在用液化石油气钢瓶的隐患分析及检验中发现的问题和对策

在用液化石油气钢瓶的隐患分析及在用液化石油气钢瓶的隐患分析及 检验中发现的问题和对策检验中发现的问题和对策 近几年来 液化石油气在储存 运输 管理和使用等环节 中存在着诸多不安全因素 为遏制事故上升趋势 从根本上改 变钢瓶爆燃事故频发的状况 盛装液化石油气的钢瓶 作为特 定的承压容器 必须进行定期检验 下面仅就在用钢瓶存在的 事故隐患以及我们在检验与评定中发现的问题和对策进行分析 事故隐患事故隐患 1 由于储运不慎 管理不妥 使用不当 造成钢瓶外部撞 击凹坑 划痕 漆面脱落 氧化生锈 加上内壁腐蚀产生斑点 等原因 导致瓶体变形 瓶壁腐蚀 局部瓶壁减薄等 使瓶体 局部耐压强度下降引发事故 2 由于瓶体内介质中有害物质的长期腐蚀 尤其是对原始 缺陷处的渗入 导致缺陷的不断扩展 以至发生开裂爆炸事故 3 液化石油气钢瓶在使用的过程中 由于反复充气加压 用气降压的交变载荷作用 致使材料疲劳破坏 导致瓶体局部 脆性断裂 发生开裂爆炸事故 4 由于瓶阀开关无限次地反复使用 致使零件磨损 密封 垫圈老化 关闭不严漏气而引起爆燃火灾事故 液化石油气钢瓶的安全性是随着时间的增加而趋于下降的 对钢瓶定期进行抽残液 测壁厚 打水压 试气密及角阀零部 件的更新 其目的就是对钢瓶的安全现状作出科学的判断 早 期发现钢瓶存在的隐患 防止钢瓶在运行使用中发生事故 问题和对策问题和对策 我公司在检测钢瓶过程中 共报废钢瓶 10300 只 报废钢 瓶大约占检验钢瓶数的 9 排除了可能引发事故的隐患 我 们在检验和评定中发现的主要问题和对策如下 1 外观缺陷外观缺陷 此类缺陷除了逐只目测易于发现和评定的外观缺陷外 主 要为瓶体变形 凹坑 焊缝外观超标等 缺陷的形成主要是原 始缺陷的扩展以及外界因素 如超装或运输 储存时撞击等 所致 这类缺陷在报废钢瓶中所占的比例约为 10 针对此类缺陷 要降低报废率 主要对策是加强管理 严 格操作工艺纪律 杜绝超装和野蛮装卸的现象 2 阀座螺纹损伤 阀座螺纹损伤 这种缺陷为螺纹裂纹或裂纹性缺陷 或螺纹腐蚀 磨损等 损伤 缺陷形成的主要原因是液化石油气介质中的硫化氢腐蚀 这类缺陷在报废钢瓶中所占的比例约为 2 针对此类缺陷 主要对策是尽量充装脱硫处理的液化石油 气 严格钢瓶定期检验 另外螺纹存在轻度缺陷可按 gb8334 1999 标准要求用丝锥修复 用量规检验合格 可不予报废 3 瓶壁腐蚀缺陷瓶壁腐蚀缺陷 该缺陷可分为外壁腐蚀和内壁腐蚀两大类 其中外壁腐蚀 主要是钢瓶涂层脱落 以瓶底最为严重 后与酸性物质接触发生腐 蚀所致 表现形式为大面积均匀腐蚀和点状腐蚀并存 内壁腐 蚀的原因一般认为是介质中的硫化氢腐蚀 经检查发现 其形 式多为点状腐蚀 有少量表面的均布腐蚀 我公司因此报废的 钢瓶比例最大 约占总数的 85 内壁腐蚀因为缺陷在钢瓶内部 平时肉眼不能看到 我公 司一直采用超声波测厚仪对在检钢瓶逐个检查 瓶底检查点不 少于 4 个 但检查出超薄的瓶极少 只有探头恰好正对着腐蚀 点时方可检出 实际上内壁的腐蚀 无论从数量上还是从严重 程度上来说 都远远超过外壁腐蚀 显然这种以点带面的方法 有可能使大量内壁腐蚀超标的钢瓶漏检 另外 若采用称重法 或内窥法检验 由于钢瓶原始重量不可能一致 瓶内杂质不易 完全吹除干净等原因 也难以准确判断 在检测瓶壁腐蚀时 要关注钢瓶的底部 尤其在底圈和瓶 体的结合部 钢瓶底部腐蚀超标报废率约 4 帆左右 我公司曾 出现过 3 只 2kg 钢瓶开裂的情况 为了查清原因 对两只在用 钢瓶做了纵向切开 肉眼就能明显看到 2 只钢瓶底圈和瓶体结 合部都严重腐蚀 减薄成凹形 究其原因 一是由于保护涂层 不容易进入结合部 瓶体母材直接裸露在空气中 所以比其他 部分腐蚀严重 二是虽然规定钢瓶生产 储存使用必须在干燥 通风的环境 但实际操作中却往往无法达到要求 而且南方潮 湿多雨 在结合部往往形成毛雨现象 造成积水 加快腐蚀 随着钢瓶使用时间的延长 存在这种缺陷的钢瓶就会越来越多 并且这种缺陷的危害极大 一旦腐蚀穿透 势必造成液化石油 气的大量泄漏 对此拟采用 x 射线工业电视对瓶底进行全面积检测内外部 腐蚀深度 下面将工作原理作一简要介绍 x 射线管产生的射线透过被检件后 射在图像增强器的输 入屏上 图像增强器把看不见的 x 射线透视图像变换为可见光 图像 其输出屏的图像通过镜头送人摄像机 投射到摄像管的 靶面上 摄像机将镜头射人的图像 按一定的扫描制式将可见 光图像变换成视屏信号 中心控制器产生一定制式的同步信号 和消隐信号以同步摄像机和监视器的扫描放大形成电视信号 监视器将中心控制器输出的视频信号按同样的扫描制式变为显 像管荧光屏上的图像以供观察 调整射线源 钢瓶 图像增强 器之间的角度以及它们之间的距离 使瓶底托之内的整个面积 清晰地显示在电视荧光屏上 达到钢瓶底座内的 100 的扫描 目前 gb8334 1999 标准中未要求用工业电视检查钢瓶腐蚀 一般检验单位也无此设备条件 为防止钢瓶发生底部穿孔 保 证液化石油气不泄漏 建议 1 提高涂层的质量尽量延缓其腐蚀速度 同时可增加瓶底 补喷工序 既在正常的静电喷涂烘干后再在瓶底补喷面漆一道 效果很好 2 钢瓶在设计与制造时 将底座与瓶体的连接方式 由点 焊改为连续焊 一方面消除了缝隙 另一方面也防止了钢瓶底 部的脱落 3 在底座上一定要留有通气孔最好应开对称的四个 通气孔 使瓶底与地面形成的空间内空气流通 减缓湿气和水 珠等的滞留程度 还可以在底座与瓶体连续焊时 减少焊接应 力 4 对在用钢瓶进行定期检查时 气密性试验应采用浸水法 特别是底座末开孔以及使用周期较长的钢瓶 要重点检查瓶底 部位 不至于造成漏检 5 保护漆面 在钢瓶储运 使用过程中 应将钢瓶置于通 风干燥处 严禁用热水或火焰烧烫瓶底 当发现逸出液化石油 气时 不但要检查瓶阀 还要检查底座处 一旦发现泄漏就要 送到有关单位进行处理 以保证钢瓶的安全使用 4 瓶体脆性开裂瓶体脆性开裂 钢瓶在制造过程中冲压 焊接产生的加工硬化现象 未经 热处理或热处理工艺不当 导致钢瓶材质较脆 再加上使用介 质中硫化氢含量较高 在压力作用下造成氢渗透腐蚀的脆性断 裂 近年来 我公司出现了几只瓶体开裂的钢瓶 概括起来除 上述原因外还有以下几种原因 1 钢板轧制过程中的隐性缺陷 2 瓶体冲压过程中的表面 尤其是内表面 或边缘缺陷 3 钢瓶长期使用过程中承受的交变负荷最终导致其材料的 疲劳破坏 4 介质中有害物质的长期腐蚀 尤其是对原始缺陷处的渗 入导致缺陷的急剧扩展等等 钢瓶突发性的开裂现象确实存在 随时都有可能酿成重大 事故 这种情况无疑又给用户造成了新的隐患 目前的对策主 要是 严格定期检验 利用强度试验 气密试验等手段尽可能 地暴露隐患 5 角阀漏气角阀漏气 对于钢瓶角阀漏气 是本行业中的老大难问题 国标中对 钢瓶的定期检验与评定明确要求 瓶阀应逐个进行检验 并规 定了主要的检验内容 但是因该缺陷而发生的各地居民住宅火 灾爆炸事故仍然时有发生 据我公司统计 周转瓶角阀的漏气 率曾高达 5 以上 因此 定期检验中固然应严格把关 但周 转过程中的随时检查无疑更重要 漏气形式一般分为两种情况 一种为阀口漏气 一种为阀 杆漏气 对于阀口漏气 其检验手段较为简便 在钢瓶周转过 程中我们坚持在灌装线上采用肥皂水试漏 颇为有效 而阀杆 漏气对于灌装流水线则难以实现 100 试漏检验 购置国外先 进设备其价格之高 根本难以接收 因此 一般将此工序放在 供应站来把关 供应站发现的杆漏钢瓶当日返厂修理 结论结论 为液化石油为液化石油气钢瓶在千家万户的正常使用 对在用钢瓶的 定期检验始终是不可忽视的关键所在 针对上述钢瓶的事故障 患 在钢瓶购进 灌装 周