【JC042】空气压缩机机身机械加工工艺及铣三斜面专用机床设计【3A0】【机械专业毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】

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空气压缩机机身机械加工工艺及铣三斜面专用机床设计【3A0】【机械专业毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】.zip

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开题报告+外文翻译.doc---(点击预览)

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【CAD图纸-预览】.pdf---(点击预览)

工序卡[共7张]

工艺卡[共2张]

A0-加工示意图.dwg

A0-尺寸联系图.dwg

A0-机床总图.dwg

A1-加工工序图.dwg

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关键词：: 空气压缩机机身机械加工工艺斜面专用机床设计 a0 专业毕业设计论文优秀优良通过答辩

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XXX

内容简介：: 产品型号产品名称车间工序号金工 30毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 150r/35r/字标记签字日期工艺内容无锡太湖学院机械加工工序卡片会签（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数编制（日期）走刀量审核（日期）工步内容标记更改文件号日期更改文件号检工时定额以曲轴大孔不加工面及端面定位，大孔内壁压紧粗铣底脚至尺寸16000钢直尺精铣底脚，保证尺寸。 00钢直尺准终粗铣底脚夹具工序工时夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号铣底脚平面坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 1 页产品型号产品名称车间工序号金工 40毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 118r/90r/字标记处数签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片工艺内容工步内容编制（日期）走刀量审核（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数会签（日期）标记更改文件号日期更改文件号检工时定额以底脚和小孔定位，小孔压紧内壁粗铣端面至尺寸 79兼顾198，留余量200钢直尺精铣端面，保证表面粗糙度00钢直尺准终粗精铣端面夹具工序工时夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号粗、精铣大孔端面坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 2 页产品型号产品名称车间工序号金工 50毛坯种类铸件设备名称镗床单件机动辅助1 30r/ 0r/ 字标记处数签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片工艺内容工步内容编制（日期）走刀量审核（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数会签（日期）标记更改文件号日期更改文件号检工时定额以低脚平面定位，压紧底脚镗大孔160至175 ,保证尺寸12000 00夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号镗大小孔坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 3 页产品型号产品名称车间工序号金工 60毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 190r/35r/ 字标记处数签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片工艺内容工步内容编制（日期）走刀量审核（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数会签（日期）标记更改文件号日期更改文件号检工时定额以底脚和大孔端面定位，大孔压紧内壁粗铣端面至尺寸 198 00钢直尺精铣端面，保证尺寸198 00钢直尺准终粗精铣端面夹具工序工时夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号粗、精铣小孔端面坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 4 页产品型号产品名称车间工序号金工 65毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 190r/字标记处数签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片工艺内容工步内容编制（日期）走刀量审核（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数会签（日期）标记更改文件号日期更改文件号工时定额以大孔和大孔端面定位，以底脚平面校三斜面角度粗铣三斜面至尺寸121 ，保证相互角度60 00钢直尺检准终斜面铣夹具工序工时夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号粗铣三斜面坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 5 页产品型号产品名称车间工序号金工 65毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 235r/字标记处数签字日期工艺内容无锡太湖学院机械加工工序卡片会签（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数编制（日期）走刀量审核（日期）工步内容标记更改文件号日期更改文件号检将平面放置平板，22标准块为测量基准 22标准块工时定额以大孔和大孔端面定位，以底脚平面校三斜面角度精铣三斜面至尺寸120 ，保证相互角度60 00钢直尺准终斜面铣夹具工序工时夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号精铣三斜面坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 6 页产品型号产品名称车间工序号金工 70毛坯种类铸件设备名称镗床单件机动辅助1 60r/ 0r/ 字标记处数签字日期无锡太湖学院机械加工工序卡片工艺内容工步内容编制（日期）走刀量审核（日期）工序主轴转速切削速度吃刀深走刀次数会签（日期）标记更改文件号日期更改文件号20 保证尺寸7900板平面辅助定位，用百分首先必须校正夹具表应校准孔平面。，保证尺寸7900夹具编号夹具名称冷却液204*328*288 1 1设备型号设备编号同时加工件数工序名称材料牌号镗三斜孔坯件数 (部)件图号共 7 页空气压缩机零(部)件名称曲轴箱第 7 页1 1 备注准终单件10 检质检20 准备30 铣金工35 钳金工40 铣金工50 镗金工60 铣金工65 铣70 镗金工80 钳金工标记处数标记处数无锡太湖学院机械加工工艺过程卡片工序号工序名称车间工段会签（日期）审核（日期）编制（日期）设备更改文件号签字日期更改文件号签字日期划线 ,找正油标凸台中心 ,放油孔中心以大孔 ,大孔端面定位 ,上专机 ,粗 ,精镗三斜孔 ,保证图纸要求 , 专机2 等高块保证粗糙度精铣油标凸台平面 ,保证图纸要求 ,保证粗糙度大孔端面定位,粗精铣三斜面,保证图纸要求,保证图纸要求 ,保证粗糙度粗 ,精铣小孔端面 ,按图纸要求 ,保证两平面尺寸 ,以底脚定位 ,镗大小孔 ,留余量按图纸尺寸留余量钻底脚孔保证图纸要求粗 ,精铣大孔端面 ,两平面 ,留余量 2证粗糙度粗 ,精铣曲箱底脚平面粗糙度铸铁孔，裂纹等缺陷。每毛坯件数每台件数工时毛坯入厂检查工艺装备工序内容材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸产品型号零 (部 )件图号 2 页产品名称空气压缩机零 (部)件名称曲轴箱第 1 页1 1 备注准终单件90 钳金工100 钳金工110 钳金工120 钳金工130 辅助金工140 检质检标记处数标记处数会签（日期）审核（日期）工序号工序名称车间工段无锡太湖学院机械加工工艺过程卡片工序内容更改文件号签字日期更改文件号签字日期编制（日期）去毛刺 ,清洗 ,干燥入库检验 (按图纸要求 )以大孔及平面定位 ,上钻模 ,钻 ,攻两平面螺纹孔 ,孔的分布按图纸保证粗糙度上钻模 ,钻 ,攻顶面螺纹孔 ,攻 ,加油孔 ,保证图纸要求 ,保证粗糙度上斜角铁夹具 ,上钻模 ,钻 ,攻两斜面螺纹孔钻 ,攻 ,油标孔台件数工备工艺装备材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸产品型号零 (部 )件图号 2 页产品名称空气压缩机零 (部)件名称曲轴箱第 2 页 I 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：、题目机体三斜面铣削专机设计、专题总体设计，部件设计二、课题来源及选题依据本课题是力源空压机厂机体部件加工的专用机床设计之一。厂方提供有关资料。 1. 加工材料 2. 生产纲领 3000 件； 3. 力源压缩机制造公司现有生产条件及该厂组，专用设计使用情况。、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1 编制机床部件设计的加工工艺，要求工艺过程卡片及主要工序的工序卡片； 2 专机设计的“三图一卡” ,要求在编制工艺规程的基础上设计 “ 三图一卡 ” ；机床设计总图（图纸总计折合 0 号图 3 张或以上）；设计说明书一份（字数不少于 10000 字）； 4. 专业英语论文翻译（字数约 10000 字）。四、接受任务学生：机械 96 班姓名李想五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名 2012 年 11 月 12 日编号无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目：空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923264 学生姓名：李想指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2013年 5月 25日目录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923264 学生姓名：李想指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2012年 11月 20日课题来源本课题是由无锡市力源压缩机有限公司提供的系统课题科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）力源压缩机有限公司（原无锡市第二压缩机厂）是一家具有多年制造小型空气压缩机的生产公司，生产经验十分丰富，但多年来生产的品种繁多，型号变换快，一直来形成相当的规模。近期参加了上海压缩机集团，因而在若干品种上有较大批量的生产任务，这样就需要由原来单件小批量的规模扩展为成批生产，对此就需要有符合生产纲领的机械加工工艺及与之适应的加工专用机床。本课题是受该公司要求提供该公司的设计方案。研究内容 1、适合的生产加工工艺 2、机加工工艺相配的专用机床（包括总体方案、部件及控制系统设计方案）要求其经济性好，并能为该生产厂家适用。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析力源压缩机有限公司是生产小型空气压缩机的专业厂家，有多年生产经历（三十余年）积累了丰富的经验。现在面临扩大规模和转型。厂方可提供一定的技术资料。并可以接受学生的参观实习，所以先组织学生下厂参观，接受任务，熟悉原有的单件、小批量生产工艺情况及所使用的设备。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，供厂方讨论，提出改进意见。然后设计完整的的机械加工工艺方案及相应的机械加工专用机床。研究计划及预期成果研究计划： 2012 年 11 月布置任务。 2013 年 1 月下厂参观实习，熟悉工厂的生产情况 2013 年 2 月 3 月拟定工艺方案，提出专机总体方案，供讨论 2013 年 4 月 5 日 10 日确定机械加工工艺方案，专机总体布置 11 日 20 日专机设计、部件设计 21 日 30 日改进并完成设计 2013 年 5 月 1 日 15 日撰写设计说明书 16 日 20 日总结修改预期成果：图纸，工艺卡片，工序卡片，设计说明书。特色或创新之处该专用机床既可以适用于二斜面的空气压缩机机身的斜面加工，也可以使用与机身的三斜面加工。有相当的柔性，且精度提高，生产效率提高，劳动强度减轻。已具备的条件和尚需解决的问题力源压缩机有限公司可提供一部分技术资料及生产经验，并可容纳学生参观实习，但设计资料缺乏，需自行收集。指导教师意见同意作为本专业学生毕业设计课题，其难度和工作量均合适。指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日英文原文 a of of to a to on of up a to a to on to to of a to a a in if a to an to on to of of a a a of it in on of of of be is to to of to to to a to on to to of a to in to of he to a to a on to to of as , to is to a a 34 to be in to a of to s to of no a be n if is to on to to to to to t so of of to up a to is 2of be is to is no to of a in a is of be of on to do on in of of it as to a of of as it on to s s to in of S 1a 5, of of an of u; 4no a to no a of 4a a to a of s is an to it is to a as of to an s to u a of of of up a to is in of a of to to on to to of up , of of on in 2 be a to to or ) to to q or v).O in to to a of to to to it is in to to a is to to to to it is a F of of to or to to of of a of to to in of to to it or to to to to to of of to up on to a to as to is at of on if to 3s 4 of , , of of no a of in to is to of ai to a of ai at a of to an to a is to to on to to go of in to of a in to on of be to an a to on of to on to at in ao it is to on to to is in a to go up on s in in a of to be 0%is to on a to to of to in of to on to to to of as a of on if to a a to to of at to up a a by of a as to of is of t t to on a of to on to to of to to of be an a of on to of to to of in up an of a to as of to on a of on of it to of on an to on to of of of 4 no 3 of .5 , as bs in to on to in to is by 0 3 up a 0.7 of to 0%, of to to a to on to to e a of to of a is to on of as to its on a to a is an in to a is an is 946 in to It in is to up to 952, to S. of is to to to an to is ( 952- 1959- 1965 - 970, it on in of to 971, in - it is 974 in is an to in at it to to be is 990, PC to on C In 970- 1974990- (C. C to at so on by PC to be in he in he s in as to ay to on to tradi 摘要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。组合机床总体设计 “三图一卡 ” “被加工零件工序图 ”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。关键词：组合机床；主轴箱；工艺 is a of is to in of a a of of do n of of if To of its of Its a in To its a a a of its a To is to of of to of if is in of s Itto of to s 4 目录摘要 . I . 录 . 4 1 绪论 . 错误 !未定义书签。源空气压缩机有限公司简介 . 错误 !未定义书签。业设计（本设计任务简介） . 错误 !未定义书签。毕业设计（本设计）的要求 . 错误 !未定义书签。 2 组合机床简介 . 错误 !未定义书签。合机床概述 . 错误 !未定义书签。合机床的加工范围 . 错误 !未定义书签。 3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 . 错误 !未定义书签。艺方案的制定 . 错误 !未定义书签。品图纸及结构分析 . 错误 !未定义书签。坯分析、要求及形式的确定 . 错误 !未定义书签。坯的种类的选择 . 错误 !未定义书签。择毛坯应考虑的因素 . 错误 !未定义书签。定毛坯的制造形式 . 错误 !未定义书签。定零件加工的工艺路线 . 错误 !未定义书签。位基准的选择 . 错误 !未定义书签。面加工方法的选择 . 错误 !未定义书签。工顺序的安排 . 错误 !未定义书签。工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。工余量的拟定 . 错误 !未定义书签。工余量及毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。序尺寸及其公差的确定 . 错误 !未定义书签。工设备及刀具的选择 . 错误 !未定义书签。床的选择 . 错误 !未定义书签。具的选择 . 错误 !未定义书签。定切削用量及工时定额的估算 . 错误 !未定义书签。削用量的确定 . 错误 !未定义书签。时定额的计算 . 错误 !未定义书签。削用量和工时定额的确定 . 错误 !未定义书签。械加工工艺规程 . 错误 !未定义书签。械加工工艺规程的作用 . 错误 !未定义书签。订机械加工工艺的原则 . 错误 !未定义书签。订机械加工工艺规程原始资料 . 错误 !未定义书签。 4 专用机床设计部分 . 错误 !未定义书签。述 . 错误 !未定义书签。床设计应满足的基本要求 . 错误 !未定义书签。床设计方法 . 错误 !未定义书签。床设计步骤 . 错误 !未定义书签。图一卡的设计 . 错误 !未定义书签。加工零件工序图的设计 . 错误 !未定义书签。工示意图设计 . 错误 !未定义书签。合机床联系尺寸的绘制 . 错误 !未定义书签。产率计算卡 . 错误 !未定义书签。床对部件设计的要求 . 错误 !未定义书签。具 . 错误 !未定义书签。压原理 . 错误 !未定义书签。床的调试与维修 . 错误 !未定义书签。床的调试 . 错误 !未定义书签。床的维修 . 错误 !未定义书签。 5 结论与展望 . 错误 !未定义书签。论 . 错误 !未定义书签。足之处及未来展望 . 错误 !未定义书签。致谢 . 错误 !未定义书签。参考文献 . 错误 !未定义书签。附录 . 错误 !未定义书签。图号名称材料1 1 0 00 5000 20 140 190 50 5 343 5000 0 0 产率计算卡被加工零件工步名称负荷率号备注被加工零件数（个）加工直径（毫米）加工长度（毫米）工作行程（毫米）切削速度（米/分）每分钟转速（转/分）松开工件卸下工件单件总工时机床实际生产率）机床理想生产率Q ）工时（分）装入工件工件定位、夹紧工件快进工件共进工件快退每转进给量（毫米/转）每分钟进给量（毫米/分）机动时间辅助时间度 50工序名称铣三斜面工序号 65毛坯种类铸件空气压缩机毛坯重量系别：信机系班级：机械 63机械 96 学生姓名：李想课题（设计）名称：空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字132012年 11月 12日 2月 2日下达毕业设计任务,学生完成毕业设计开题报告。查阅文献，完成开题报告存在问题：对课题难易程度理解不够，难点分析不足，分析能力欠缺，有些问题理解不够全面。改进方法：在指导老师的帮助下，进一步消化本课题。410 2012年 12月 3日月 20日指导专业实训机械制造综合实训，机械零件加工方法和加工工艺编制存在问题：发现理论知识与实际操作、设计存在很大差别，动手能力不足。改进方法：及时的对自己的知识点查漏补缺，了解设备的基本操作及特点，理解工艺编制。1112 2013年 1月 21日日指导毕业实习到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识存在问题：缺乏实际动手能力。改进方法：向工厂师傅请教，不断学习，恪尽职守的工作。13 2013年 3月 4日日查阅参考资料查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：身边资料欠缺，相关理论知识不足。改进方法：利用周末的时间去校图书馆、新华书店等地方翻阅书籍，并利用工作之余在网上搜索相关资料加以整理14 2013年 3月 11日 5日翻译外文资料翻译外文资料（8000在问题：英语水平不高，专业词汇不足。改进方法：上网查询，翻阅字典并结合翻阅软件，向同学求助等方法，不断提升英语翻译能力。15 2013年 3月 18日 2日布置课题参考资料，收开题报告实训材料阅读与铣削设计有关的材料存在问题：阅读中部分内容与教学内容不一致。改进方法：有指导老师补充。16 2013年 3月 25日 9日讲解有关方案制订原则方法重点掌握设计方案的确定存在问题：对方案制定，重点掌握不够。改进方法：教师指导进行。17 2013年 4月 1日日方案比较确定找出设计进度确定方案，落实具体设计要求并开展工作存在问题：设计步骤及每一步的工作任务。改进方法：通过老师的讲解对其深入了解。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表开始日期:2012止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字18 2013年 4月 8日 2日理论分析及结构设计结合理论进行结构分析存在问题：对于结构分析不够完全。改进方法：在教师协调下，提出改进结构意见。19 2013年 4月 15日 9日结构图检查在计算及图纸方面完成本图设计存在问题：对于本图设计不够完整。改进方法：在教师协调下，提出改进意见。20 2013年 4月 22日 6日完成图纸，包括对说明书的编制进一步检查图面，全面完成存在问题：工作繁忙，用于设计的时间不够。改进方法：解决工作与设计的矛盾。21 2013年 4月 29日日全面检查设计内容的进度落实要求图面工作量及说明书编制达到要求存在问题：工作量完成80%。改进方法：检查后发现工作量完成80%左右，要求及时完成。22 2013年 5月 6日 0日结合设计提出改进意见，落实答辩要求最后检查设计的质量及说明书书写情况存在问题：图面及说明书的细节问题。改进方法：在指导教师指导下，修改部分问题的图面及说明书。23 2013年 5月 13日 7日布置答辩内容、过程及应阅读的材料检查答辩的准备及阅读情况存在问题：对答辩中的注意事项不够了解。改进方法：教师要求学生在答辩中应采取的态度与要求。24 2013年 5月 18日 0日设计说明书（论文）、摘要和小结编写完成设计说明书、摘要和小结存在问题：条例不够清晰，说明书撰写不规范。改进方法：理顺思路，按照学院要求撰写。25 2013年 5月 21日 5日上交资料、准备答辩整理所有资料上交指导教师，答辩无说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备注存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表开始日期:2012 注说明： 1、“工作计划、进度”、“指导教师意见并签字”由指导教师填写，“每周主要完成内容”，“存在问题、改进方法”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。备注编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923264 学生姓名：李想指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用、表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械 96 学号： 0923264 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：、题目机体三斜面铣削专机设计、专题总体设计，部件设计二、课题来源及选题依据本课题是力源空压机厂机体部件加工的专用机床设计之一。厂方提供有关资料。 1. 加工材料 2. 生产纲领 3000 件； 3. 力源压缩机制造公司现有生产条件及该厂组，专用设计使用情况。三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1 编制机床部件设计的加工工艺，要求工艺过程卡片及主要工序的工序卡片； 2 专机设计的“三图一卡” ,要求在编制工艺规程的基础上设计 “ 三图一卡 ” ；机床设计总图（图纸总计折合 0 号图 3 张或以上）；设计说明书一份（字数不少于 10000 字）； 4. 专业英语论文翻译（字数约 10000 字）。四、接受任务学生：机械 96 班姓名李想五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名 2012 年 11 月 12 日要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，进行加工工艺设计，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。组合机床总体设计 “三图一卡 ” “被加工零件工序图 ”它是组合机床的设计的主要依据，它是制造使用，检修和调整机床的重要技术条件绘制加工示意图，它是刀具夹具，多轴箱，液压电器装置设计及通用部件选择主要原始资料，它是调整机床，刀具及试车依据。绘制联系和运动关系及检验机床各部件相对于位置及联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合适，并为进一步开展主轴箱，夹具等专用部件，零件的设计提供依据。相对生产率计算卡，它用来反映机床的加工过程，完成这一动作所需要的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率。关键词：组合机床；主轴箱；工艺 is a of is to in of a a of of do n of of if To of its of Its a in To its a a a of its a To is to of of to of if is in of s Itto of to s V 目录摘要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 源空气压缩机有限公司简介 . 1 业设计（本设计任务简介） . 1 毕业设计（本设计）的要求 . 1 2 组合机床简介 . 2 合机床概述 . 2 合机床的加工范围 . 2 3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分 . 3 艺方案的制定 . 3 品图纸及结构分析 . 3 坯分析、要求及形式的确定 . 4 坯的种类的选择 . 4 择毛坯应考虑的因素 . 4 定毛坯的制造形式 . 5 定零件加工的工艺路线 . 5 位基准的选择 . 5 面加工方法的选择 . 6 工顺序的安排 . 7 工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 . 9 工余量的拟定 . 9 工余量及毛坯尺寸的确定 . 11 序尺寸及其公差的确定 . 12 工设备及刀具的选择 . 12 床的选择 . 12 具的选择 . 12 定切削用量及工时定额的估算 . 12 削用量的确定 . 12 时定额的计算 . 13 削用量和工时定额的确定 . 14 械加工工艺规程 . 17 械加工工艺规程的作用 . 17 订机械加工工艺的原则 . 17 订机械加工工艺规程原始资料 . 18 4 专用机床设计部分 . 19 述 . 19 床设计应满足的基本要求 . 19 床设计方法 . 21 床设计步骤 . 21 图一卡的设计 . 22 加工零件工序图的设计 . 22 工示意图设计 . 24 合机床联系尺寸的绘制 . 26 产率计算卡 . 30 床对部件设计的要求 . 32 具 . 32 压原理 . 32 床的调试与维修 . 33 床的调试 . 33 床的维修 . 34 5 结论与展望 . 35 论 . 35 足之处及未来展望 . 35 致谢 . 36 参考文献 . 37 附录 . 38 空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计 1 1绪论源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从 20世纪 60年代末开始生产微型、小型压缩机。20世纪 80年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已形成大批量出口压缩机主机的生产能力，成为中国微、小型压缩机主要出口企业之一。该公司主要生产活塞式压缩机和空气净化设备二大类产品。该公司生产的活塞压缩机品种齐全，质量可靠，可为您提供不同排气量，不同压力的 Z、 V、 W、 S、型压缩机和中、高压型压缩机，其排气量从 22m3/力从 0多种不同规格压缩机品种，产品广泛应用于各个行业。该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分离过滤器，高效除水、除油、除臭过滤器，高温型冷冻干燥机，无热再生吸附式干燥机。产品广泛适用于为各种类型压缩机提供压缩空气净化配套。业设计（本设计任务简介）本设计应达到的要求：（ 1）对缸体加工工艺（经简化）方案的简要分析比较；（ 2）完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图；（ 3）设计说明书一份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处；（ 4）对制造厂家调研，了解其对质量、成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件；（ 5）作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。此次毕业设计为空气压缩机 (下图所示 ),其材料为铸铁工部位及要求为：铣三斜面，尺寸 120 120，表面粗糙度斜面成 60度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为毕业设计（本设计）的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进一步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。无锡太湖学院学士学位论文 2 2 组合机床简介合机床概述随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而，通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高；其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的某一工序而设计、制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长、不能适应工件的变化，一旦加工的工件有所变化，就必须重新设计和制造新的与工件相适应的专用机床。所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述的两种机床（通用机床与专用机床）的弊病，在生产实践中有发展了一种新型的加工机床及由组合机床组成的组合机床自动线。合机床的加工范围组合机床一般可以完成的加工内容有钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻丝、套丝、车端面、镗至口、挖沟槽，倒角等。此外，也可以进行一些简单的装配工序（如压套、压堵头等），还可以实现拉削、磨削、抛光等工序。钻孔：除了应用普通麻花钻头钻孔外，还可以应用复合刀具进行复合加工，如钻孔、倒角；钻孔、倒角、窝；钻孔、扩孔等。在进行深孔钻削时，利用组合机床的分级进给机构，还可以实现自动循环，在加工中自动地进刀、退刀；再进刀、退刀和排屑。扩孔：与钻孔类似，除扩孔外还可以应用复合刀具进行扩孔、倒角；扩孔、倒角、端面；扩圆锥孔等。铰孔：可以铰圆柱孔或圆锥孔，也可以用滚压工具来滚压孔。镗孔：在镗杆上可以安装多种刀具，完成粗镗、半精镗；半精镗、精镗以及凸台的端面圆或倒角等。攻丝、套丝：利用攻丝装置，可以攻制内螺纹；在采用活动板牙时，还可以实现外螺纹的套丝加工。端面：端面的加工方式较为多样化，可以在钻孔、扩孔中利用复合刀具较小的端面；也可使用铣刀来铣削较大的端面；在镗削中可以端面或在镗孔的同时车端面。目前组合机床正在向扩大加工范围的方向发展，今后将逐步扩大到车削，仿形加工，磨削、拉削等。组合机床还能进行某些非切削性的加工，如检查、装配、清洗和零件的分类及打印等。空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计 3 3 空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是一项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，一般将机械加工工艺过程分为工序、安装、工位、工步和走刀。这是设计组合机床最重要的一步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件（或同类零件）图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺（工序）内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率；又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同一个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。品图纸及结构分析（被加工零件的作用，工件和加工部位的主要要求，包括材料、硬度、批量、生产纲领等）被加工零件为灰铸铁，铸件应符合定热处理退火 +人工时效所用材料是指的是最低抗拉强度为 200 较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工失效处理。工作条件：曲应力；于 10 铸件不得有毛孔，砂眼，裂纹等缺陷，表面应光滑，轮廓分明；铸件内表面涂防锈油漆。大孔、小孔有同轴度的要求，端面的表面粗糙度的表面粗糙度为。大孔的端面与中心轴线相垂直，距离为 119差值为三个斜面与中心轴线相平行，距离为 120 差值为斜面的表面粗糙度为无锡太湖学院学士学位论文 4 见图求生产纲领为年产量 3000件，单班制生产。图气压缩机图坯分析、要求及形式的确定坯的种类的选择常见的毛坯种类有： 1、铸件。用于形状复杂的零件毛坯。 2、锻件。用于强度要求较高、形状比较简单的零件毛坯。 3、型材。分热轧与冷拉两种。热轧型材用于一般零件；冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于自动机床加工 (送料、夹紧可靠 )。 4、焊接件。用于大件毛坯。焊接件毛坯制造简单方便，但变形较大。 5、冷冲压件。用于形状复杂的板料零件毛坯。 6、其他。有挤压、热轧、粉末冶金件等毛坯。择毛坯应考虑的因素工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类以及制造的方法后，确定毛坯的形状和尺寸，并画出毛坯图。选择毛坯应考虑的因素如下。 1、零件的材料及其物理和力学性能零件的材料是决定毛坯种类及其制造方法的主要因素。想通的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。一般零件材料选定后，其毛坯种类大体就可确定。如铸铁、青铜材料不能锻造，只能选铸件；重要的钢质零件，为保证较高的强度和硬度，不论结构形状复杂或简单，均须选用锻件而不用型材。 2、零件的结构形状及其外形尺寸这是影响毛坯选择的重要因素。对于回转体零件，如阶台轴，各阶台直径相差不空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计 5 大，可采用型材圆棒料；若直径相差较大，则宜采用锻件。又如，形状复杂和薄壁的铸件毛坯，不宜采用砂型铸造；尺寸较大的毛坯，不宜采用压铸、模锻。 3、生产纲领和批量它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。通过提高毛坯精度使毛坯的形状与尺寸尽量与成品接近，力求实现少、无切屑加工。在单间小批量生产时，应尽量采用型材或用型材焊接件代替铸、锻件。 4、工厂现场生产条件确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协作的可能性。有条件时，应积极组织专业化生产，统一供应毛坯，并应经过技术经济分和论证。定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用于零件年生产量 3000台，已达到成批生产的水平，通常毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。定零件加工的工艺路线零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的非常关键的一步，其主要任务是选择定位基准，选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。位基准的选择在各加工工序中，被加工表面位置精度的保证方法是制定工艺过程的重要任务，而定位基准的作用主要是保证工件各表面之间的相互位置精度。因此，在研究和选择各类工艺基准时，首先应选择定位基准。 1、定位基准选择的基本原则 (1)应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件相互位置表面之间的精度。 (2)力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误差。 (3)应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。 2、定位基准的分类按照工序性质和作用不同，定位基准分为粗基准和精基准两类。在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。在以后的工序中，均采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。 3、粗基准的选择选择粗基准，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。选择时应遵循下列原则： (1)对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准，这样可以较好地保证加工表面对不加工表面的相互位置要求，并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来。无锡太湖学院学士学位论文 6 (2)选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准，在加工时可以保证该表面余量均匀。 (3)对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免加工余量不足而造成废品。 (4)选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定，平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和使工件装夹可靠稳定。综上述要求，以顶面和低脚作为粗基准定位。 4、精基准的选择除了遵循上述定位基准选择的基本原则外，选择精基准时还必须遵循以下原则： (1)基准重合原则即尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差。 (2)基准统一原则即选择同一定位基准来加工尽可能多的表面，以保证各加工表面的相互位置精度，避免产生因基准变换所引起的误差 (3)互为基准原则对于零件上两个相互位置精度要求较高的表面，采取互相作为定位基准、反复进行加工的方法来保证达到精度要求。 (4)自为基准原则以被加工表面本身作为定位基准进行精加工、光整加工，可以使加工余量小而且均匀，易于获得较高的加工质量，但被加工表面的相互位置精度应由前道工序保证。 (5)基准不重合误差最小条件当实际生产中不宜选择设计基准作为定位基准时，则应选择因基准不重合而引起的误差最小的表面作定位基准。综上所述，在镗大、小孔和铣小孔端面时，以底脚作为精基准定位；在粗、精铣三斜面和粗、精镗三斜孔时，以大孔、大孔端面作为精基准定位。面加工方法的选择零件各表面加工方法的选择，不但影响加工质量，而且影响生产率和制造成本。加工同一类型的表面，可以有多种不同的加工方法，影响表面加工方法选择的因素有零件表面的形状、尺寸及其精度和表面粗糙度，以及零件的整体结构、质量、材料性能和热处理要求等。此外，还应考虑生产量和生产条件的因素。根据上述各种影响因素，加以综合考虑确定零件表面的加工方案，这种方案必须在保证零件达到图样要求稳定可靠且生产率较高，加工成本经济合理。选择加工方法一般根据零件的经济精度和表面粗糙度来考虑。经济精度和表面粗糙度是指在正常生产条件下，某种加工方法在经济效果良好(成本合理 )时所能达到的加工精度和表面粗糙度。正常生产条件是：完好的设备；合格的夹具、刀具；标准技术等级的操作工人；合理的工时定额。选择表面的加工方法应从以下几方面加以考虑： (1)首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及分几次加工。 (2)考虑被加工材料的性质。如经淬火的钢制件，精加工必须采用磨削的方法加工，而有色金属制件则采用精车、精铣、精镗、滚压等方法，很少采用磨削进行精加工。空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计 7 (3)根据生产类型，即考虑生产率和经济性等问题。单件小批量生产，一般采用通用设备和工艺装备及一般的加工方法；大批量生产，尽可能采用专用的高效率设备和专用工艺装备，毛坯生产也应采用高效的方法制造，如压铸、模锻、热轧、精密铸造、粉末冶金等。 (4)根据本企业 (或本车间 )的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。最后，选择孔的加工方法为：粗镗半精镗精镗，经济精度

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