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【JC043】空气压缩机机身铣三斜面专用机床液压夹紧系统设计【3A0】【机械专业毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】

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空气压缩机机身铣三斜面专用机床液压夹紧系统设计【3A0】【机械专业毕业设计论文】【优秀】【通过答辩】.zip

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工序卡[共7张]

工艺卡[共2张]

A0-夹具体底座.dwg

A0-夹具总装配图.dwg

A1-旋转台面.dwg

A2-压板.dwg

A2-液压图.dwg

A2-滑板.dwg

A4-压紧螺钉.dwg

A4-定位键.dwg

A4-导套.dwg

A4-导套2.dwg

A4-插销.dwg

A4-螺母.dwg

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关键词：: 空气压缩机机身斜面专用机床液压夹紧系统设计 a0 机械专业毕业设计论文优秀优良通过答辩

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XXX

内容简介：: 产品型号产品名称车间工序号金工 30毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 150r/35r/字标记签字日期编制（日期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）孔内壁压紧粗铣底脚至尺寸160铣底脚，保证尺寸。检工步内容共 7 页第 1 页曲轴箱冷却液工序工时工序标记更改文件号日期零(部)件图号零(部)件名称更改文件号工艺内容00钢直尺00钢直尺吃刀深走刀次数工时定额无锡太湖学院机械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288材料牌号期）设备型号产品型号产品名称车间工序号金工 40毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 118r/90r/字标记处数签字日期每台件数1同时加工件数吃刀深走刀次数工时定额准终材料牌号期）每坯件数1设备编号无锡太湖学院机械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288设备型号)件图号零(部)件名称更改文件号工艺内容00钢直尺00钢直尺工序标记更改文件号日期工步内容共 7 页第 2 页曲轴箱冷却液工序工时工序名称粗、精铣大孔端面以底脚和小孔定位，小孔压紧内壁粗铣端面至尺寸 79兼顾198，留余量2证表面粗糙度期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）产品型号产品名称车间工序号金工 50毛坯种类铸件设备名称镗床单件机动辅助1 30r/ 0r/ 字标记处数签字日期同时加工件数1准终每坯件数1设备编号每台件数1零(部)件名称会签（日期）吃刀深走刀次数工时定额材料牌号械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288设备型号)件图号工步内容更改文件号工艺内容0000改文件号日期共 7 页第 3 紧底脚镗大孔160至175 ,保证尺寸120小孔80至90 检编制（日期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）产品型号产品名称车间工序号金工 60毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 190r/35r/ 字标记处数签字日期准终每坯件数1设备编号每台件数1同时加工件数会签（日期）吃刀深走刀次数工时定额材料牌号械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288设备型号)件图号零(部)件名称更改文件号工艺内容00钢直尺00钢直尺工序标记更改文件号日期工步内容共 7 页第 4 页曲轴箱冷却液工序工时工序名称粗、精铣小孔端面以底脚和大孔端面定位，大孔压紧内壁粗铣端面至尺寸 198精铣端面，期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）产品型号产品名称车间工序号金工 65毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 190r/字标记处数签字日期准终每坯件数1设备编号每台件数1同时加工件数会签（日期）吃刀深走刀次数工时定额材料牌号械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288设备型号)件图号零(部)件名称更改文件号工艺内容00钢直尺工序标记更改文件号日期工步内容共 7 页第 5 页曲轴箱冷却液工序工时工序名称粗铣三斜面以大孔和大孔端面定位，以底脚平面校三斜面角度粗铣三斜面至尺寸121 ，保证相互角度60期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）产品型号产品名称车间工序号金工 65毛坯种类铸件设备名称卧铣单件机动辅助1 235r/字标记处数签字日期编制（日期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）底脚平面校三斜面角度精铣三斜面至尺寸120 ，保证相互角度60检将平面放置平板，22标准块为测量基准工步内容共 7 页第 6 页曲轴箱冷却液工序工时工序标记更改文件号日期零(部)件图号零(部)件名称更改文件号工艺内容00钢直尺22标准块吃刀深走刀次数工时定额无锡太湖学院机械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288材料牌号期）设备型号产品型号产品名称车间工序号金工 70毛坯种类铸件设备名称镗床单件机动辅助1 60r/ 0r/ 字标记处数签字日期准终每坯件数1设备编号每台件数1同时加工件数会签（日期）吃刀深走刀次数工时定额材料牌号械加工工序卡片夹具编号毛坯外形尺寸204*328*288设备型号)件图号零(部)件名称更改文件号工艺内容0000改文件号日期工步内容共 7 页第 7 页曲轴箱冷却液工序工时工序名称镗三斜孔检以大孔和大孔端面定位，脚板平面辅助定位，用百分表应校准孔平面。，保证尺寸79 保证尺寸79期）主轴转速切削速度走刀量审核（日期）1 1 备注准终单件10 检质检20 准备30 铣金工35 钳金工40 铣金工50 镗金工60 铣金工65 铣70 镗金工80 钳金工标记处数标记以底脚定位 ,镗大小孔 ,留余量按图纸尺寸留余量械加工工艺过程卡片材料牌号坯种类铸件 2 页第 1 零 (部 )件图号零 (部)件名称工序名称工序内铸铁孔，裂纹等缺陷。工段设备工艺装备工时每台件数更改文件号保证粗糙度粗 ,精铣小孔端面 ,按图纸要求 ,保证两平面尺寸 ,精铣油标凸台平面 ,保证图纸要求 ,保证粗糙度大孔端面定位 ,上专机 ,粗 ,精镗三斜孔 ,保证图纸要求 , 专机2 粗 ,精铣曲箱底脚平面粗糙度保证图纸要求 ,保证粗糙度找正油标凸台中心 ,放油孔中心以大孔 ,大孔端面定位,粗精铣三斜面,保证图纸要求,钻底脚孔保证图纸要求以底脚定位 ,粗 ,精铣大孔端面 ,两平面 ,留余量 2证粗糙度字签字日期会签（日期）审核（日期）日期编制（日期）1 1 备注准终单件90 钳金工100 钳金工110 钳金工120 钳金工130 辅助金工140 检质检标记处数标记处数材料牌号坯种类铸件毛坯外形尺寸共 2 页第 2 零 (部 )件图号零 (部)件名称工序号工序名称工序内备工艺装备工时每台件数更改文件号入库检验 (按图纸要求 )要求 ,保证粗糙度找正加油孔中心以大孔及平面定位 ,上钻模 ,钻 ,攻两平面螺纹孔 ,孔的分布按图纸去毛刺 ,清洗 ,攻 ,加油孔 ,保证图纸要求 ,保证粗糙度上钻模 ,钻 ,攻顶面螺纹孔字签字日期会签（日期）审核（日期）日期编制（日期）钻 ,攻 ,油标孔以底脚定位 ,上斜角铁夹具 ,上钻模 ,钻 ,攻两斜面螺纹孔 I 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题： 1、题目机体三斜面铣削专机设计 2、专题夹紧系统及控制系统设计二、课题来源及选题依据 1、课题来源：力源压缩机制造公司（原第二压缩机厂） 2、曲箱材料 3、压缩机曲箱图纸 4、年产量 3000 件三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1、部件设计总图 2、部件内零件图纸（图纸总量折合不少于 3 张 0 号图纸） 3、设计说明书一份（字数不少于 10000 字） 4、专业英语翻译（不少于 10000 字符）四、接受任务学生：机械 97 班姓名沈靖雯五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名 2012 年 11 月 12 日编号无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目：空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计信机系机械工程及其自动化专业学号： 0923803 学生姓名：沈靖雯指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2013年 5月 25日目录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计信机系机械工程及其自动化专业学号： 0923803 学生姓名：沈靖雯指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2012年 11月 25日课题来源本课题是由无锡市力源压缩机有限公司提供的系统课题科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）力源压缩机有限公司（原无锡市第二压缩机厂）是一家具有多年制造小型空气压缩机的生产公司，生产经验十分丰富，但多年来生产的品种繁多，型号变换快，一直来形成相当的规模。近期参加了上海压缩机集团，因而在若干品种上有较大批量的生产任务，这样就需要由原来单件小批量的规模扩展为成批生产，对此就需要有符合生产纲领的机械加工工艺及与之适应的加工专用机床。本课题是应该公司要求提供该公司的设计方案。研究内容 1、适合的生产加工工艺 2、机加工工艺相配的专用机床夹具和液压系统（包括总体方案、部件及控制系统设计方案）要求其经济性好，并能为该生产厂家适用。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析力源压缩机有限公司是生产小型空气压缩机的专业厂家，有多年生产经历（三十余年）积累了丰富的经验。现在面临扩大规模和转型。厂方可提供一定的技术资料。并可以接受学生的参观实习，所以先组织学生下厂参观，接受任务，熟悉原有的单件、小批量生产工艺情况及所使用的设备。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，供厂方讨论，提出改进意见。然后设计完整的的机械加工工艺方案及相应的机械加工专用机床。研究计划及预期成果研究计划： 2012 年 11 月布置任务。熟悉工厂情况，下厂参观 2013 年 1 月下厂参观实习，熟悉工厂的生产情况 2013 年 2 月 3 月拟定工艺方案，提出专机夹具方案，供讨论 2013 年 4 月 5 日 10 日确定机械加工工艺方案，夹具总体布置 11 日 20 日夹具设计、液压设计 21 日 30 日改进并完成设计 2013 年 5 月 1 日 10 日撰写设计说明书 11 日 15 日总结预期成果：图纸、设计说明书特色或创新之处该专用机床既可以适用于二斜面的空气压缩机机身的斜面加工，也可以使用与机身的三斜面加工。有相当的柔性，且精度提高，生产效率提高。劳动强度减轻。已具备的条件和尚需解决的问题力源压缩机有限公司可提供一部分技术资料及生产经验，并可容纳学生参观实习，但设计资料缺乏，需自行收集。指导教师意见同意作为本专业学生毕业设计课题，其难度和工作量均合适。指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日英文原文 is or to It in so on on of to be or is a in in so on If is to on to on in a do of as is on a to to is is to in a On be on if a to A to is to is to to to A of is an A of in it to a is at is a if to is to In to to of if in in of is to up of in in to s is to is an to to in is be to on In to to on on is is In to on to (1) is (2) (3) of is (4) is (5) is to be to to in on to on of to in to or to in to to in of or in in of is a a to to be In be to so on s to of In to or to s so on to on to In is by in to in to to to of is (a) (b) (c) In of is If is to or In of to to to be to If a in in of In to a up in of or on to so of in to in in be as as to if to to or is in is of is in is it to is on in by to to I n is to to on be to In to to to in in on to to in to to to to be of in to to is on to to on of by is in to in of In (a) or (b) to to to to be to to (c) as is in (d) is (e) is by to is to of to be to on of to to 中文译文机械设计理论机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面，应该认真精确的进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的，为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时，也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新的思路。通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。另一个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流，需要解决下列问题：（ 1）所设计的这个产品是否真正为人们所需要？（ 2）此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力？（ 3）生产这种产品是否经济？（ 4）产品的维修是否方便？（ 5）产品有无销路？是否可以盈利？只有时间能对上述问题给出正确答案。但是，产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行磋商。通常，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的更改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。近些年来，工程材料的选择已经显得重要。此外，选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现，而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力，都会促使人们对材料进行重新评价。由于材料选用不当造成的产品责任诉讼，已经产生了深刻的影响。此外，材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清楚。因此，为了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果，设计工程师的制造工程师都必须认真仔细地选择、确定和使用材料。制造任何产品的第一步工作都是设计。设计通常可以分为几个明确的阶段：（ a）初步设计；（ b）功能设计；（ c）生产设计。在初步设计阶段，设计者着重考虑产品应该具有的功能。通常要设想和考虑几个方案，然后决定这种思想是否可行；如果可行，则应该对其中一个或几个方案作进一步的改进。在此阶段，关于材料选择唯一要考虑的问题是：是否有性能符合要求的材料可供选择；如果没有的话，是否有较大的把握在成本和时间都允许的限度内研制出一种新材料。在功能设计和工程设计阶段，要做出一个切实可行的设计。在这个阶段要绘制出相当完整的图纸，选择并确定各种零件的材料。通常要制造出样机或者实物模型，并对其进行试验，评价产品的功能、可靠性、外观和维修保养性等。虽然这种试验可能会表明，在产品进入到生产阶段之前，应该更换某些材料，但是，绝对不能将这一点作为不认真选择材料的借口。应该结合产品的功能，认真仔细地考虑产品的外观、成本和可靠性。一个很有成就的公司在制造所有的样机时，所选用的材料应该和其生产中使用的材料相同，并尽可能使用同样的制造技术。这样对公司是很有好处的。功能完备的样机如果不能根据预期的销售量经济地制造出来，或者是样机与正式生产的装置在质量和可靠性方面有很大不同，则这种样机就没有多大的价值。设计工程师最好能在这一阶段完全完成材料的分析、选择和确定工作，而不是将其留到生产设计阶段去做。因为，在生产设计阶段材料的更换是由其他人进行的，这些人对产品的所有功能的了解不如设计工程师。在生产设计阶段中，与材料有关的主要问题是应该把材料完全确定下来，使它们与现有的设备相适应，能够利用现有设备经济地进行加工，而且材料的数量能够比较容易保证供应。在制造过程中，不可避免地会出现对使用中的材料做一些更改的情况。经验表明，可采用某些便宜材料作为替代品。然而，在大多数情况下，在进行生产以后改换材料要比在开始生产前改换材料所花费的代价要高。在设计阶段做好材料选择工作，可以避免多数这样的情况。在生产制造开始后出现了可供使用的新材料是更换材料的最常见的原因。当然，这些新材料可能降低成本、改进产品的性能。但是，必须对新材料进行认真的评价，以确保其所有性能都满足要求。应当记住，新材料的性能和可靠性很少像现有材料那样为人们所了解。大部分的产品失效和产品责任事故案件是由于在选用新材料作为替代材料之前，没有真正了解它们的长期使用性能而引起的。产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。在材料过程中，五个最常见的问题为：（ a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料；(b)未能预见和考虑擦黑年品可能的合理用途（如有可能，设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）； (c)所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其长期性能数据是如此的时候； (d)质量控制方法不适当和未经验证； (e)由一些完全不称职的人员选择材料。通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理由存在的结论。对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有一个全面而基本的了解。摘要专用组合机床目前是一种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计、液压系统设计。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。从夹具的外型尺寸设计到具体的一面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算：液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图；根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如（液压滑台）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。关键词：组合机床；专用要求；工艺；钻夹具；液压 is a to is is of to of of On of is in of of on of of of to of to of of a of to of of to of in in of as as of I in 目录摘要 . I . 录 . 3 1 绪论 . 错误 !未定义书签。源压缩机有限公司简介 . 错误 !未定义书签。课题的意义目的 . 错误 !未定义书签。设计的技术要求 . 错误 !未定义书签。 2 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计 . 错误 !未定义书签。艺方案的制定 . 错误 !未定义书签。品图纸及结构分析 . 错误 !未定义书签。坯分析、要求及形式的确定 . 错误 !未定义书签。坯种类的选择 . 错误 !未定义书签。择毛坯应考虑的因素 . 错误 !未定义书签。定毛坯的制造形式 . 错误 !未定义书签。定加工工艺路线 . 错误 !未定义书签。位基准的选择 . 错误 !未定义书签。面加工方法的选择 . 错误 !未定义书签。工顺序的安排 . 错误 !未定义书签。工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。工余量的拟定 . 错误 !未定义书签。工余量及毛坯尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。序尺寸及其公差的确定 . 错误 !未定义书签。工工艺规程 . 错误 !未定义书签。械加工工艺规程的作用 . 错误 !未定义书签。定机械加工工艺的原则 . 错误 !未定义书签。、精铣三斜面工序 . 错误 !未定义书签。艺、主要工序卡片 . 错误 !未定义书签。 3 空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述 . 错误 !未定义书签。床总体设计 . 错误 !未定义书签。用机床概述 . 错误 !未定义书签。床设计应满足的要求 . 错误 !未定义书签。床设计方法 . 错误 !未定义书签。床设计步骤 . 错误 !未定义书签。床对部件设计的要求 . 错误 !未定义书签。工零件图的设计 . 错误 !未定义书签。加工零件工序图的确定 . 错误 !未定义书签。 4 夹紧系统设计 . 错误 !未定义书签。床夹具概述 . 错误 !未定义书签。件装夹的实质 . 错误 !未定义书签。床夹具的功能 . 错误 !未定义书签。床夹具要点 . 错误 !未定义书签。具设计的主要依据 . 错误 !未定义书签。工序夹具主要达到的目的 . 错误 !未定义书签。位方案及定位基准的选择 . 错误 !未定义书签。件的定位分析 . 错误 !未定义书签。件定位方案及定位基准的选择 . 错误 !未定义书签。位元件的选择 . 错误 !未定义书签。位误差分析计算 . 错误 !未定义书签。位误差产生的原因 . 错误 !未定义书签。位误差的计算 . 错误 !未定义书签。紧方式及夹紧装置设计 . 错误 !未定义书签。压方向及夹压点选择 . 错误 !未定义书签。紧力的计算 . 错误 !未定义书签。体结构设计 . 错误 !未定义书签。具体设计 . 错误 !未定义书签。夹具体的要求 . 错误 !未定义书签。具体的结构设计 . 错误 !未定义书签。工方案 . 错误 !未定义书签。具与机床的链接 . 错误 !未定义书签。刀元件 . 错误 !未定义书签。具与机床的链接 . 错误 !未定义书签。 5 液压系统的设计 . 错误 !未定义书签。液压系统的要求 . 错误 !未定义书签。件进给系统的计算 . 错误 !未定义书签。况分析 . 错误 !未定义书签。压缸的载荷组成与计算 . 错误 !未定义书签。压缸的主要尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。制元件设计及液压系统图 . 错误 !未定义书签。量控制设计 . 错误 !未定义书签。力控制设计 . 错误 !未定义书签。耗控制设计 . 错误 !未定义书签。定液压系统图 . 错误 !未定义书签。、辅件规格的选择 . 错误 !未定义书签。及驱动电机规格选择 . 错误 !未定义书签。辅件的选定 . 错误 !未定义书签。构配置设计 . 错误 !未定义书签。能验算 . 错误 !未定义书签。进进给系统分析 . 错误 !未定义书签。压系统的调试与维修 . 错误 !未定义书签。压系统的调试 . 错误 !未定义书签。压系统的维修 . 错误 !未定义书签。 6 结论与展望 . 错误 !未定义书签。论 . 错误 !未定义书签。足之处及未来展望 . 错误 !未定义书签。致谢 . 错误 !未定义书签。参考文献 . 错误 !未定义书签。周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备注11月 12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书对课题了解不清楚，由老师的讲解，清楚的知道自己的任务，并根据模板修改格式4012年 12月 3日月 20日指导专业实训机械制造工艺及夹具设计课程设计对夹具的认知不够，老师进行了相应的指导11月 21日日指导毕业实习了解医疗器械的特点，在熟悉的基础上销售医疗器械没有接触过医疗器械，要向领导多请教13 2013年 3月 4日日完成零件平面图，确定工艺总体方案完成零件的平面设计，并写出最佳的机械加工工艺过程卡零件图有些看不懂，通过同学的帮助，了解了零件是什么样的14 2013年 3月 11日 5日完成工艺规程设计根据加工工艺过程卡，完成每个工序所需的计算，并绘制工序卡要计算切削用量及基本工时，通过查阅书籍资料15 2013年 3月 18日 2日完成夹具的全部零部件及总装图完成铣三斜面夹具的零件图不知道线型的标准，尺寸标注的规格，通过向老师请教才弄懂16 2013年 3月 25日 9日完成夹具的全部零部件完成三斜面的夹具设计标准件的尺寸及选用，通过图书馆的书籍查阅17 2013年 4月 1日日完成夹具的全部零部件及总装图完成三斜面的夹具总装图我所用的是较方便18 2013年 4月 8日 2日完成夹具说明书和开题报告内各项任务，及相关文件的撰写开始撰写说明书，完成中英文摘要及英文翻译对论文的思路和摘要的内容不明确，通过老师的指导解决存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系班级：机械 97 学生姓名：沈靖雯课题（设计）名称：空气压缩机机身铣三斜面专机夹紧系统、液压系统设计开始日期： 2012年 11月 12日周次起止日期工作计划、进度每周主要完成内容存在问题、改进方法指导教师意见并签字备注19 2013年 4月 15日 9日完成夹具说明书和开题报告内各项任务，及相关文件的撰写完成说明书对论文的思路和摘要的内容不明确，通过老师的指导解决20 2013年 4月 22日 6日详细审阅设计计算、说明书及图纸并修改按学校毕业设计论文格式要求，再次检查论文及图纸并修改各个部分的格式要求，通过学校给的格式模板解决21 2013年 4月 29日日递交初稿按学校毕业设计论文装订要求，进行所有材料的整理在三线表里的中间一横不知道怎么弄出来，在反复修改后，成功制成。22 2013年 5月 6日 0日完善修改论文按学校毕业设计论文装订要求，进行所有材料的整理结论与展望是针对这次设计的工作总结而不是思想总结。23 2013年 5月 13日 7日补充论文及图纸文件按学校毕业设计论文装订要求，进行所有材料的整理资料顺序不对，需对照要求核查，进行装订24 2013年 5月 20日 5日递交论文，准备答辩材料梳理论文知识，准备答辩论文中相关知识有遗忘，需进行全面论文知识的复习252627说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923803 学生姓名：沈靖雯指导教师：张大骏（职称：高级工程师）（职称：） 2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）空气压缩机机身铣三斜面专用机床夹紧系统、液压系统设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械 97 学号： 0923803 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题： 1、题目机体三斜面铣削专机设计 2、专题夹紧系统及控制系统设计二、课题来源及选题依据 1、课题来源：力源压缩机制造公司（原第二压缩机厂） 2、曲箱材料 3、压缩机曲箱图纸 4、年产量 3000 件三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 1、部件设计总图 2、部件内零件图纸（图纸总量折合不少于 3 张 0 号图纸） 3、设计说明书一份（字数不少于 10000 字） 4、专业英语翻译（不少于 10000 字符）四、接受任务学生：机械 97 班姓名沈靖雯五、开始及完成日期： 2012 年 11 月 12 日至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名 2012 年 11 月 12 日要专用组合机床目前是一种普遍的机械装置，应用于大批量生产领域，具有相当的柔性，加工精度高，生产效率提高，劳动强度减轻。本文就是社会生产的实际需要提出的设计题目。根据现有的空气压缩机机身的相关资料，制定空气压缩机机身的加工工艺，组合铣机身三斜面的夹具设计、液压系统设计。在此基础上提出新的加工工艺和符合新工艺的加工专用机床方案，让改进和创新后的产品更适合工厂和顾客的需求。本文在对组合铣三斜面的工装设计过程中，对铣三个斜面及钻孔的专用夹具进行了全面的设计。从夹具的外型尺寸设计到具体的一面两销限制自由度定位方案再到加工面精度的计算：液压进给系统的设计，本文也用了不少的篇幅。重点根据液压系统的基本原理，画出合理的液压系统图；根据主要参数确定了液压元件的选择，在组合机床设计过程中结合具体实践和设计经验，阐述了通用件如（液压滑台）的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。最后希望此次设计的夹具和液压系统能达到预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。关键词：组合机床；专用要求；工艺；钻夹具；液压 is a to is is of to of of On of is in of of on of of of to of to of of a of to of of to of in in of as as of I in V 目录摘要 . . 录 . V 1 绪论 . 1 源压缩机有限公司简介 . 1 课题的意义目的 . 1 设计的技术要求 . 1 2 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计 . 2 艺方案的制定 . 2 品图纸及结构分析 . 2 坯分析、要求及形式的确定 . 3 坯种类的选择 . 3 择毛坯应考虑的因素 . 3 定毛坯的制造形式 . 4 定加工工艺路线 . 4 位基准的选择 . 4 面加工方法的选择 . 5 工顺序的安排 . 5 工余量、工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定 . 7 工余量的拟定 . 7 工余量及毛坯尺寸的确定 . 8 序尺寸及其公差的确定 . 9 工工艺规程 . 9 械加工工艺规程的作用 . 9 定机械加工工艺的原则 . 9 、精铣三斜面工序 . 9 艺、主要工序卡片 . 12 3 空压机机身铣三斜面专用机床总体设计概述 . 17 床总体设计 . 17 用机床概述 . 17 床设计应满足的要求 . 17 床设计方法 . 18 床设计步骤 . 19 床对部件设计的要求 . 20 工零件图的设计 . 21 加工零件工序图的确定 . 21 4 夹紧系统设计 . 22 床夹具概述 . 22 件装夹的实质 . 22 床夹具的功能 . 22 床夹具要点 . 22 具设计的主要依据 . 23 工序夹具主要达到的目的 . 23 位方案及定位基准的选择 . 23 件的定位分析 . 23 件定位方案及定位基准的选择 . 24 位元件的选择 . 24 位误差分析计算 . 24 位误差产生的原因 . 24 位误差的计算 . 25 紧方式及夹紧装置设计 . 25 压方向及夹压点选择 . 26 紧力的计算 . 27 体结构设计 . 27 具体设计 . 29 夹具体的要求 . 29 具体的结构设计 . 29 工方案 . 31 具与机床的链接 . 31 刀元件 . 31 具与机床的链接 . 31 5 液压系统的设计 . 33 液压系统的要求 . 33 件进给系统的计算 . 33 况分析 . 33 压缸的载荷组成与计算 . 33 压缸的主要尺寸的确定 . 34 制元件设计及液压系统图 . 37 量控制设计 . 37 力控制设计 . 37 耗控制设计 . 37 定液压系统图 . 37 、辅件规格的选择 . 38 及驱动电机规格选择 . 38 辅件的选定 . 39 结构配置设计 . 39 能验算 . 39 进进给系统分析 . 40 压系统的调试与维修 . 41 压系统的调试 . 41 压系统的维修 . 42 6 结论与展望 . 43 论 . 43 足之处及未来展望 . 43 致谢 . 44 参考文献 . 45 机体三斜面铣削专机设计 1 1 绪论源压缩机有限公司简介力源压缩机有限公司是在历史名城无锡，原第二压缩机厂改组建的有限责任公司，专业制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从 20世纪 60年代末开始生产微型、小型压缩机。 20世纪 80年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已成为中国微、小型压缩机主要出口企业之一。课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生对自我能力的一次展示，具有十分重要的战略意义。我们需要对学校和家长做出一次总结性的汇报，我们需要对自身不足的一种审查，我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。设计的技术要求本次毕业设计的题目是“空气压缩机机身斜面铣削专机设计” ，专题是“夹具设计和控制系统设计”，课题来源于无锡力源压缩机有限公司。本次设计的任务是：制定铣削工艺规程；夹具设计和液压系统设计。在此之后机床功能得到完善，加工精度和加工效率也要有相应的提高，加工成本能够降低。加工零件为曲轴箱，其材料为求两班制生产，年产量 3000件，本道工序内容：铣机身三斜面 ,使表粗糙度均达到技术要求：运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利是机床要求。主轴箱能满足机床总体法案的要求 (转速、转向、功率、坐标要求 )。加工精度应符合零件图要求。本课题就是从培养我们的工程实践意识、经济意识，树立正确的生产观出发，并结合机床厂的多年实践总结，该课题的设计由本人单独完成，故本人的设计说明书包括铣削的夹具系统设计和液压系统设计，附件有生产率计算卡、图的详细说明。无锡太湖学院学士学位论文 2 2 压缩机机身铣三斜面加工工艺规程设计机械加工工艺规程是生产管理的重要技术文件，他直接影响零件的加工质量、成本及生产效率。机械加工工艺规程是指用机械加工的方法改变生产对象（毛坯）的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程。它决定零件的质量和性能，对产品的成本、生产周期都有较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。工艺过程有若干工序组成，工序是最基本的组成单元。每个工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀。对于机器中的某一零件，可以采用不同的工艺完成。在特定条件下，总存在一种相对而言最为合理的工艺规程，将此工艺过程用工艺文件的形势加以规定，由此得到的工艺文件统称为工艺规程。工艺规程的内容因生产类型的不同而详略不一，批量越大，越详细具体。工艺规程生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。工艺规程的制定必须严格按照规定的程序和格式进行，并随着技术进步和企业发展，定期修改完善。机械加工工艺规程的编制编制必须以下列原始资料为依据：产品装配图及零件工件图、有关产品质量验收标准、产品产量计划、产品零件毛坯生产技术水平、本厂现有生产设备和工人技术水平、外协条件、工艺设计和夹具设计手册和资料、国内外同类产品的参考工艺资料等。另外要求工艺工程师能深入现场了解情况。品图纸及结构分析灰铸铁是零件的材料，铸件应符合热处理：淬火 +人工时效。最低抗拉强度为 200就是简称珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件需要进行人工时效处理。工作条件：擦面间的单位面积压力；在。加工出的工件应避免有毛孔，砂眼，裂纹等缺陷，要求表面光滑，轮廓分明；铸件内表面涂防锈油漆。大孔、小孔有同轴度的要求，三斜面表面粗糙度要求的表面粗糙度为大孔的端面与中心轴线向垂直，垂直度公差值为三个斜面与中心轴线相平行，平行度公差值为斜面的表面粗糙度为生产纲领为年产量 3000件，双班制生产。机体三斜面铣削专机夹紧系统及控制系统设计 3 加工零件图坯分析、要求及形式的确定坯种类的选择常见的毛坯种类有： 1、铸件。多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸震性好，但力学性能低。 2、锻件。用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。 3、型材。用于形状简单或尺寸不大的零件，热轧钢尺寸较大、规格多、精度低、冷拉刚材尺寸较小，精度较高，但规格不多、价格较贵。 4、焊接件。用于尺寸较大、形状较复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造简单、周期短、成本低、但抗震性差、容易变形、尺寸误差大。 5、冷冲压件。用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。 6、其他。有工程塑料、粉末冶金件等毛坯。择毛坯应考虑的因素工艺设计时，毛坯的选择是指确定毛坯的种类以及制造的方法后，确定毛坯的形状和尺寸，并画出毛坯图。选择毛坯应考虑的因素如下。 1、零件的材料及力学性能相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。离心铸造、压力铸造、金属型铸造、砂型铸造的铸铁件的强度依次递减；钢制零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢制棒料和铸钢件。 2、零件的结构形状及其外形尺寸直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。对一些重要的零件，为保证良好的力学性能，无论形状简单或复杂，一般均需选择锻件毛坯，而不宜选择棒料。形状复杂、力学性能要求不高时可采用铸钢件。形状复杂和薄壁的毛坯不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛坯，不宜采用精铸、压铸和模锻，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复无锡太湖学院学士学位论文 4 杂的小零件宜采用精密铸造方法，以避免加工的麻烦。 3、生产纲领和批量当零件生产纲领较大时，应采用精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。通过提高毛坯精度使毛坯的形状与尺寸尽量与成品接近，力求实现少、无切削加工。在单件小批量生产时，应尽量采用型材或用型材焊接件代替铸锻件。 4、生产条件确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协作的可能性。有条件时，应积极组织专业化生产，统一供应毛坯，并应经过技术经济分析和论证。定毛坯的制造形式铸铁极易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用于零件年生产量 3000台，已达到成批生产的水平，对毛坯的精度要求较高，适当减少毛坯加工余量即可。定加工工艺路线零件加工工艺路线的拟定是制定工艺过程总体布局的非常关键的一步，其主要任务是选择定位基准，选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。位基准的选择在各加工工序中，被加工表面位置精度的保证方法是制定工艺过程的重要任务，而定位基准的作用主要是保证工件各表面之间的相互位置精度。因此，在研究和选择各类工艺基准时，首先应选择定位基准。 1、定位基准选择的基本原则 (1)应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件相互位置表面之间的精度。 (2)力求与设计基准重合，也就是尽可能从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以减小因基准不重合而引起的误差。 (3)应使实现定位基准的夹具结构简单，工件装卸和夹紧方便。 2、定位基准的分类按照工序性质和作用不同，定位基准分为粗基准和精基准两类。在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。在后序中，均采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。 3、粗基准的选择粗基准点的选择影响各加工面的余量分配及不加工表面与加工表面的位置精度。选择粗基准一般应遵循以下原则： (1)如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准。 (2)如果工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀

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