电泳指导书(工序操作规程)

XXXXXXXX 电电 泳泳 作作 业业 指指 导导 书书 电泳工序操作规程 电泳工序操作规程 批准批准 日期日期 审核审核 日期日期 校对校对 日期日期 制订制订 日期日期 20142014 年年 8 8 月月 电泳作业指导书 第 1 页 共 6 页 电泳工序操作规程电泳工序操作规程 1 1 电电泳泳 1 1 目的 本工序为阴极电泳涂装 电泳槽内设置阳极管 工件为阴极 在直流电场作 用下 漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动 并在阴极 即工件 上脱去正离子 沉积为不溶于水的电泳漆膜 在电泳槽出口处设置槽上喷淋装 置 用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件 可将工件外表面的大部分浮漆冲 洗下来 重新回到电泳槽 1 2 设备 电泳系统 主要包括 电泳槽 含副槽 30m3 主循环系统 循环泵 2 台 篮式过滤器 2 个 袋式过滤器 六袋 1 个 搅拌喷嘴 214 个 热交换系统 加热泵 2 台 篮式过滤器 2 个 袋式过滤器 六袋 2 个 板式换热器 1 个 超滤器反洗系统 超滤泵 1 个 单袋过滤器 6 个 膜组 8 组 超滤液槽 1 5 m3 1 个 反洗槽 0 5m3 1 个 阳极液系统 阳极槽2m3 1 个 阳极液循环泵 1 台 管式阳极 120 根 裸阳极 10 根 加料系统 气动隔膜泵 2 台 轴封系统 轴封槽0 5 m3 1 个 轴封泵 1 台 电泳作业指导书 第 2 页 共 6 页 槽上喷淋装置 喷嘴 28 个 排风系统 风机 4 台 1 2 材料 成膜物质 系列改性的中分子量双酚酞A 型环氧树脂 胺化 剂 乙醇胺 固化剂 异氰酸酯 中和剂 醋酸 助溶剂 醇 醚 纯水 电导率 5 s cm 1 3 工艺参数 固体份 18 20 PH 5 7 6 1 电导率 1000 1800 s cm 温度 28 32 时间 3 电压 60V 280V 超滤液 PH 5 2 5 9 固体份 0 3 电导 600 1500 s cm 阳极液 电导率300 800 s cm PH 值 3 6 槽上喷淋时间 15 槽上喷淋压力 0 05 0 1Mpa 1 4 工作液的配制 1 4 1 设备的清洗 先后用自来水 纯水洗净电泳线各槽及管路系统 1 4 2 在电泳槽内加注1 5 体积左右的纯水并使其处于循环状态 1 4 3 准备配槽用料 色浆 3750 kg 乳液 11250kg 电泳作业指导书 第 3 页 共 6 页 1 4 4 通过树脂加料系统将树脂缓缓打入电泳槽中 1 4 5 加 颜料 浆时 先搅拌均匀 再通过色浆加料系统将色浆打入电泳槽中 1 4 6 将 适量的 添加剂 缓缓打入电泳槽中 1 4 7 用纯水清洗加料桶 清洗液打入电泳槽中 1 4 8 补加纯水至离槽口200mm 左右 并填写 R 04 041 电泳加料记录表 1 4 9 循环熟化 96 小时 1 5 电泳工作液的使用及调整 1 5 1 为防止颜料的沉淀 电泳槽工作液应保持24 小时不间断循环状态 1 5 2 为保证电泳槽工作液的温度 热交换系统应24 小时处于工作状态 1 5 3 超滤系统 24 小时处于工作状态 以防止超滤膜的堵塞 1 5 4 每班生产前 检查电泳槽液位 不足部分补加纯水到位 1 5 5 每班生产前 启动阳极液循环泵 让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环 1 5 6 在生产过程中 注意检查电泳槽液温度 主副槽液落差 10cm 槽 上喷淋情况 阳极液槽液位 轴封槽液位 若电泳槽液温度不符合工艺规范 应加强热交换 若主副槽液落差过大或过小 应调节循环管道阀门开度 若喷 淋水压不足应立即向有关人员反映 若喷嘴堵塞应及时疏通 若阳极液槽液位 偏低 调节阳极罩进 出口阀门 确保进 出水压平衡 并向阳极液槽补加纯 水 若轴封槽液位偏低 应加强超滤 并向有关人员反映 1 5 7 在生产过程中 巡检各泵的工作状态 泵 阀是否漏液 发现问题及时 处理并向有关人员反映 1 5 8 电泳工作液的调整 随着生产的进行 电泳工作液的固体份 颜基比 PH 值 电导率等工 艺参数会发生变化 应根据化验结果及时调整 使各工艺参数符合工艺规范并 填写 R 04 041 电泳加料记录表 1 5 8 1 固体份的调整 1 5 8 1 1 补加量的计算方法 固体份每下降1 需补加颜料浆 200kg 乳液 600kg 1 5 8 1 2 将补加的材料缓缓加入电泳槽中 1 5 8 2 电导率的调整 电泳作业指导书 第 4 页 共 6 页 通过排放部分超滤水 补加等量的纯水进行调整 1 5 8 3 颜基比 PH 值及溶剂含量的调整 在电泳漆供货商技术人员的指导下 将所需补加的材料加入电泳槽进行调整 1 6 阳极液系统操作 阳极液在春夏季温度较高时易生霉菌 堵塞阳极膜 影响极液导电率 故在 春夏季 1 次 周 需向阳极液中投放杀菌剂 7320 具体使用方法如下 将杀菌剂与纯水按1 1 稀释后 加到阳极液槽中 每次投加900ml 杀菌剂 并填写 R 04 041 电泳加料记录表 1 7 超滤系统的操作 1 7 1 超滤系统应保持24 小时不间断工作状态 1 7 2 超滤装置在使用一段时间后需进行反洗 详见 清槽 倒槽操作规 程 2 U UF F1 1 水水喷喷淋淋 2 1 目的 本工序采取喷洗 方式 循环使用超滤水喷射到工件上 去除工件表面的 浮漆 2 2 设备 超滤水喷淋系统 主要包括 喷淋槽 9m3 1 个 喷淋系统 喷淋泵 2 台 篮式过滤器 2 个 袋式过滤器 四袋 1 个 袋式过滤器 单袋 1 个 喷嘴 100 个 2 3 材料 超滤水 2 4 工艺参数 固体份 3 PH 5 2 5 9 电导率 600 1800 s cm 温度 室温 电泳作业指导书 第 5 页 共 6 页 时间 30 喷淋压力 0 05 0 10MPa 2 5 工作液的准备 生产线运行之前 用纯水注满喷淋槽 2 6 工作液的使用 2 6 1 为防止工作液中颜料的沉淀 工作液应定期循环 不生产时 2 6 2 每班生产前 检查喷淋槽液位 不足部分补加纯水到位 2 6 3 在生产过程中 注意观察喷淋情况 如水压不足 应立即向有关人员反 映 如喷嘴堵塞应及时疏通 3 U UF F2 2 浸浸洗洗 3 1 目的 本工序采用超滤水浸洗工件 主要目的是使工件内腔浮漆得到清洗 3 1 设备 超滤水浸洗系统 主要包括 浸渍槽 25m3 循环系统 循环泵 1 台 篮式过滤器 2 个 袋式过滤器 四袋 1 个 搅拌喷嘴 63 个 槽上喷淋装置 喷嘴 28 个 3 2 材料 超滤水 3 3 工艺参数 固体份 2 PH 5 2 5 9 电导率 600 1800 s cm 温度 室温 时间 3 3 4 工作液的准备 生产线运行之前 用纯水注满浸渍槽 3 5 工作液的使用 3 5 1 为防止工作液中颜料的沉淀 工作液应定期循环 不生产时 电泳作业指导书 第 6 页 共 6 页 3 5 2 每班生产前 检查浸渍槽液位 不足部分补加纯水到位 4 泳泳后后 纯纯水水喷喷淋淋 4 1 目的 本工位采用用新鲜纯水进行喷洗