量值要与SPEC要求 电阻范围内 标准温度25度 换算公式 25度的电阻 234 5 标准温度 实际测量电阻 234 5 测量温度 拟制 文件编号 WI QC 012 审核 版 本 批准 生效日期 铜线检测作业指引铜线检测作业指引 第 2 页 共 7 页 5 6 针孔测试 漆包线针孔检验标准漆包线针孔检验标准 a 取铜线 0 06mm 以上 1 5m 0 06mm 以下 6m b 将铜线加热 10 分钟 110 5 c 浸锡铜线一端约 1cm d 用直流供应仪测试 针接驳两端 其中一端负极夹住铜线浸锡部分 浸于溶液中正极夹 铜片没入溶液中 将电压调至 12V e 观察针孔出现情况 1 3 分钟左右 铜线允收下限参照表二 1 1 主题内容与适用范围 主题内容与适用范围 本标准适用于本企业漆包线检验之用 2 2 操作过程 操作过程 配置溶液及接线 配置溶液及接线 A 配置盐水溶液 食盐 30 克 清水 10 公斤 浓度为 3 B 配置酚酞溶液 酒精 100 克 酚酞 3 克 C 配置溶液 每 10 公斤盐水溶液加入 20 毫升酚酞溶液 水 2844g 酒精 145 5g 酚酞 4 5g 氯化钠 5 7g 食盐 酚酞溶液 导电体 图1 24V 被测漆包线 D 按图 1 检查盐浴装置正负极接线是否正确 导电体接正极直接接入盐浴池 被测定转 子接负极 E 将电源正负极正确连接后 通直流电12伏 每次做盐浴前要检查溶液的导电性能 将 和 极直接浸入盐浴池中 3 3 漏电流及针孔数测试标准漏电流及针孔数测试标准 3 13 1 电流法测试标准 电流法测试标准 漆包线 线径 mm 浸泡时间通电时间漏电电流 mA 东莞东坑纳申电子厂 Para Manufacturing DG co 0 43min3min 10 0 4 0 71min1min0 7 不必浸泡 1min 20 3 23 2可接受标准 针孔数测试标准可接受标准 针孔数测试标准 3 2 13 2 1如针孔数量少于五个且不在同一个部位1 5米之内 则可以接受 3 2 23 2 2 其它情形均不能接受 表二 铜线种类0123 PEW2 孔 Max3 孔 Max5 孔 Max UEW 5 孔 Max8 孔 Max12 孔 Max 4 4 测试方法测试方法 A 漆包线测试长度1 5m 左右 B 将1 5m的漆包线的放到盐浴池中 按图1接好被测漆包线的两端 C 电源正极有效连接后 通直流电12伏 按漏电流接受准则进行测试 如果没有出现红 色液体说明漆包线盐浴测试合格 如果有红色液体说明有针孔 仔细观察针孔的数量及损 伤部位 并作好记录 D 当电流法超标时 请采用针孔法进行分析 E 测试结束后 将电源线放回原位 5 5 操作注意事项操作注意事项 A 溶液浓度必需按比例 浓度为3 盐水必须每天更换 并做好记录 品质进行监督 B 溶液导电性能 每次做盐浴时必须检查盐浴装置的导电性能 将 和 极