装载机发动机维修

2017年第三批外委维修 包 27 徐工装载机发动机 维 修 方 案 朔州市北安汽修有限公司 2017 年 5 月 10 日 2 装载机维修方案装载机维修方案 一 发动机大修一 发动机大修 一 检修工艺 一 检修工艺 1 检修前应对车辆进行全面检查 掌握车辆的技术以及存在的缺 陷 便于检修后的鉴别比较 2 开工前应作好检修材料 工具的准备 工时消耗 各项技术措 施的制定 工作票的办理等各项准备工作 3 检修时应对车辆的污垢进行清理 组装工作现场应尽量保持卫 生 努力做到文明检修 4 整体部件解体时 对不允许互换或须按一定方向安装的部件应 作好记号 拆下的零部件要妥善保管 5 对于光洁度要求较高的结合面及轴端面要加以保护 以防碰撞 损坏 对于严密要求较高的结合面 解体时应用顶丝顶起 必须用扁 铲冲开时 应把损伤的结合面进行休整 6 对有机械振动的部位及隐蔽分散部位的螺丝一般应装保险锁片 弹簧垫片或开口销等 以防退口 松动 7 在清洗 组装齿轮 轴承及内燃机部件时 不应有杂质流在机 件上 以防油道堵塞和影响润滑质量 二 二 发动机落地 发动机落地 发动机总成从车辆上拆卸之前准备工作 放防冻液 机油 拆卸蓄电池负极 E ECU 系统 V ECU 系统 3 拆卸各部位连接导线 发动机 起动机等 拆卸制冷压缩机管路 不要释放制冷剂 拆卸一切与发动机或变速器有关的所有附件和管路 三 发动机分解 三 发动机分解 1 气缸体曲轴箱组的拆卸 1 首先从发动机上拆去燃料供给系 冷却系等系统有关部件 以便气 缸体曲轴箱组的拆卸 2 拆卸气缸盖罩 拆除摇臂座等 以便于拆除气缸盖 3 拆卸气缸盖及衬垫 拆气缸盖螺栓和螺母从两端向中间交叉 均匀拆 卸 可用木锤在缸盖四周轻轻敲击 使其松动 不允许用起 子撬缸盖 拆下缸盖后 4 倒放发动机 拆下油底壳 拆卸前如油底壳中贮有机油 应 拧开放 油螺塞防尽机油后再拆油底壳 2 活塞连杆组的拆卸 1 将要拆下的活塞连杆组转到下止点位置 2 拆下连杆螺母 取下连杆盖 衬垫和轴承 并按顺序放好 以免和其它 气缸的杆盖混乱 3 用手锤木柄推出活塞连杆组 取出后 应将已取下的连杆盖 衬垫 轴承和连杆螺栓等按原样装复 不能错乱 4 用活塞环装卸钳拆下活塞环 3 曲轴飞轮组的拆卸 1 将发动机放倒 拆下主轴承盖螺栓 取下主轴承衬垫 并按 4 顺序放好 2 拆下曲轴 并按原位将轴承盖装固 以免混乱 3 拆下飞轮固定螺栓 拆下飞轮 4 拆下曲轴正时齿轮等 四 四 清洗 检查所有零件拆卸完毕 应清洗零件表面油污 消 除磨屑 零件分类 可用零件 可修零件 可换零件 如有损坏严重 及时修复或更换 如 1 发动机的大修包 2 活塞环的三隙 3 主轴承 连杆轴承的径向间隙 4 气门的磨损 5 气门室盖与缸体的垫片 6 气缸体与缸盖的磨损 变形 7 缸盖平面的平整度 8 进气歧管平面的平整度 9 排气平面的平整度 10 气门与导管的配合间隙 11 气门间隙 五 装配 五 装配 1 1 在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承 将曲轴安装在 主轴承内 将不带油槽的主轴承装入主轴承盖 把各道主轴承改按原 位装在多道主轴颈上 并按规定拧紧力矩 从依次拧紧主轴承螺栓 5 螺栓不得一次拧紧 分 3 次完成 拧紧顺序应按中到外交叉进行 拧 紧后转动曲轴 以便安装活塞连杆组曲轴飞轮组的安装 2 将飞轮安装于曲轴后端凸缘盘上 安装时注意原定位标记 然 后紧固螺母 螺栓时应对角交叉进行 并按扭紧力矩拧紧 将曲轴 前端正时齿轮 挡油片等装上 3 安装凸轮轴等 2 活塞连杆组的安装 1 用活塞环装卸钳依次装上活塞环和各道密封环 安装时注意 扭曲环方向 不可装后 2 将各道环端隙按一定角度钳开 用活塞环箍将活塞环箍紧 用木锤手柄 轻敲活塞顶部 使其进入气缸 推至连杆大端与曲轴连 杆轴颈连接 装上连杆盖 按规定扭矩拧紧连杆螺母螺栓 3 气缸体曲轴箱组安装 1 放倒发动机 装上油底壳衬垫及油底壳 拧紧油底壳螺栓时 由中间向两 端交叉进行 2 竖直发动机 安装气缸垫和气缸盖 缸盖螺栓由中间向两端 交叉均匀分 3 次拧紧规定扭矩 3 安装气缸盖罩等 4 将所拆卸其他曲轴连杆机构部件安装到发动机上 5 检查有无未装部件 检查整理好工具 检查 1 1 缸压缩上止点 可调气门 进气门 1 缸 2 缸 4 缸 6 排气门 1 缸 3 缸 5 缸 2 6 缸压缩上止点 可调气门 进气门 3 缸 5 缸 6 缸 排气门 2 缸 4 缸 6 缸 3 气门工作面的位置及宽度 4 气门调整锁紧螺栓扭矩 2N M 活塞连杆组 曲轴飞轮组 部分技术要求 曲轴主轴承径向间隙 0 015 0 04mm 极限 0 10mm 曲轴轴向间隙 0 10 0 30mm 极限 0 30mm 连杆轴承的径向间隙 0 02 0 05mm 极限 0 08mm 活塞环的三隙 端隙 0 80 1 15mm 侧隙 0 10 0 17mm 背隙 0 0 35mm 主轴颈直径 85 00 84 75mm 圆度圆柱度极限 0 25mm 连杆颈直径 68 00 67 50mm 圆度圆柱度极限 0 25mm 气门杆与导管间隙 进气门 0 08 0 02mm 排气门 0 12 0 06mm 凸轮轴桃尖高度 进气门 55 71 55 81mm 极限 55 30mm 排气门 52 96 52 06mm 极限 52 55mm 7 凸轮轴两齿啮合间隙 0 02 0 20mm 极限 0 30mm 六 调试 六 调试 1 着车前的检查工作 机油 水 各部连接 2 起动着车 不超过 5 秒 3 真空度 进气歧管 57 70kpa 4 怠速波动 5 转 5 改变转速 过渡圆滑 6 无异响 排气管烟色正常 排放达标 7 动力 气缸压力达到标准 90 以上 8 燃料消耗 9 机油压力 3 5bar 水温 90 度时 水温正常 10 水泄露 电泄露 油泄露 气泄露 无四漏 11 修理调试完成后 对外部喷漆 七 结论 七 结论 通过发动机的大修功率 起动 加速 油耗均接近新车指标 合格 八 大修后初使用 八 大修后初使用 250250 小时内小时内 的注意事项 的注意事项 1 每班启动发动机前要巡查该机械四周 注意观察有无漏水 漏 油现象 2 每班启动发动机前都要注意检查机油位和水位 3 启动发动机后不得猛踩油门 工作时最大转速不要超过 1800 转每分钟 8 4 要求在初使用 100 小时内更换机油 二 质量保证二 质量保证 我公司对此次维修项目十分重视 配备有专业技术职称人员参 与维修 确保人员结构配制合理 同时该项目所更换的配件达到甲方使用要求 在使用期限内如 出现配件质量问题 我方愿意无条件对发动机所换配件进行更换 如果我方中标 按照甲方服务要求 可在矿区增设服务站 并 且派技术人员现场进行跟踪服务 三 装载机定期维护三 装载机定期维护 轮式装载机种类很多 工作条件各不相同 所以各级维护周期也 不尽相同 以下是柳工 835 装载机的维护周期和作业内容 载机的维护分为六级 1 日 8 一 lOh 维护 2 周 50h 维护 3 月 200h 维护 4 季 600h 维护 5 半年 1200h 维护 6 年 2400h 维护 根据装载机作业时间的长短 作业环境以及装载机实际技术状况 还可对六级维护周期作适当调整 各级维护内容如下 一 日维护 一 日维护 由驾驶员自行完成 每日开车前和收车后进行 其作业内容有 9 1 检查发动机机油面 低于油标尺刻线应加油 如高于油尺刻线 应找出油增多 被稀释 原因 2 检查燃油箱油面 3 检查发动机 变矩器 液压泵及转向器的紧固 密封情况 以 及是否有过热现象 4 检查有无漏油 漏水 漏气 漏液 漏电等情况 5 检查传动轴及万向节 各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象 6 保持车容 车貌清洁 无油污 泥土 杂物等 7 检查整机各处有无异响 抖振等不正常现象 二 周维护 二 周维护 由专业维修人员每周进行一次 除完成每日维护内容外 还要完 成 1 按规定的部位和规定的油 脂 的牌号加油 2 清洗机油粗滤器 燃油粗滤器和空滤器滤芯 3 检查并调整风扇 发电机传动皮带的松紧程度 4 检查并添加喷油泵体内机油 5 检查蓄电池电解液面和密度 电解液面在极板上 10 15mm 处 不足应加蒸馏水 6 检查并调整各踏板自由行程 7 检查油门 驻车制动 变速器等操纵杆系有无卡滞 不灵活等 现象 10 三 月维护 三 月维护 由专业维修人员每月进行一次 除完成日 周维护作业内容外 还要完成 1 清洗机油细滤器和燃油细滤器滤芯 2 检查轮胎气压及磨损情况 气压为 0 27 0 39MPa 2 8 3 0kgf cm2 松软地面上作业时取下限 3 检查车架 工作装置等受力较大部位的焊缝是否脱焊 有无裂 开现象 四 季维护 四 季维护 由专业维修人员每季进行一次 除完成日 周 月维护内容外 还要完成 1 清洗发动机冷却系 2 给发电机 电起动机注射滑脂 并检查电气系统及接线柱 如 有烧痕等异常应换新 3 检查并调整发动机气门间隙 4 检查并调整配气定时及喷油提前角 5 检查 清洗并调整喷油嘴的喷油压力 油束角及射程 6 检查并清洗制动总泵放气孔 主减速器 变速器 变矩器的通 气孔 7 每年春 秋两季要对发动机机油 主减速器油 液压工作油 燃油以及润滑脂 滚动轴承及销轴 进行季节换油 8 给传动轴伸缩花键注射滑脂 11 9 更换发动机机油及喷油泵体内机油 10 检查空压机 储气筒 制动阀及其管路是否漏气 11 检查液压工作系统的转斗油缸 动臂油缸有无沉降现象 必 要时检修油缸 活塞 分配阀 或更换密封件 五 半年维护 五 半年维护 由专业维修人员每半年进行一次 除完成日 周 月 季维护作 业内容外 还要完成 1 清洗发动机机油壳 燃油箱及管路 2 清洗并按规定润滑各运动副 3 检查并更换驻车制动器的摩擦衬片 4 检查全部仪表 灯光及指示信号灯 5 检查并更换制动总泵密封皮碗 六 年维护 六 年维护 由专业维修人员每年进行