整体式大模板使用安全技术措施

整体大模板使用安全技术措施 作业地点 小庄回风立井 施工单位 第二工程处小庄项目部 编制单位 小庄项目部机电部 保存时间 编制时间 2007 年 6 月 中煤五建公司第二工程处小庄项目部 1 一 概况一 概况 中煤五建二处小庄项目部施工的小庄回风立井井筒净直径 7 5 米 井深 483 45 米 其中冻结段 246 米 基岩段 237 45 米 凿井期间使用的模板为整 体活动式金属模板 液压自动脱模 大模板分上下两层 下层 1 1 米 上 层 2 5 米 总高度为 3 6 米 大模板的几何形状是半径为 3770mm 外壁 0 115m 段半径为 4370mm 115 0 231 0m 段半径为 4470mm 的圆形 该模 板由地面 4 台 JZ2 10 600 型稳车对称悬吊 钢丝绳型号为 18 7 32 1570 型 起落由地面集控室操作 稳车可四台同时起落也可单独操作一台稳车调整 井下与集控室信号为电话联系 井口信号室监听 井口信号室和集控室均有 紧急制动按钮 为保证井筒施工期间的大模板安全使用 特编写此措施 二 模板的使用二 模板的使用 1 1 技术要求 技术要求 1 每次打灰后要认真清理大模板及刃脚 模板必须有足够的刚度 其连接 装置按规定上齐备紧 固定牢靠 2 大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要 应按审批的施工组织设计加 工图进行加工 3 地面提升大模的四台稳车必须安装过流保护装置 确保大模钢丝绳的提 升安全 4 对大模钢丝绳的检查必须按 钢丝绳检查工作业操作规程 中的相关条 款执行 5 升降大模板前的地面和井下准备工作可参照 高河矿小庄回风井井筒升 降吊盘安全技术措施 中的第二条执行 2 2 2 模板组装 模板组装 1 大模板进入施工现场 必须在地面进行预组装 经监理校核其几何尺寸 及相关配件是否齐全 校核无误后方可下井 2 在井下安装大模板时 按设计要求进行安装 安装完毕后 必须对大模 板尺寸再进行检校 若发现尺寸偏大 偏小或组成一个不规则的圆时 必须立即调整 否则严禁使用 3 大模板在井下组装完后 指定专人检查联结螺栓是否上齐 紧牢 若发 现有遗漏 松动的必须立即上齐紧牢 4 大模组装校验合格后 必须再经监理工程师的验收 合格后方可投入使 用 3 3 脱模步骤 脱模步骤 1 吊盘及大模板操作台上工作人员必须佩戴保险带并牢固生根 2 在松大模板之前 T 板上的混凝土及模板上的混凝土必须清理干净 以防卡模 3 用 2T 拉子将丝杠打开 连接高压油管与油泵 4 开启油泵收缩模板 使模板脱离井壁 达到脱模的目的 4 落模落模 采用地面 4 台悬吊稳车由井下信号与集控室联系同步下移金属 模板至工作面 5 稳模稳模 采用油泵控制油缸撑开模板 利用井筒中心线沿井筒均布 8 方 位量取半径尺寸 若某一方位尺寸大于半径 30mm 时 可采用该方位模板稳 车下落或对面模板车上提的方法找正模板 与其相反若小于半径尺寸时采取 该方位模板车上提或对面模板车下落的方法调整 无论是上提还是下落模板 3 均要收回油缸使模板脱离井壁以至最小半径尺寸方可起落 模板起落均为点 起点落 模板尺寸稳好后 检查四根钢丝绳是否带劲 受力是否均匀 松弛 的模板绳必须带紧 刃脚垫实堵严就可浇筑砼 三 安全注意事项三 安全注意事项 1 特殊工种必须持证上岗 2 所有下井人员班前严禁喝酒 精神不振严禁下井作业 3 模板加工厂家必须经有资质 模板材质半径必须符合规范要求 由厂 家出具质量证明文件 4 地面脱模前稳车 信号 钢丝绳必须安排专人检查无误后方可操作 5 井下脱模前应把模板上口粘的砼清理干净 以防脱模后进入模板内卡 模 影响落模 6 利用油泵使模板伸缩油缸收回 模板脱离井壁 模板半径收缩至最小 井下工作面人站在井中 必要时上吊桶提至吊盘 7 落模板时稳车保持同步 每个稳绳附近模板操作台上站一人观察 不 平时立即调平 8 因模板车不同步或模内掉进石子卡模时 应把较松的稳绳带紧 调整 模板油缸撑撑收收就可以落下去了 遇到特殊情况 处理不了时应向领导汇 报处理 不可硬提模板绳 9 集控室操作人员应熟悉集控柜各按钮标识 起落时注意观察电流表变 化 电流过大时过流保护装置能自动断电 10 模板到位后 稳模找正须提模板时 应把油缸收回 模板半径收缩 至最小时 方可点提 4 11 紧急制动按钮遇特殊情况模板车停不掉时 立即按紧急制动按钮 12 稳模结束后检查模板绳受力情况 松弛的要带紧 保持四根绳受力 均匀 13 在模板上操作必须系安全