008组装IPQC检验作业指导书

作作 业业 指指 导导 书书 文件名称 装配组装文件名称 装配组装 IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书 编编 制 制 审审 核 核 批批 准 准 文件编号文件编号版版 次次拟案单位拟案单位生效日期生效日期分发号分发号 1 文 件 修 订 履 历 版 次修 订 内 容修订页次修订日期 A 00初版发行无无 2 文件编号WI PRO1 IPQC 008 A文件名称 文件名称 装配组装装配组装 IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书版 次A 01页 码1 3 1 目的 规范 IPQC 在制程中的检验方法 保证检验方法的一致性和检验结果的准确性 2 适用范围 制造一部装配车间组装工序 3 测量工具 1 放大镜 2 拉力计 3 钢直尺 4 千分尺 5 卡尺 6 温湿度计 7 万用 表 4 内容 4 1 来料检验 4 1 1 检验依据 型号工艺标准 4 1 2 检验内容 来料卷芯的标识卡 型号 批次 状态 机台 数量 外观 坑点 破损 褶皱 和尺寸 来料盖板 铝壳的长度 宽度 隔圈 4 1 3 检验方法 卷芯的标识卡 型号 批次 状态 机台 数量 外观 坑点 破损 褶皱 和尺寸 目视 标识卡填写内容与实物一致 并检测卷芯是否短路 检测方法将指针万用表打至 10k 档不短路为合格 按 3 抽取检验 每中转一次检验一次 若不合格 贴拒收标 识卡 注明原因 退回上工序 来料盖板 铝壳的长度 宽度 用卡尺测量盖板的长度和宽度 每次按 5 的比例抽 检 如有 10pcs 不相符 退料处理 合格后 检查盖板与铝壳配套情况 当发现不配 套时 及时反馈工艺工程师处理 隔圈 每袋抽检 5PCS 用手触摸隔圈四周及平面 要求隔圈无毛刺 无明显刺手感 觉 顶端不尖锐 如连续检查 3 袋都存在不合格现象 贴拒收标识卡 注明原因 要 求生产退料处理 4 1 4 频率 每次来料或转机时 参照 控制计划 4 1 5 表单记录 原材料检验记录表 4 2 首件检验 4 2 1 检验依据 型号工艺标准 4 2 2 检验内容 点 超焊机的设备参数 4 2 3 检验方法 先焊好 2pcs 电芯 其中 1pcs 测量一次点焊强度 另 1pcs 测量超焊强度 具体操作 方法见 组装拉力测试检验作业指导书 标准为 一次点焊拉力 1 0Kgf 超焊拉力 1 0Kgf 2pcs 强度都达到要求后方可正常生产 如有 1pcs 达不到要求的 重新调机至合格为 止 4 2 4 频率 每次开线或换机台时执行 4 2 5 表单记录 首件检验记录表 负极点焊参数监控记录表 正极超焊参数监控记录表 4 3 制程检验 4 3 1 检验依据 型号工艺标准 4 3 2 检验内容和方法 A 热压 检查作业人员是否按照作业指导书操作执行 用卡尺测量托盘厚度是否符合工艺要求 用 量块检查上下压板之间的高度是否符合工艺标准 目视检查表面外观有无倾斜 变形及凹凸不平 等现象查看热压机所设置的参数是否工艺要求 下下板温度 时间 气压 检查完后填写 首 件检验记录表 每天开线或换型号前执行 B 套隔圈 检查作业人员是否按照作业指导书操作执行 隔圈要套在负极耳高温胶纸以下 隔圈 两端不能超出电芯 且套完隔圈后 把正负极耳折正 轻微下压 以便于隔圈固定 但不能把隔 圈挤开或把隔膜纸挤破 造成正负极接触 每 1 小时每人取 5pcs 检查 不合格的 由生产返工 1 小时内的全部产品 直至合格为止 C 贴胶纸 每 1 小时对每人抽检 5pcs 目视顶部胶纸 底部胶纸的位置及外观 底部胶纸两端超出 电芯宽度按 工艺标准 贴顶部与底部胶纸时极片不能外露 贴胶纸后电芯要求平整无变形 外观 胶纸贴平整 不起皱 无歪斜 若操作人员操作不符合作业指导书要求 要求生产立即改 善 并监督执行 直至合格为止 3 文件编号WI PRO1 IPQC 008 A文件名称 文件名称 装配组装装配组装 IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书版 次A 01页 码2 3 文件编号WI PRO1 IPQC 001 A文件名称 文件名称 正极配料正极配料 IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书版 次A 00页 码3 3 D 预入壳 检查操作人员是否按工艺作业指导书操作执行 不合格的 要求生产立即改善 直至合格 为止 每 1 小时对每人抽取 5pcs 目视极芯外观 标准为 预入壳后 极芯上端距离壳口要求见 工艺标准 无入斜 卡破极芯现象 不合格的 要求生产返工 1 小时内的全部产品 直至合 格为止 E 折正极耳 检查作业人员是否按照工艺作业指导书操作执行 设备气压参数按相关工艺文件进行 监控 并用直尺测量下模具上下定位挡块的前后位置是否符合工艺标准 目视模具露出平台的高 度是否与电芯厚度度相当 正极耳是否与模具平齐 如不合格 要求生产立即调机 直至合格为 止 每 1 小时检查 5pcs 机 不合格的由生产返工 F 负极一次点焊 检查作业人员是否按照作业指导书操作执行 设备参数是否被改动 操作不合格 或参数改动的 要求生产立即改善 直至合格为止 目视焊好后的电芯 要求盖板与壳体对齐 偏差参照 工艺标准 镍带必须与负极铆钉对齐 负极耳的上边缘略低于纯镍片的上边缘 不得点焊在镍带以外区域 镍带必须有两个有效点 承受 1 0Kgf 的拉力不脱落 断裂 每 1 小时 检查一次外观 抽取 5pcs 每 1 小时抽取 1pcs 测量拉力 用拉力计测量 操作同首检一样 不合 格的 要求生产调机 直至合格为止 并填写 X MR 控制图 G 正极超焊 检查作业人员是否按照工艺作业指导书操作执行 设备参数是否被改动 操作不合格 或参数改动的 要求生产立即改善 直至合格为止 目视焊好后的电芯 要求盖板与壳体对齐 偏差参照 工艺标准 极耳与盖板的上边缘距离参照 工艺标准 焊区下边缘与盖板下 边缘的距离参照 工艺标准 超焊时 焊头不能压住正极耳的折痕线 超焊区长 宽参照 工艺标准 正极耳不得堵住注液孔 焊印无毛刺 承受 1 0Kgf 拉力不脱落 断裂 每小 时检查一次外观 5pcs 取 1pcs 测量拉力 操作同首检一样 不合格的 要求生产调机 直至 合格为止 并填写 X MR 控制图 H 二次点焊 点焊时 检查电流大小参照 工艺标准 焊针要压住镍片和盖板 避免打火 不 能点焊在镍带以外的区域 点焊点数 2 点 点焊拉力 1 0kgf 每 1 小时检查一次 取 5pcs 检 查外观 1pcs 测量拉力 测试方法同一次点焊 不合格的 要求生产调机 直至合格为止 I 折极耳 要求折成 S 形状 不碰壁不断裂 不得存有短路隐患 1 次 h 发现不合格则要求生产 返工该员工的该时间段内生产的所有产品 直至抽检合格为止 J 甩壳 检查作业人员是否按照工艺作业指导书操作执行 目视设备参数 标准为 参照 工艺 标准 甩壳后 盖板距壳口距离参照 工艺标准 未甩好的不可二次甩壳 每 1 小时每机 检查一次 一次检查 10pcs 不合格的 由生产返工处理或反馈工程师处理 K 卡盖板 目视电芯 要求盖板定位紧密 立焊电芯盖板平面与铝壳壳口平面高度差值参照 工 艺标准 盖板边缘与壳口缝隙参照 工艺标准 壳口 壳体无变形 不能用 PVC 棒敲电芯 壳体 平焊电芯盖板凸台与铝壳壳口高度方向间隙参照 工艺标准 宽度方向间隙参照 工艺标准 每 1 小时检查一次 每人取 10pcs 不合格的 要求生产返工 1 小时内的全部 产品 直至合格为止 4 3 3 频率 首检 巡检 依据 控制计划 4 3 4 表单记录 制造一部组装巡检日报表 X MR 控制图 P 控制图 4 3 5 全检外观 测短路 检查操作人员是否按作业指导书要求全检电芯外观及测短路 不良电芯有无 挑选出单独标识 每 1 小时对全检后的电芯进行抽检 外观按 AQL 0 4 短路按 AQL 0 1 抽取 短 路检验方法同 4 1 1 外观标准见 电芯外观检验标准 铝壳 不合格的 要求生产返工 1 小 时内的全部产品 直至合格为止 每 2 小时对统计每条拉短路率 将数据记录在 P 控制图 上 4 4 品质批次跟进 稽查及转序确认 4 4 1 当批次完成该道工序时 IPQC 需及时将结果记入 批次品质跟进记录表 4 4 2 按照 铝壳电池生产温湿度控制标准 及 控制计划 及时将结果记入 制造一部车间温 湿度 记录表 对各工序不定时进行稽查 稽查时填写 品质稽查记录表 4 4 3 制程中出现品质异常时 填写 制程品质异常处理单 并在 15 分钟内通知 IPQC 组长 主 管 工艺工程师等相关人员到现场 以便及时有效地处理和解决问题 4 文件编号WI PRO1 IPQC 008 A文件名称 文件名称 装配组装装配组装 IPQCIPQC 检验作业指导书检验作业指导书版 次A 01页 码3 3 4 4 4 转序检查 对周转出的电芯的标识卡和外观进行确认 要求标识卡清楚 完整 外观符合工艺标 准 同时对电芯的短路情况进行检查 如不符合则贴拒收标识卡 注明原因 拒绝转序 5 控制要点 5 1 电芯 铝壳要轻拿轻放 禁止掉在地上和乱扔现象发生 5 2 物料盒内电池存放的数量要按规定盛放 5 3 卡盖板用力要均匀 以免壳口变形 5 4 二次点焊后必须有两个有效点 5 5 检查每道工序物料盒摆放是否整齐 良品与不良品是否明确标识分开 有无堆积电芯现象 如电芯 堆积 其堆积时间必须小于 60min 大于 60min 要求其将半成品放于烘箱以 60 烘烤 烘烤时间小 于 12 小时 6 注意事项 6 1 监督现场的 5S 6 2 每天早上 10 点之前确认设备保养记录情况 并及时完成品质看板的填写 6 3 监督操作员是否按工艺要求和作业指导书操作 制止员工的不规范操作 6 4 IPQC 操作时要戴好劳保用品 同时监督操作员是否也戴好劳保用品 6 5 报表的填写要及时 准确 真实 无涂改 6 6 吸尘员必须在规定时间内对每个工作台吸尘一次 7 记录表单 7 1 准时填写好 首件检验记录表 QR PR01 QUA1 06 A 原材料检验记录表 QR PR01 QUA1 26 A 制造一部组装巡检日报表 QR P