【YY065】600X600平板硫化机液压系统设计【机械专业类毕业设计论文】【通过答辩】

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 本次设计中包含液压系统的概述，液压系统方案设计及工作原理图的拟定，液压系统的设计及计算，标注液压元件的计算以及选择，油箱的设计过程以 及阀板的设计等几大部分。其中液压系统方案设计及工作原理图的拟定过程是非常重要的，液压系统的拟定是整个系统中的最重要环节，他对系统的性能，设计的合理性，先进性都有重要的作用。  在液压系统的设计及计算中包含液压系统的主要技术参数的确定，液压元件的设计选取及主要参数的确定，实际工作中的各个阶段的压力值，各个工作循环过程中所需要的流量的确定，油泵的计算及选取，各个工作阶段所消耗的最大功率等内容。其中液压元件的设计选取及主要参数的确定中包括了柱塞的设计，主工作缸的设计，辅助工作缸的选取及参数的确定，自开模油缸的选取及 参数的确定等内容。  在标准液压元件的计算及选取中包括电机的选取，油管内径的确定，液压元件的选取和技术参数的校正等内容。  设计说明书的最后是油箱和阀板的设计过程。  关键词：  平板硫化机、  液压系统、  工作原理、  硫化、  液压元件、  油箱、  阀板。                                       00600 of is is ao to to to in is in in to a to go a of by of of of of of to of is of is in he to of of an of to in of of of in of                                     by of of of to of to a of in of of of a is                                           目  录  引言  . 1 第一章  . 3 压系统装置主要由以下五部分组成  . 3 压传动具有以下一些优点  . 3 压传动具有以下一些缺点  . 4 第二章  . 6 压系统的主机及工艺循环  . 6 压系统的设计方案  . 6 定液压系统工作原理图  . 6 第三章 . 液压系统的设计及计算  . 8 压系统的主要技术参数的确定  . 8 压元件的设计选取及主要参数的确定  . 8 塞的结构形式  . 8 塞的设计  . 8 工作缸的设计  . 9 助工作缸的选取 及参数的确定  . 13 际工作过程中的各个阶段的压力值  . 15 作循环中所需要的流量的确定  . 15 封装置  . 15 封装置的要求  . 15                                      泵的计算以及选取  . 16 个工作阶段所消耗的最大功率  . 16 第四章  . 标准元件的计算和选取  . 18 机的选择  . 18 管内径的确定  . 18 压元件的选取  . 19 第五章  . 油箱的设计过程  . 21 箱的设计要点  . 21 箱的尺寸计算  . 22 第六章  . 阀板的设计  . 22 板的设计要求  . 23 板的设计步骤  . 23 第七章  . 结论  . 24 致谢  . 25 参考文献  . 26 图、表清单  图清单  图 压系统原理图  . 7 图 塞尺寸图  . 12 图 压工作缸图  . 12                                      表清单  表 板硫化机性能参数  . 8 表 作缸技术参数  . 14 表 联叶片泵的性能参数  . 16 表 机性能参数  . 18 表 压元件性能参数  . 19 表 验系数  . 22 沈阳化 工大学科亚学院学士学位论文                                                                  1 快速升降平板硫化机液压系统设计  引言  橡胶工业具有独特的高弹性能，优异的疲劳强度，较好的电力绝缘性和耐磨性等，被广泛应用与制造轮胎，减震制品，密封制品，化工防腐材料和点绝缘材料。此外，他又可制成声学橡胶，磁性运输带，特种电热片等。因此，无论是在国防工业，交通运输，机械制造方面，还是在农业，医学卫生，日常生活方面，橡胶都有着极其广泛的用途。从现代化的尖端科学到日常生 活用品，从宇航飞船到雨鞋，奶嘴，无处不留下橡胶的踪迹。  橡胶制品的主要原料是生胶，同时还要添加各种配合剂。采用纤维织物和金属材料做骨架。生橡胶通过塑炼，混炼，压出，压延，和成型等基本工艺过程之后，成为半成品，但其物理机械性能较差，不能满足要求。因此，半成品需要硫化来改善其自身的物理机械性能和其他性能，使橡胶制品能跟好的适应和满足使用要求。  橡胶硫化的方法很多，按其使用的硫化条件不同可分为冷硫化，热硫化和室温硫化三种。按其使用的硫化设备可分为硫化罐硫化，平板硫化机硫化，个体硫化机硫化，注亚硫化等。其中平板硫化 机硫化应用较广。而大部分平板硫化机是由液压系统来为其提供提供工作压力。  本次设计是一项平板硫化机的液压系统设计。本液压系统的主机是 00的柱式快速升降平板硫化机。该平板硫化机为下缸式，硫化过程中的平台的升降等动作均由液压元件在液压系统的控制下自动完成。  我国的液压工业开始于本世纪 50 年代，其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自 1964 年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压元件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛 的使用。 80年代起更加速了对西方先进技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液压技术能在产品质量，经济效益，人才培养，研究开发等各个方面全方位的赶上世界水平。  设计中主要介绍了液压系统的设计和计算过程：包括对于主工作缸，辅助工作缸的设计，计算和选取：油泵，电机的计算和选取：液压元件的选取：油箱和阀板的设沈阳化 工大学科亚学院学士学位论文                                                                  2 计过程。通过本次设计使我对液压液压系统元件的设计和计算方法有了一个较深的了解，同时，也掌握了液压系统设计的一些基本思想和方法。  由于实践经验和理论知识不足，设计中会有错误和不当之处，请各位老师和 同学批评改正。  沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                                            第一章   液压系统的概述                 3 第一章 液压系统就是平板硫化机用以提供工作压力的动力部分，并采用来控制全套设备的动作次序。  液压系统装置主要由以下五部分组成    能源装置 把机械能转换成油液液压能的装置。最常见的形式式液压泵，他给液压系统提供液压油。    执行装置 把油液的液压能转换成机械能的装置。他可以是做直线运动的液压缸，也可以是作回转运动液压马达。    控制装置 对系统中油液压力，流量或运动方向进行控制或调节的装置。    辅助装置 上述三部分以外的其他装置。他们对保证系统正常工作也有重要的作用。    传动介质 液压油。在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质。同时，他还起到润滑，冷却和防锈的作用。  液压传动具有以下一些优点    传动平稳， 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例 如磨床几乎全都采用了液压传动。    质量轻体积小 ， 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，  体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的 1采用机械传动时的质量减轻了 1t。    承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机等。    容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速 范围很大，可达 2000： 1，很容易获得极低的速度。  沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                                            第一章   液压系统的概述                 4  易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。    液压元件能够自动润滑 ， 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。    容易实现复杂的动作 ， 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。    简化机构 ， 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。    便于实现自动化 ， 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。    便于实现 “ 三化 ” ， 液压元件易于实现系列比、标准化和通用化也易于设计和组织专业性大批量生产，从而可提高生产率、提高产品质量、降低成本。  压传动具有以下一些缺点    液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。    实现定比传动困难，液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动 表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。    油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。    不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。    油液中混入空气易影响工作性能，油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。    油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。    发生故 障不易检查和排除。  液压传动已经在起重机机械上得到了非常广泛的应用，但是液压传动仍然存在一些缺点：比如，在与零件或者机件的结合处，液压油经常会出现渗漏，而且很难避免，沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                                            第一章   液压系统的概述                 5 从而影响到运动的平稳性，降低了传动效率，漏油又会引起能量的损失，这是液压传动的主要损失，此外当液压油受污染时，会堵塞液压元件的通道，这是液压系统发生故障的主要原因。  列举了液压传动在实际应用中的优缺点，我想虽然它还不完美，但是比较一下，优大于缺，而在工程机械实际应用中，液压传动比其他一些传动类设计更加胜任。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                        第二章   液压系统方案设计及工作原理图的拟定               6 第二章 图的拟定  压系统的主机及工艺循环  本液压系统的主机为 600 600 的柱式自开模平板硫化机，该平板硫化机为下缸式结构，硫化过程中平台的升降，模具的开模等动作均由液压元件（液压缸）在液压系统的控制下控制。  本液压系统需要完成如下工艺循环：油缸空载启动拉近模具平台与热板带动模具（慢速，快速，慢速）上升保压硫化制品平台与热板带动模具下降完成循环。  压系统的设计方案  液压系统的拟定是整个系统中的重要环节，他对系统的性能，设计的合理性，先进性都有着重要的作用，参照同类型机器的液压系 统，集合具体情况，确定具体设计方案如下：    为实现速度的快慢调节及合理使用油泵，节省功率，采用节流阀和高性能，低噪声的双联叶片泵配合使用。    为防止系统中液压冲击影响油泵的工作，在泵的出口处设置单向阀。    为了确保系统的保压能力，在与工作缸相连的部位设置液压单向阀，同时设置电接点压力表，在压力降低时随时补压。    为确保人身和设备安全，防止由于以外原因造成过载损坏油泵，在两个油泵的压油路之间设置两处电磁换向阀，即可保证系统的安全，又可以实现调速。  定液压系统工作原理图  确定液压系统设计方案是拟 定系统工作原理图的基础，而拟定系统工作原理是实现系统方案的一个重要步骤，在拟定原理图时要注意：    防止回路之间的相互干扰。    尽量选用标准元件，减少非标准件的使用。    避免系统中存在多余回路。  鉴于以上，将液压系统的原理图绘制如下：  沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                        第二章   液压系统方案设计及工作原理图的拟定               7 图 压系统原理图  沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               8 第三章 . 液压系统的设计及计算  压系统的主要技术参数的确定  根据课题要求确定平板硫化机的主要性能参数如下 : 表 板硫化机性能参数  分类  项目  单位  参数值  基本参数  热板规格  600板间距  150 热板层数  层  2 公称合模力  作液压力  20 柱塞最大行程  350 运动速度  快速闭模   40 慢速闭模   8 各缸吨位  辅助工作缸  t 压元件的设计选取及主要参数的确定  塞的结构形式  根据平板硫化机的吨位大小，工作缸内液压的变动情况。平台的运动速度机器      行动等课程设计。  柱塞与工作缸的组合形式：单作用柱塞结构式；  柱塞结构：柱塞制造为空心，因为柱塞直径 50 ,以此来减轻重 量 ，柱塞的底部轮廓与工作缸的底部相连接；  柱塞端部与可动平台的连接方式：采用刚性连接。  塞的设计  柱塞是平板硫化机的主要零件之一，它与工作缸，密封装置，压紧法兰等组成了沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               9 传递的液压能的部件。将液压能转变成带动可动平台与动的功能。  在选材上，考虑到柱塞在使用上要求有足够的耐弯曲及抗压缩强度，工作表面要有足够的硬度，因此选择    柱塞外经的确定  12  取标准值 2D =260中的 2D 柱塞的外经，   平板硫化机公称吨位  1P 选定系统的工作压力， 2/200 当柱塞的 直径大于 150了节省材料，减轻重量，应将柱塞制成空心，所以综合以上因素应该采用中空结构。    柱塞壁厚的确定   4 0 020021 4 0 01(2260)1(2  y 柱塞的许用抗压应力， 2/对于铸铁 y=120 150 2/这里取 y=1400 2/K 常数，对于铸铁件  P 工作液压力， 175 2/考虑铸造的原因，按 照规定  所以取 =30以柱塞的内径 0023026021  工作缸的设计  本液压缸的设计采用的 (如见此处说明是抄袭）是国内较普遍的计算方法，带有外部法兰的密封装置，密封件（ 封架）填于工作缸壁的凹沟内，并用法兰紧固，法兰用螺栓固定在工作缸 的凸缘上。  沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               10 根据常用金属材料的用途，结合本液压缸的特点，选用   工作缸内径的确定  工作缸的内径是根据柱塞的直径确定的（ D=260液压缸的确定 间隙 的大小与缸体的制造工艺和工艺水平有关，一般的铸造缸体取 15 30里取 20 所以内径为 280  工作缸外经的确定  由机械设计手册第五版第四卷 22表可知外经可取 380 工作缸的壁厚的确定  由液压与气压传动可知当缸筒内径确定后，可按强度条件确定壁厚。缸筒壁厚的计算公式与 D/ 和材料有关。  当 D 时，按薄壁圆筒公式计算：  2=虑铸造原因，按照规定  所以取 =50以工作缸的外经为 80502280212    工作缸的其他尺寸的确定   工作缸底半径的确定（才用球型可以避免应力集中），球低半径可以根据工作缸的内径确定。  设球低半径为 R，根据 R=1 2)r,先取系数为  r=280/2=210 10过渡圆弧的确定：  过渡圆弧的半径取 R=280/2=56里取 R=60工作缸凸肩高度的确定：  按照经验公式，工作缸凸肩的高度  来确定  即： h=50=75阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               11 这里取 h=60工作缸凸肩处圆角半径的确定：  为避免曲线过渡区产生应力集中，取凸肩的圆角半径为  2r =（ =50=10导向长度的确定：  导向长度约为柱塞直径的 直径取小值，反之取大值这里取中间值  L=260=117整为 120  工作缸总深度确定，根据装配图来确定    根据液压系统的特点，初步确定液压缸主体尺寸如下：  工作缸的总深度为： 308010035021  S 柱塞最大行程  1L 密封装置长度  2L 其他长度  此深度代密封件确定后调整，根据工作刚深度可估算柱塞长度，其中考虑法兰厚度，柱塞伸出的长度以及深入平台的长度，可取  柱L=380+100=480塞细长比为 10260/500 ，为短柱塞。因此不用验算稳定性，其应力应按纯压缩来考虑。柱塞 尺寸及结构如下图所示：  沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               12 图 柱塞尺寸图    由以上数据确定液压缸的主体尺寸图，初步确定缸体尺寸图如下：  图 液压工作缸图  沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               13  工作缸的强度校核  工作缸工作时候受压力作用，从而产生轴向应力，径向应力，和周向应力，按要求不应超过许用应力，外压为 P=0，内压为 L=175kg/度校核如下：  径向应力： 21 /200  轴向应力： 222221222 1 /(  周向应力： 22222212221221 /)00)/()( 工作缸的安全系数为 5 7，本次设计取 7，已知的 抗拉强度极限为2/500 0 ，所以许用的抗拉强度为： 2/000/    综上所述三种应力均小 于许用应力，故本次设计安全可靠。  助工作缸的选取及参数的确定  本液压系统为简化主工作缸的设计，提高平台的上升速度，在主工作缸的两侧设置两个辅助工作缸，初步确定辅助工作缸的吨位在 作压力最高取 10压力即为顺序阀的开启压力）。  活塞的面积为： 26421  则活塞的直径为： 4( 、  根据活塞的直径将两个辅助工作缸选为 6性能参数为：  活塞直径： 63        活塞杆直径： 36          活塞面积： 环形面积： 21 2       工作缸压力： 10 48 21  已初步确定快速升起为 40 ，慢速升起为 10 ，则可以由速比确定各自的回程速度如下：  快速回程： m 1  慢速回程： m 2  、  工作缸吨位的校正  沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               14 推力：  1 7 4111 拉力：  9 9 4111 综上所述的各个工作缸的计算过程，主要技术参数均已确定，现在将整个液压系统中的所有工作缸的主要技术参数列表如下：  表 作缸技术参数  工作缸名称  单位  主工作缸  辅助工作缸  工作缸代号   非标准间  6 工作缸数量  个  1 2 工作液压力  20 10 活塞直径  60 63 活塞杆直径  2260 36 环形面积  2无  2099 工作压力下推力  T 100 作压力下拉力  T 无  返速比   速去程速度  m  速回程速度  m  速去程速度  m  阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               15 慢速回程速度  m  际工作过程中的各个阶段的压力值  上述计算过程中 (如见此处说明是抄袭） 已经初步 设定各个工作缸的工作压力，所给定的压力即为该工况中的最高压力。  平台的升降： 10具体的制品和具体的工艺条件来确定  锁模压力：04)4/(P 6262 作循环中所需要的流量的确定    平台快速上升 : m  1 6111  平台慢速上升 : m 6122  模具慢速推进 : m  4 6243  模具快速推进 : m  4 6234  锁模过程：锁模过程的流量很小，该阶段的流量可以视为所选的高压小流量泵的流量。    保压硫化：因为有单向阀进行保压，泄漏很小，所以该阶段的流量可以视为零。    平台慢速下降 : m 6125  平台快速下降 : m  1 6116 封装置  密封 装置时工作缸与柱塞组合件的重要组成部分，平板硫化机能否正常工作，在很大程度上取决于密封缸结构的完善程度。  封装置的要求  密封结构要好，密封装置必须保持良好的密封性，以免造成密封液的流失，影响液压的稳定。  结构要简单，全部密封结构所消耗的金属材料要少，制造方便，不要求过高的加沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               16 工精度和光洁度。  耐久性要好，安装和拆卸方便。  摩擦阻力要小，这不但为了减少动力消耗，而且 也可以减少柱塞便面  和密封装置本身的磨损。  泵的计算以及选取    流量的确定  低压大流量泵的计算：由设计方案可知，拟定选用双联叶片泵的组合，由于平板硫化机没有两个同时 (如见此处说明是抄袭） 运动的工作过程，而且液压系统中没有蓄能器等元件，所以油泵的流量按最大的工作流量计算（  ），路以及元件的流量损失初步取  高压小流量泵的计算：小流量取为 泵的容积效率取 有m 2  m  m a x    液压泵工作阶段的压力计算  高压状态工作时：已知 ）（）（ 高额低压状态工作时：取，取压力损失为则有 ）（）（ 低额综合上诉流量和压力的计算结果，应该选用双联叶片泵的型号为：116/136 联叶片泵的性能参数  系列序号  理论排量ml/r 最高使用压力系统使用转速 r/泵  52 21 600 1800 750 前泵  136 21 600 1800 750 个工作阶段所消耗的最大功率  因为每个工作阶段均有快速和慢速过程，为了确定电机的功率，所以只计算在最沈阳化工大学 科亚学院学士学位论文                                      第三章   液压系统的设计及计算               17 大压力下快速阶段的功率。    平台的快速升降  36111 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                                      第四章   标准元件的计算和选取              18 第四章 . 标准元件的 计算和选取  机的选择  根据油泵工作阶段的压力和流量，结合油泵的总效率，可计算出油泵所需要的电机的功率，由上述计算所得的最大功率来计算，结合油泵以及系统的总效率，即可得到所需要的电机效率。  1  N 平台快速升降阶段的功率  1N 油泵以及系统的总功率  根据工 作 (如见此处说明是抄袭） 需要以及电动机的特性，所选用电机功率应有一定的安全储备，这里取负荷为 则有 根据以上计算结果和该系统的具体特点，选取  表 型号  额定功率  满贼转速  满载电流  效率  电源要求  20r/4% 380V， 50 管内径的确定  前泵吸油管内径的确定：  Q     允     取 允  内径为 允取 d=20吸油管的内径：  Q     允     取 允  内径为 允取 d=9泵压油管的内径：  Q     63V 允     取 5V 允  沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                                      第四章   标准元件的计算和选取              19 内径为 允取 d=10泵压油管的内径：  Q     63V 允     取 5V 允  内径为 允取 d=5联叶片泵并联，压力油汇合后油管内径的确定：  合  取 2压元件的选取  根据液压系统的工作压力和通过该阀的最大流量及阀的机能，选取标准液压元件，各液压元件型号及性能参数如下表：  表 压元件性能参数  序号  液压元件  型号  额定流量  压力范围  1 节流 阀  00 20 2 三位四通电磁阀  340 20 3 电接点压力表  0 25 4 压力继电器  7 21 5 高压顺序阀  0 7 21 6 夜空单向阀  0 20 7 单向阀  0 开启压力 阳化工大学科亚学院学士学位论文                                      第四章   标准元件的计算和选取              20 8 电磁节流阀   9 异步交流电动机     10 双联叶片泵  36 后泵 52 前泵 136 21 11 压力表开关   沈阳化工大学科亚学院学士学位论文                                                第五章   油箱的设计              21 第五章  油箱的设计  油箱的作用是储油，散发油的热量，沉淀油中杂质，逸出油中的气体。其形式有开式和闭式两种：开式油箱油液液面与大气相通；闭式油箱油液液面与大气隔绝。 本次设计用的是 开式油箱。  箱的设计要点    油箱必须 有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。    吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的 3倍。吸油管可安装 100m 左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切 45 角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。    吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样 能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3 3/4。    为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在最低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。    油箱底部应距地面 150便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。    对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有：   酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。   喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。   喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水   喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。  考虑油箱内表面的防腐