推力瓦检修文件包

编号 检检 修修 文文 件件 包包 版次 项目名称 xxx 发电厂 1 号机组 A 级检修 设备名称 推力轴承 检修日期 年 月 日 检修单位 检修单位负责人 业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检检 修修 文文 件件 包包 批批 准准 页页 项 目 名 称 推力轴承检修 批 准 复 审 审 核 初 审 受 控 状 态 版 次 编 写 编写时间 xx 年 xx 月 xx 日 发布时间 xx 年 xx 月 xx 日 xxx 公司 文文 件件 包包 清清 单单 检修文件包 序号名 称 打 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证计划 3 3 资源准备 4 4 风险分析 7 5 检修程序 8 6 检修报告 14 7 再鉴定记录 18 8 设备试运行单 19 9 竣工报告单 20 10 附件 1 异常项 不符合项 11 附件 2 让步接收报告 12 附件 3 经验反馈单 13 14 15 16 17 18 检修文件包 检检 修修 任任 务务 单单 第 1 页 共 20 页 项目名称 通辽第二发电厂 1 号机组 A 级检修 设备名称LEG 推力轴承 一 设备概况 该设备由哈尔滨汽轮机厂生产 每侧有 8 块推力瓦块 每块推力瓦 块面积 170 5cm2 总面积 1364 cm2 推力轴承最大载荷约 3000Kg 二 主要工作内容描述 1 解体前推力间隙测量 2 轴瓦解体 3 轴瓦检查清扫 测量 4 轴瓦组装 5 复测推力间隙 检修文件包 检检 修修 任任 务务 单单 第 2 页 共 20 页 项目名称 通辽第二发电厂 1 号机组 A 级检修 设备名称LEG 推力轴承 三 修前缺陷情况 四 修后应达到的效果 1 运行平稳 瓦块温度合格 申请人申请时间年月日 批准人批准时间年月日 计划开工时间年月日计划竣工时间年月日 计划检修工日计划其它工日计划总工日 检修单位汽机专业部 检修单位负责人日 期年 月 日 工作负责人日 期年 月 日 工作人员 6 检修文件包 质量保证计划质量保证计划 第 3 页 共 20 页 设备名称LEG 推力轴承 签名和日期 序 号 项 目 名 称 检修 QA 日期 业主 QA 日期 1解体推力间隙测量 H1 2 2轴瓦解体 W1 3轴瓦检查 测量 H2 2 4组装推力间隙测量 H3 3 5 6 检修文件包 资资 源源 准准 备备 第 4 页 共 20 页 一 先决条件 工 作 票 Y N 动 火 票 Y N 脚 手 架 Y N 拆除保温 Y N 吊车使用 Y N 其它说明 二 工器具准备 专用工具 仪器仪表 序号名 称规 格单 位数 量备注 1 重型套筒 套 1 2 刀口尺 300mm 把 1 3 塞尺 200mm 把 1 4 撬棍把 1 5 大锤 P把 1 6 梅花扳手 套 1 7 平面刮刀把 1 8 曲面刮刀把 1 9 铜棒 40mm 300mm 根 1 10 手锤 1 5P 把 1 11 叉口扳手 24mm 把 1 12 千分表 座 套 1 13 螺丝刀 把 1 14 外径千分尺 25 50 把 1 15 16 17 18 19 检修文件包 资资 源源 准准 备备 第 5 页 共 20 页 三 备品 备件准备 序号名 称规格型号单 位数 量备注 1 推力瓦块 CH01 051 5Z8 2 调整垫环 CH01 051 4Z2 3 内六角螺钉 25Cr2MoV M24 240 CH01 051 008 件 6 4 内六角螺钉 25Cr2MoV M24 255 CH01 051 009 件 4 5 螺栓 M24 110 件 4 6 7 8 9 四 相关图纸 序号图纸名称图号保存地点备注 1 推力轴承 75D 051Z 档案室 2 前轴承箱 75D 061Z 档案室 3 4 5 6 7 8 9 10 检修文件包 资资 源源 准准 备备 第 6 页 共 20 页 五 材料准备 序号名 称规 格单 位数 量备注 1 钨金 Kg1 2 不锈钢垫片 0 05 0 50mmKg0 5 3 破布 Kg5 4 白面 Kg2 5 白布米 1 6 红丹粉 Kg0 2 7 油石块 1 8 铅丝 10A 卷 0 1 9 砂布80 目张 10 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 六 人员准备 序号工 种数 量 人 备注 1 钳 工 3 2 起 重 工 2 3 4 5 6 检修文件包 危危 险险 点点 分分 析析 第 7 页 共 20 页 一 风险分析 1 起吊作业时易发生设备损坏 2 轴瓦就位时易发生人身伤害 二 预防措施 1 进入生产现场必须戴好安全帽 2 工作中严格执行 电业安全工作规程 第 308 条 拆装轴承必须遵 守下列各项 a 揭开和盖上轴承盖应使用环首螺栓 将丝扣牢固地全部旋进轴承 盖的丝孔内以便安全起吊 b 为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时须把所转动的轴瓦 固定后再进行 以防人手被打伤 c 在轴瓦就位时 不准用手拿轴瓦的边缘 以免在轴瓦下滑时使手 受伤 d 用吊车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作 须检查吊车的制 动装置动作可靠 微吊时钢丝绳要垂直 操作要缓慢 装千分表监视 并 应派有经验的人员进行指挥和操作 审 核工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期 检修文件包 检检 修修 程程 序序 第 8 页 共 20 页 一 作业项目进度计划 开工 1 拆轴承箱上盖 测量推力间隙 修前试验 2 轴瓦解体 检查清扫测 量各部件 7 回装油管 扣瓦盖 修前试验 结束 轴瓦组装 复测推力间隙 5 1 检修文件包 检检 修修 程程 序序 第 9 页 共 20 页 二 施工程序 揭上瓦盖 解体测量推力间隙 轴瓦解体 轴瓦组装 轴瓦清扫检查测量 复测推力间隙 扣瓦盖 组装油管温度引线 拆油管 温度引线 检修文件包 检检 修修 程程 序序 第 10 页 共 20 页 三 执行标准 1 执行通辽电力检修工程有限公司企业标准 NZK600 16 7 538 538 型汽轮机主机检修工艺规程 2 电安生 94 227 电业安全工作规程 热力和机械部分 四 检修步骤 1 轴瓦解体 检查 1 1 拆除测温线 测振动线 拆去水平接合面销钉和螺栓 吊出 前轴承箱盖 1 2 在推力轴承外壳上左右各装一块百分表 以测量轴承的轴 向移动量 另在转子测量盘上左右各装一只百分表 以测量转子移动 量 通过定位机构的调整 把推力轴承来回推向极限 轴承壳体百分表 差值减去转子百分表的差值 即为推力瓦间隙 如推力间隙不合格 解体后通过调整垫环的厚度 使推力间隙达到标准值 记录见检修技术 报告第 16 页 业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1 3 拆除油管接头 温度线及水平结合面的连接螺栓及销子 停工待检点 H1 2 检修文件包 检检 修修 程程 序序 第 11 页 共 20 页 1 4 拆卸定位装置 拆卸固定专用螺钉的钢丝 旋松专用螺钉上的 锁紧螺母 拆卸壳体水平结合面的联接螺栓 把四支专用螺钉逆时针旋松 数周 起吊定位机构上半部 各对应处作好标记 拆下活动楔铁 拆卸时 与相应的调整螺钉作好标记 1 5 拆除四个紧定螺钉 取出固定楔铁和垫片 记录对应处记号 若不清或没有 则需重新标记并作记录 1 6 吊出上半部轴承壳体 1 7 吊出两上半推力轴承 分别作好标记 瓦块松散地装在两边 的支承环内 起吊该部件时瓦块会脱落 取出调整垫环 瓦块做好标记 旋出两下半部分 放到平台上 把均压块和推力瓦块拆卸后妥善保管 业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1 8 检查瓦块钨金工作面 应无磨损 脱胎 裂纹和机械损伤等 异常情况 各瓦块工作印痕均匀 测量瓦块厚度 与原始值比较 如有异常 查明原因 作必要处理 检查推力瓦块楔形进油间隙 用塞尺测量楔形外 口油隙 根据轴承钨金上接触痕迹 观察油隙形状是否符合要求 推力瓦 组合后 检查每块的摇摆度 过程见证点 W1 检修文件包 检检 修修 程程 序序 第 12 页 共 20 页 业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 1 9 检查推力轴承外壳及附件 结合面间隙 0 03mm 1 10 检查调整垫环 均压块表面应光滑无毛刺 伤痕 调整垫 环厚度差 0 02mm 1 11 检查定位装置各部件 螺栓 螺帽应活动自如无卡涩 活动 楔铁与固定楔铁 固定楔铁与垫片配合表面光洁无毛刺 配合紧密 用 0 03mm 塞尺塞不进 壳体应无裂纹 变形等缺陷 2 轴瓦回装 2 1 按要求进行各项检查完毕后 按解体程序的逆序复装轴瓦 并 检查组装是否正确 注意事项 重新装配时 靠近水平中分面的瓦块和自 位均压块应用厚油脂粘住 以防土这些均压块脱落 如果固定住均压块和 瓦块以至失去灵活摆动能力 可能引起两块或更多瓦块超负荷的危险 2 2 按解体程序的逆序复装定位装置 2 3 复测推力间隙合格 如推力间隙不合格 通过调整垫环的厚度 使推力间隙达到标准 测量推力间隙时 先向工作侧移动推力瓦 使非工 作侧瓦块与推力盘靠紧 再将推力瓦向非工作侧移动 使工作侧瓦块与推 力盘靠紧 停工待检点 H2 2 检修文件包 检检 修修 程程 序序 第 13 共 20 页 业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2 4 推力间隙合格后 紧固专用螺钉上的锁紧螺母 用钢丝把四支 专用螺钉锁死 2 5 通知热工人员会装温度引线 2 6 回装油管接头 2 7 回装前轴承上盖 停工待检点 H3 3 检修文件包 检检 修修 报报 告告 第 14 页 共 20 页 一 检修记事 工 作 负 责 人 姓 名日 期 年 月 日 检修文件包 检检 修修 报报 告告 第 15 页 共 20 页 二 检修技术数据记录 1 轴瓦测量记录 部位 设计值 mm 解体组装 量具名称量具编号 1 2 3 4 5 6 7 工 作 侧 瓦 块 厚 度 8 1 2 3 4 5 6 7 非 工 作 侧 瓦 块 厚 度 8 推力间隙 0 25 0 38 业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检检 修修 报报 告告 第 16 页 共 20 页 三 材料备件消耗记录 序 号 材料备件名称规格型号单位数量 单价 元 合计 元 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 检检 修修 报报 告告 第 17 页 共 20 页 四 仪器及量具使用记录 序号 仪器 量具名称 精度量程编号测量部位使用人 使用 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检修 QC 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 再再 鉴鉴 定定 记记 录录 第 18 页 共 20 页 一 再鉴定记录表 序号名 称标准检前检后 1 2 3 4 二 程序适用性评价 三 异常情况说明 审 核 工 作 负 责 人 姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日 检修文件包 设备试运行单设备试运行单 第 19 页 共 20 页 试运行状况记录 项目 日期 钨金温度回油温度 工作 负责人 检修 QC 业主 QC 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 检修文件包 竣竣 工工 报报 告告 单单 第 18 页 共 20 页 项目名称 通辽第二发电厂 1 号机组 A 级检修 设备名称LEG 推力轴承 实际开工时间实际竣工时间 实际工期与计划工期比较 原因分析 实际消耗工日与计划工日比较 原因分析 一 修后效果描述 二 结论 业主 QC检修 QC工 作 负 责 人 姓名日期姓名日期姓名日期 检修文件包 附件 1 异常项异常项 不符合项不符合项 第 页 共 页 一 异常项 不符合项描述 工作负责人 年 月 日 二 建议采取纠正措施 检修单位 QC 年 月 日 工作负责人 年 月 日 三 批准 业主 QC 年 月 日 四 纠正措施的