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【NJ030】黄豆播种机的结构设计【1A0】【含4张CAD图和论文】【农业机械类毕业设计论文】

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黄豆 播种机 结构设计 a0
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湘潭大学兴湘学院 毕业设计说明书 题 目: 黄豆播种机的结构设计 学 院: 兴湘学院 专 业: 机械设计制造及其自动化 学 号: 2008963320 姓 名: 刘政斐 指导教师: 秦衡峰 完成日期: 2012 年 5 月 26 号 湘潭大学 兴湘学院 毕业论文(设计)任务书 论文(设计)题目: 黄豆播种机的结构设计 学号: 2008963320 姓名: 刘政斐 专业: 机械设计制造及其自动化 指导教师: 秦衡峰 系主任: 周友行 一、主要内容及基本要求 黄豆播种机主要由开沟器、地轮、牵引装置、施肥装置、播种装置、施肥箱、播种装置、种肥箱、覆土器等组成。当推动播种机时,地轮与地轮轴相对运动,地轮轴通过螺母和弹簧阻止地轮做轴向运动,同时地轮轴通过螺母使其固定于基架上,动力通过链传动带动排肥器上的轴转动。排肥器、排种器安装于种肥箱上,二者通过齿轮连接传递动力且运动方向相反,通过轻弹簧使 排种器、排肥器于种肥箱紧密相连,并保证其相对运动。手推部分为了方便省力可考虑与竖直方向成30 度或 45 度或 60 度设计,采用弹簧施加向下的力,使其完成工作。当阻力较大时,可通过牵引装置提供牵引力,使机器正常工作,能一次完成开沟、播种、覆土和镇压等作业。 二、重点研究的问题 1. 人工播种费时,费力。 2. 采用机器播种,行距和株距控制准确,节约种子。 3. 分为株距控制部分,和行距控制部分。 三、进度安排 序号 各阶段完成的内容 完成时间 1 二月初到二月底 参加毕业设计开题报告会,确定论文题目 2 三月上旬至三月中旬 通过阅读文献资料完成开题报告 3 三月下旬至四月中旬 对毕业设计大体构想完毕 4 四月下旬至五月中旬 进行设计初稿,并完成最终定稿 5 五月下旬 进行毕业论文评审 四、应收集的资料及主要参考文献 01 赵磊磊,玉米 免耕播种机的虚拟设计,中国科技论文在线网( ) 02玉米免耕播种机的设计与研究,豆丁网( ) 03 倪国庆, 24农机与食品机械 1997 年第一期 总第 247期 04 郭如增,畜(人)力谷物播种机,中华人民共和国专利局 专利号 05 矫录田,扎眼式播种机, 中华人民共和国专利局 专利号 06 孙恒,机械原理第七版,西北工业大学机械原理及机械零件教研室 07 裘建新,机械原理课程设计指导书,高等教育出版社 08 濮良贵,机械设计第八版,西北工业大学机械原理及机械零件教研室 09 宋宝玉,机械设计课程设计指导书,哈尔滨工业大学 10 李兵、李洪文,国内外小麦免耕播种机的研究现状与发展方向,百度文库 湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)评阅表 学号 2008963320 姓名 刘政斐 专业 机械设计制造及其自动化 毕业论文(设计)题目: 黄豆播种机的结构设计 评 价项目 评 价 内 容 选题 现学科、专业特点和教学计划的基本要求,达到综合训练的目的; 量是否适当; 研、社会等实际相结合。 能力 合归纳资料的能力; 究方法和手段的运用能力; 论文 (设计)质量 述是否充分,结构是否严谨合理;实验是否正确,设计、计算、分 析处理是否科学;技术用语是否准确,符号是否统一,图表图纸是否完备、整洁、正确,引文是否规范; 无观点提炼,综合概括能力如何; 无创新之处。 综 合 评 价 该同学的论文选题符合培养目标要求,能体现学科专业特点,达到了综合训练的目的。该生具有一定的文献查阅、资料综合归纳整理的能力,基本上能在设计工作中运用所学知识,毕业设计技术方案可行,工作量适当,研究内容具有一定的实际应用价值,同意参加答辩。 评阅人: 2012 年 月 日 湘潭大学兴湘学院 毕业论文(设计)鉴定意见 学号: 2008963320 姓名: 刘政斐 专业: 机械设计制造及其自动化 毕业论文(设计说明书) 27 页 图 表 4 张 论文(设计)题目: 黄豆播种机的结构设计 内容提要: 黄豆播种机主要由开沟器、地轮、牵引装置、施肥装置、播种装置、施肥箱、播种装置、种肥箱、 覆土器等组成。 当推动播种机时,地轮与地轮轴相对运动,地轮轴通过螺母和弹簧阻止地轮做轴向运动,同时地轮轴通过螺母使其固定于基架上,动力通过链传动带动排肥器上的轴转动。排肥器、排种器安装于种肥箱上,二者通过齿轮连接传递动力且运动方向相反,通过轻弹簧使排种器、排肥器于种肥箱紧密相连,并保证其相对运动。 手推部分为了方便省力可考虑与竖直方向成 30度或 45度或 60 度设计,采用弹簧施加向下的力,使其完成工作。当阻力较大时,可通过牵引装置提供牵引力,使机器正常工作,能一次完成开沟、播种、覆土和镇压等作业。 一、 本课题要研究 或解决的问题 力。 距和株距控制准确,节约种子。 行距控制部分。 二、 拟采用的研究手段 该黄豆播种机由机架、开沟器、输种管、输肥管、覆土器、种箱、肥箱、排种器以及镇压轮构成,在机架的前梁上有上、下悬挂架用于与拖拉机连接; 种 、 肥箱侧板固定在 机架中间横梁的 上方 , 前边为肥箱 , 后边为种箱 , 下边固定 排种 、 排肥 装置 ;在肥箱前面有一根安装开沟器的梁,通过 U 型螺栓将开沟器的扁钢锁住,从而可以调节开沟深度, 开沟器在横梁上可根据需要进行 横向 移动 来 调节行距 ;机架的后梁用 来连接镇压轮。 指导教师评语 该同学毕业设计过程中,态度良好。完成了主要设计参数的计算,绘制了和设计了二维装配图和主要零部件图纸,其工作量虽然适当,但结构设计存在较大的缺陷并没有按照要求加以完全改正,考虑到该同学的学习态度后阶段有所改善和完成设计任务,最终基本达到本科生毕业设计的目的和要求。 同意其参加答辩,建议该论文评定为 指导教师: 2012 年 月 日 答辩简要情况及评语 答辩小组组长: 2012 年 月 日 答辩委员会意见 经答辩委员会讨论,同意该毕业论文(设计)成绩评定为 答辩委员会主任: 2012 年 月 日 目 录 第一章 精密播种机的发展现状与趋势 1 国精密播种机发展现状 1 密播种机的发展前景 1 第二章 播种 机概述 2 种机类型 3 种机主要结构及功能 3 第三章 总体方案设计 3 计原则 3 本结构 3 作原理 4 第四章 种箱 的结构设计 4 箱的设计要求 4 箱的容量计算 4 箱的结构特点 5 第五章 排种器的结构设计 5 种器的技术要求 5 密播种排种器的类型、特点与适用范围 5 槽轮式排种器 7 第六章 排肥器的结构设计 9 肥机械 9 肥施用机械 10 肥施用机 10 肥器的选型 11 运链相关系数的确定 12 第七章 链 传动的结构设计 12 条 13 轮 13 本类型 14 本特点 15 要参数 15 效形式 16 定 17 17 第八章 镇压轮的结构设计 17 压轮的作用与要求 18 压轮的结构类型和特点 18 压轮的结构设计 18 第九章 行走轮的选型设计 19 走轮的设 计要求 19 走轮的结构 20 走轮的安装 20 走轮转速的计算 20 第十章 开沟器的结构设计 21 沟器的要求 21 21 前后列距离 22 第十一章 保养与保管 23 保养 23 保养 23 具的入库 23 第十二章 播种机使用及注意事项 23 种机的播前准备 23 确操纵 播种机 24 意事项 24 黄豆播种机的结构设计 摘 要 本设计是根据国内外播种的发展趋势,通用性和适应性不断提高以及本着结构简单操作灵活的原则,而设计的一种能同时完成播种施肥工作的小型多功能精密播种机。该机结构上优点,使之能适应各种田地的播种。小到 1到上百亩的田块,不管是平坝、还是浅丘地区;无论是板结的土质,还是疏松的土质都能适应。还可以根据用户的不同 要求,配置合适的播种器。通过调节犁铧和和种子储存孔的行距,能够轻松地播种小麦、大麦、高粱、大豆、玉米等旱粮作物。本例着重对播种机排种器、排肥器、开沟器、覆土器以及镇压轮等结构进行设计选择。 关键词 :精密播种 ; 播种机 ; 播种 ; 施肥 of is on in a of to a so to a of to of or or to of of on of 1 第一章 精密播种机的发展现状与趋势 播种机是农业生产中关键作业环节,必须在较短的播种农时内,更具农业技术要求,将种子播到田地里去,是作物获得良好的发育生产条件。播种质量的好坏,将直接影响到作物的出苗、苗全和苗壮,因而对产量的影响很大。由于精密播种可以保证种子在田间最合理分布,播种量精确,株距均匀,播深一致,为种子的生长发育创造最佳条件,可以大量节省种子,减少田间间苗用工,保证作物稳产高产。因此,现代农业对精密播种机械的要求越来越迫切。 国精密播种机发展现状 我国从 80 年代末便开始研制精密播种机械。由于种 子质量、整地条件、机械制造水平及机器价格等因素制约,我国 80 年代主要是推广半精量播种。为适应农村生产责任制的要求,大量推广了小型单体播种机。 90 年代以来,我国逐步推广精密播种机,有 10多个企业生产了 20多种型号的精密播种机。精密播种机以作物种类分为玉米及大豆精密播种机、谷物(小麦)精密播种机、甜菜精密播种机;以配套动力分为小型( 中型( 大型播种机;机械式中又可分为垂直圆盘式、垂直窝眼式、锥盘式、纹盘式、水平圆盘式、带夹式等形式精密播种机。 密播种机 的发展前景 ( 1)单粒精密播种机迅速发展 在国外,中耕作物如甜菜、玉米、棉花和某些蔬菜、豆类的播种都已大量采用精密播种,主要采用机械式和气力式两种精密播种机。由于气力式播种机对种子尺寸要求不严,不需精选分级,容易达到单粒精播,而且通用性较好,又能适合较高速播种,因此使用气力式播种机越来越多。 为了达到单粒精播,提高株距均匀性,大多采用可精调的刮种器,将多余的种子清除掉;为了降低投种高度,减小种子下抛速度与前进速度之间的相对速差,而设置导种轮或导种管。 但是,精密播种受高速作业的影响很大。现在的精密播种机试验 结果表明,一般作业速度在 40%以上;而作业速度提高到11h 时,株距合格率下降到 60%以下。可见高速精密播种机还有待进一步发展、完善。 ( 2)播种机的通用性和适应性不断提高 大多数精密播种机都可以播多种作物,通过更换不同孔径的排种盘(轮)或排种滚筒,使排种器能适应多种作物种子的播种要求。改变型孔大小或增加成穴机构,使之能达到穴播的要求;改变排种转速以达到不同株距的要求。所有这些均提高了播种机的通用性。 为了适应不同地区、不同土壤、不同整地条件的要求,大多数播种机上配有 多种类型的开沟器(双圆盘式、滑刀式等)和镇压轮(橡胶轮、钢板冲压轮、铸铁轮、宽轮等),供选用。同一型号的精密播种机又成系列,有多种行距和行数的变型。如美国 4、 6、 8、 12、16行等共 16种机型,可为多种功率的拖拉机配套。 2 ( 3)精密播种机向高速宽幅发展 为了在最适合的农业技术条件下、用最短的时间做到适时播种,以及随着拖拉机功率不断增大,为了充分利用其功率,因此要求提高播种机作业的生产率。 影响提高播种机组生产率的因素很多。除了提高机组的工作可靠性、减少故障、简化操作 以减少辅助作业时间的利用率外,提高生产率的最主要途径是增大播种机的工作幅宽和提高作业速度。增大播种机工作幅宽虽能直接有效地提高生产率,但加大工作幅宽使机体庞大,消耗金属多,成本高。同时,庞大的机体将受到田块大小、地头转弯以及道路运输的限制,使用不方便。因此,国外很重视提高作业速度的研究。 70年代,中耕作物播种机作业速度一般从 4h。如西德 气力式播种机、法国 吸式播种机和美国 7000型指夹式播种机的作业速度为 8h,作业质量仍能符合 要求。但是,播种机高速作业带来一些问题,如排种性能下降,开沟深度变浅,种子在沟里弹跳、滚动加剧,以及驾驶条件恶化等等。因此目前作业速度不能太高。 中耕作物播种机的工作幅宽,一般单机都由 3大到 5的工作幅宽更大,如美国 压式播种机系列中的 16 行播种机,大幅宽使播种机结构庞大笨重,使悬挂式播种机组纵向稳定性变坏,还受到地块大小、道路运输的限制。 ( 4)广泛采用联合作业 播种同时进行联合作业的方式发展很快,形式也比较多,主要有两种:一是在大多数中耕作物精密播种机上都 配置排肥器、施肥开沟器以及施撒农药和除莠剂的装置。如西德、法国和美国的几种精密播种机都可以在播种同时施化肥、撒农药和除莠剂。二是播前整地和播种联合作业,如旋耕播种机、犁播机以及有的在开沟器前方加波形圆盘或锄铲进行灭茬播种或耕法播种,以减少耕作次数,提高生产率,降低作业成本,还可以减少土壤风蚀和起到保墒的作用。 ( 5)新技术的应用不断普及 为了提高播种机作业性能和工作可靠性,简化操作、减轻劳动强度、减少辅助作业时间、提高生产率,播种机上越来越多地采用新技术。如用液压油缸来升降和调节开沟器、划行器、折叠机架;采 用液压马达驱动风机或装肥搅龙;采用信号装置、电子监视装置或监控装置来及时报警故障的发生,显示播量或自控调节排各大量大小;开沟器装备一次润滑的滚动轴承;行走轮采用无内胎充气轮;快速挂接装置;宽幅手笔呆账加装横向运输轮等。 在工艺材料方面,播种机上采用塑料或尼龙的零件更多了,如排种盘、排肥盘、轴套、输种管等;采用铝金压铸排种轮、排种器体壳,提高了零件精度,减轻了重量;播种机机架和各种杆件采用薄钢板冷压成异形断面以代替扁钢、角钢和槽钢,增加了刚度和强度,又减轻了重量。 第二章 播种机概述 播种机的功用是以一定的播量或 株穴距,将其均匀地播入一定深度的种沟,覆以适量的细湿土,同时也可施种肥并适当镇压,有时还喷洒农药和除草剂,为种子发芽提供良好条件,以达到高产稳产,提高播种作业的劳动生产率,减轻使 3 用者的劳动强度。 种机类型 播种机的类型很多,有多种分类方法: ( 1)按播种方法可分为撒播机、条播机、点(穴)播机。 ( 2)按联合作业可分为施肥播种机、播种中耕通用机、旋耕播种机、铺地膜手播种机。 ( 3)按牵引力可分为畜力播种机和机引播种机,而机引播种机中,根据和拖拉机不同的连接方式,可分为牵引式,悬挂式和半悬挂式。 ( 4) 按排种原理可分为气力式手播种机和离心式播种机。 种机主要结构及功能 目前国内外播种玉米、大豆、甜菜、棉花等中各作物的播种机多数采用精密播种,即单粒点播和穴播。一般中耕作物精密播种机的结构如图 2组成分为以下几部分: ( 1)机架 多数为单梁式。各工作部件都安装其上,并支承整机。 ( 2)排种部件 种子相和能达到精密播种的机械式或气力式排种器,包括可调节的刮种器和推种器。 ( 3)排肥部件 包括排肥箱、排肥器、输肥管和施肥开沟器。 ( 4)土壤工作部件及其仿形机构 包括开沟器、覆土器、仿形轮、镇 压轮、压种轮及其连杆机构等。 有的精密播种机还配备施撒农药和除草剂的装置。 第三章 总体方案设计 计原则 总体方案拟将 开沟装置、施肥 装置、 排种 装置、覆土 装置 及镇压装置与选用拖拉机融为一体, 使之能 一次 性顺利 完成开沟、 施肥、 播种、覆盖、镇压等功能,悬挂机构要有效的控制工作部件作业时的播深以及运输时的通过性, 开沟器除了能开出平整的地沟外还具备自动覆土的功能;排种 装置 确保在播种过程中 出现漏播、重播等现象 的几率不超过 3%。镇压 轮要求镇压 效果好,作业后 的 地面平整。 本结构 该黄豆播种机由机架、开沟器 、输种管、输肥管、覆土器、种箱、肥箱、排种器以及镇压轮构成,在机架的前梁上有上、下悬挂架用于与拖拉机连接; 种 、肥箱侧板固定在 机架中间横梁的 上方 , 前边为肥箱 , 后边为种箱 , 下边固定 排种 、排肥 装置 ;在肥箱前面有一根安装开沟器的梁,通过 而可以调节开沟深度, 开沟器在横梁上可根据需要进行 横向 移动 来 调节行 4 距 ;机架的后梁用来连接镇压轮。 作原理 本机通过 上、下 悬挂与拖拉机相连,拖拉机前进 时输出动力带动播种机工作 ,作业速度为 1m/s。机具工作的动力来源为: 行走轮随拖拉机前进转动输出的 动力, 地轮随拖拉机前进而转动,由地轮传递动力 , 在地轮轴的两端各装一个传动链轮 , 通过链条将力矩传给中间传动链轮,再由中间链轮将动力传给 排种排肥 装置 ,通常情况下 地轮直径 较 大 ,工作时 不易 发生 打滑 等现象,并且 传动可靠。 播种机 工作时 , 拖拉机通过动力输出轴将动力传 递 给 行走轮,镇压轮上的主动轴将动力传递给中间轴,行走轮 随拖拉机前进而转动 , 通过链条将动力传给施肥 、 播种机构 , 排出的化肥和种子经 输 肥 管 与 输 种 管进入 开沟器 ,先后进入开好的地沟 中 ,覆土器进一步覆盖种沟, 镇压 轮的圆锥 滚筒随即以均匀适当的压力压密种床 。 第四章 种箱的结 构设计 箱的设计要求 ( 1)必须有足够的容量,以减少加种的次数,并做到播到地头是才加种。但种箱过大,则导致播种机组织结构庞大,切使机组牵引阻力增加。此外,对悬挂式播种机来说,将直接使机组纵向稳定性变坏。 ( 2)箱底板的倾斜角应大于种子的自然休止角,保证种子顺利流入排种器内。 ( 3) 种箱应坚固耐用、重量轻、刚度好。箱内外应涂以耐腐油漆。 ( 4)加种方便,容易清理和不残留种子。 ( 5)箱盖关闭严紧,防止雨水侵入。对于气力式播种机的种箱,盖好后要承受一定气压,并应严密不漏气。 箱的容量计算 种箱的容量是根据播种工作幅宽、播种量、播种行程和种子单位容积的质量等来定的。工作时,不应将箱内种子全部播完,否则会应箱内种子太少,而影响排种性能,应至少留有 10%的余量。 通过查看各种资料,得知黄豆种子的平均直径为 5厘米左右,每一百粒黄豆种子约重 20g, 预先设定该地块的长度 D=1000m,播种机往返一次加一次种子。其 种箱 容积 式确定: V=67 式中: L 装满一箱种子所能播种的最远距离。最少应等于一 个往返行程,即地块长度的两倍 (m),取 L=2000m。 B 工作幅宽 (m),此处取 B=1100 5 单位面积最大播种量 (算出 种子的单位容积质量 ()。 1L=1000000 。 取 L 2000; B r 代入公式得: V =L) 实际中种箱的容积往往要比设计数值稍微大一些,因此本次设计 取种箱的容积为 30升。 箱的结构特点 播种机上的种箱的形状大多是矩形、梯形或圆形的,用薄钢板制成,也有用玻璃纤维或塑料制成的。现代谷物播种机种箱的结构特点是: ( 1)增大容积,以减少加种次数。国外谷物播种机种箱容积增大到每米工作幅 160 200L。 ( 2)采用整体箱结构。用大型薄钢板压制成型,并与机架连成框架,以增加其刚度。 第五章 排种器的结构设计 中耕作物如玉米、大豆、甜菜、高粱、棉花等采用精密播种,可以节省大量种子和间苗劳力,而且可使幼苗分布均匀,达到苗齐、壮、均,有利于增产稳产。达 到精密播种的关键是排种器。 排种器的技术要求大体上有以下几个方面: ( 1)排种器排种均匀稳定,排种均匀性不受外界条件变化而产生严重影响。一台播种机的排种量应该保持一致。 ( 2)不损伤种子。 ( 3)播种量调节范围要大。 ( 4)通用性好。 ( 5)工作可靠,不易堵塞。 点与适用范围 ( 1)水平圆盘式 排种盘上的孔形由种子形状、尺寸和每穴要求粒数确定,并按一定的间距排列。排种的株(穴)距与排种盘转速和孔数有关。播种机上都配有多种槽孔尺寸的排种盘。可根据所播作 物、种子尺寸、播量和株(穴)距来选用。该排种器主要用于精密播种玉米、高粱、大豆等种子的播种机上。作业速度一般不大于 6km/h,否则排种质量显著恶化。 ( 2)倾斜圆盘式 特点是排种通过充种、排种二个过程完成,即种子经过充 6 种盘进入排种盘,然后再排入种沟内。该排种器投种高度较低,有利于提高株距均匀性。倾斜配置的排种器提高了充种盘型孔侧向填充能力和自然清种能力,损伤率较低。根据所播作物种子大小,有多种充种盘,排种盘供选用。还可通过传动比的调节来改变株距大小。该排种器主要用于点(穴)播玉米大豆、甜菜、蔬菜、花生等种子 ,其使用的作业速度较低。一般不超过 6km/h,其排种性能尚好。 ( 3)窝眼轮式 窝眼轮上的型孔大小可根据所播作物种子开关、大小、每穴要求粒数设计,有单排型孔、双排型孔,也可以设计成组合式排种轮,以满足多种作物的点播、穴播或条播,因此,通用性较好。但是型孔对种子外形尺寸要求较严,种子需清选分级,而且在排种过程中,易损伤种子。该排种器大多用于播种玉米、大豆、高粱、丸粒化甜菜等中耕作物播种机上。组合式排种轮还可条播谷子。 ( 4)倾斜勺式 特点是不需专门清种装置的机械式排种器。排种勺盘的倾斜角为 40能克服 种子沿勺盘下滑时产生的摩擦阻力,而使多余种子在自身策略下滑落。通过更换排种勺盘可精播玉米、豆类、甜菜、棉花、花生、向日葵等作物。株距可通过改变传动比调节,从 5级。倾斜式排种器结构较简单,不易伤种,对种子形状、尺寸要求不高。在作业速度不大于 8km/种性能尚可。 ( 5)内充型孔轮式 与传统的型孔轮相比,其型孔的种子填充性能大大改善。因内充型孔轮的充种区在下方内部,种子充填入型孔时,除种子自重作用外,排种盘旋转时,使种子产生的离心力与种子进入型孔的方向一致,有助于种子充填入型孔内。因 此,内充型孔轮排种器的作业速度可达 7km/h,其排种性能良好。型孔尺寸根据种子开关、大小设计。可以单粒播种和穴播玉米、甜菜和豆类等多种作物。 ( 6)垂直转勺式 更换不同型号的勺匙(其形状为不同直径的圆形、椭圆形、橄榄形)可以播种蔬菜、豆类、甜菜、玉米等。勺匙的容积与种子大小决定了每勺匙内种子数,可单粒点播、穴播和条播。该排种器在运转中不损伤种子,无清种装置。调节传动比可改变株距或每米粒数。作业速度较低,h。 ( 7)指夹式 排种过程中分夹种、清种、推种和导种四部分。种子被指夹强制夹 住,工作可靠。对形状较规则、尺寸差别不大的玉米种子比较适用。该排种器大部分零件是薄钢板冲压和塑料件,重量较轻,拆装方便。但结构复杂,排种底座及指夹磨损后排种性能下降,需定期更换,使用成本较高。播种株距由排种盘转速来调节。在作业速度 8km/要用于精密点播玉米,播大豆等其它作物时,需换用内槽轮排种器,通用性差。 ( 8)带式 排种胶带可根据不同作物的种子大小和穴粒数,用打孔打出不同的型孔,可以有单排孔,以满足点播、穴播或带播的要求。结构比较简单,损伤种子较少,但型孔对种子形状、尺寸要求较高, 种子需筛选分级或球粒化处理。该排种器主要用于播蔬菜、甜菜等小粒种子,更换排种带后可播玉米、大豆,通用性较广。由于它投种高度很低,在作业速度不大于 5km/种性能良好。但作业速度超过 6km/ ( 9)气吸式 排种盘吸孔直径根据作物种子尺寸确定。可以单粒点播、穴播和条播。气室吸力可通过风机转速和进、出口风门大小来调节。通过调节排种盘转速或改变孔数来适应不同的株距的要求。该排种器的优点是能适应不同作物种子,对种子尺寸要求不严,损伤率小,能适应较高速的播种作业,但需配置风机, 7 消耗功率 多,而且制造和使用要求较高。主要用于玉米、大豆、甜菜、棉花等中耕作物的精密播种机上。 ( 10)气压式 其特点是采用集中排种,即只有一个排种滚筒,其上有 6过不同长度的输种管将种子送到各行,可同时播种 6变风机转速以调节风压来满足不同种子所需压附力。改变排种滚筒转速来调节株距。更换带有不同型孔大小和孔数的排种滚筒,可以精密点播玉米、大豆、甜菜、高粱和向日葵等作物。在作业速度不大于 8km/h 时,其排种性能良好。 ( 11)气吹式 与窝眼轮排种器相比,其特点为:除种子自重充填入型孔外,还有气 流辅助助力,且型孔较大,因此充填性能很好,对种子开关尺寸要求也不严;利用气嘴射出的气流将多余种子吹掉,达到单粒精播;能在较高作业速度下,排种性能较好,不损伤种子。通过更换不同型孔的排种轮和调节吹气压力,可以精密播种玉米、大豆、脱绒棉籽、球化甜菜和菜籽等,改变排种轮转速可调节株距。 槽轮式排种器 经综合考虑,本次设计选用外槽轮排种器。 ( 1)构造和工作原理 外槽轮式排种器由排种杯、排种轴、外槽轮、阻塞套及排种舌组成。排种盒装在种子箱下面,种子通过箱底开口流入排种杯。 工作原理是:排种轴 转动时,外槽轮及花形挡环随轴一起转动,而阻塞套则不转动。阻塞套与花形挡环可防止种子从槽轮两侧流出,凹槽内的种子随槽轮一起转动,槽外的一层种子因摩擦力的作用也被带动,这一层种子称为带动层。带动层外是不流动的静止层。带动层内的种子运动速度不等,槽轮圆周界面上的速度最大,但仍低于槽轮速度,距槽轮中心愈远,速度愈小,直至为零。 8 外槽轮排种器的播量可通过改变槽轮转速、槽轮的工作长度调节。调节排种舌的开度,可以调节播量及适应种子粒形要求。播大粒种子时开度大,但过大时一部分种子可能自流排出影响排种均匀性和播量稳定。 播小粒种时开度小,但过小时则种子损伤率增大。 ( 2) 外槽轮排种器的优缺点 中等粒型的种子的适应性强,对大粒种子损伤率稍高,对小粒种子,播量稳定性较差; 响了均匀度,这是外槽轮排种器的基本缺陷; 要取决于槽轮工作长度和排种舌间隙是否相等,尽管采用粉末冶金或高分子化合物等新材料及模式压或注塑成型等新工艺,但各行一致性依然存在; 易制作、成本低、调节方便、使用可靠、通用性广,从经济和实用方面来评价,它仍不失为 一种较好的排种器。 转时种子从上方排出,播大粒种子,可降低损伤率,但强制作用较小,稳定性差。反转时种子由下方排出,适于播中小粒型种子。 (3) 外槽轮排种器的主要参数 n。 中等粒型的槽轮直径为 40 50粒种子的槽轮直径有的达 110粒种子的槽轮直径为 24 28轮转速在 n 9 60r 围内,播量较稳定。一定范围内提高转速可改善排种器的脉动现象。 和槽数 Z。 槽轮的工作长度应大于种子长度的 1 5 2倍。否则种子填充受阻,排种不匀。现有槽轮的工作长度在 30 50数 Z: 1018。 9 凹槽横断面一般为弓形,播大粒种子的槽轮,常用圆弧梯形。对于小粒种子则采用直角槽。槽的深度为种子厚度的两三倍。槽的宽度应大于种子最大长度的 2倍。 排种口的相对位置。 倾角 1、 2均不能大于种子的自然体止角。称为防漏角。 槽轮旋转一周所排出的 种子量,可以根据凹槽的横断面积 A、槽数Z、槽轮有效工作长度 L、种子的带动层平均厚度 c、平均速度 u,等列出公式进行计算。 但由于带动层的有关因素以及种子在槽内的充填系数,均难以得到准确的数值,因而计算的排量常与实际排量出入很大。故在实际应用时仍以实测数字较为可靠。 第六章 排肥器的结构设计 肥机械 (1)离心式撒肥机 离心式撒肥机是欧美各国用得最普遍的一种撒施机具。它是由动力输出轴带动旋转的撒肥盘利用离心力将化肥撒出。有单盘式与双盘式两种。撒肥盘上一般装有 2 6 个叶片,它们在转盘上的安装位置可以是径向的,也可以是相对于半径前倾或后倾的;叶片的形状有直的,也有曲线形的。前倾的叶片能将流动性好的化肥撒得更远,而后倾的叶片对于吸湿后的化肥则不易粘附。 (2)全幅施肥机 )1(a x m a xm a x 0 这种施肥机的基本特征是在机器的全幅宽内均匀地施肥。其工作原理可以分为两类:一类是由多个双叶片的转盘式排肥器横向排列组成;另一类是由装在沿横向移动的链条上的链指,沿整个机器幅宽施肥。 (3)气力式宽幅撒肥机 近年来,国外发展了多种型式的气力式宽幅撒肥机(图 4),工作原理大致相同,都是利用高速旋转的风机所产生的高速气流,并配合以机械式排肥器与喷头,大幅宽、高效率地撒施化肥与石灰等土壤改良剂。 肥施用机械 施用种肥的合理方法 是在 播种机 上装设施肥装置,在播种的同时施用种肥。目前,国外发达国家的播种机大多数配备有施种肥装置,例如:美国约有 45的谷物条播机、 60的玉米播种机带有施肥装置。我国有十亿亩耕地缺磷,普遍需要施用种肥,但现有的播种机尚不能满足这个要求。 用于种子肥料混施的机器是将化肥与种子排入同一输种管中,施于同一开沟器所开的沟底。种、肥混施容易使化肥 “ 烧伤 ” 种子。 肥施用 机 液肥 有化学液肥和有机液肥之分。化学液肥对金属有强烈的腐蚀作用,且易挥发。因此,除某些液肥可采用喷雾方法施于作物茎、叶上外,多数需施入土中,防止挥发、损失肥效和灼伤作物。 11 有机液肥由人、畜粪尿及污水组成。其中常含有悬浮物或杂质,经发酵处理后,用水稀释、过滤再进行喷洒。 液肥易被作物吸收,肥效快,多用于追肥。 肥器的选型 经综合考虑决定选用单排式升运 链式排种器。 其结构如 下 图所示: ( 1)工作原理 : 行走轮随着播种机的前进而转动,行走轮上的轴作为动力传递轴并通过中间轴将动力传递到排肥器的小链轮上,小链轮转动从而带动升运链以一定的速度上升,固定在升运链上的取肥勺每次舀取一勺肥料,并通过上链轮和护肥管壁将肥料运送到输肥管里,再经开沟器落到地沟,从而实现施肥的过程。 (2) 升运链式排种 器工作性能的结构参数 根据黄豆播种机的 设计要求和参考有关文献,主要有以下结构参数: 1 取肥勺速度 v: 取肥勺线速度与作业速度成正比,试验表明, 当取肥勺速度不超过 0.5 m/肥质量较好。当链轮线速度为 m/s 时,作业质量有所下降,即漏施稍有增加,但基本上能满足农业技术的要求。若取肥勺速度大于 m/s 时,作业质量则显著变坏,漏施严重。因此链轮线速度最高作业速度不超过 0.5 m/s。 2 链 轮转速 n: 链轮 转速过低,脉动频率低, 施肥 均匀性差;转速过高, 又 会使伤种率增加 的同时加大漏施率 。根据 黄豆种子的施肥要求 , 此次设计 选用 最大 转速 不超过 40r/ 3 链条的工 作长度 L: 链条的长度太大 ,将 会增大两链轮之间的中心距 , 从而 增大施肥的距离;长度太短又会造成输肥时取肥勺来不及缓冲而从取肥勺滑落,从而降低了施肥的 均匀性。 因此链条的工作长度应该根据最合适的中心距来选取。一般链条长度在 2m 左右,种子的升运高度不超过 500 12 4 取肥勺的形状 : 对于平均直径为 5肥勺需要保证黄豆种子在升运的过程中不要出现滑落的情况,而且背面要光滑,不能伤种;取肥勺要轻,因此取肥勺都是用厚度为 铁皮冲压而成。 运链相关系数的确定 ( 1)最开始设定的理论株距为 120此在行走轮转动一圈后所需要播种的个数 n 可以通 过公式 4 2 计算得到: 120( 4 2) 式中: L 行走轮的周长; D 行走轮的直径。通过已知数据 D= 算得 n=13 个 ( 2)取肥勺之间的间距即株距 B 本次设计决定选用链条节距 p=度略为 16A 型滚子链,链条的速度略为 s,是最佳速度 v=s 的 ,因此可以通过缩小株距来满足施肥的需要,即将株距缩小 到原来的 ,再根据节距和链条长度来进行调整。通过计算,整个链条共有 88 节,为了达到最佳的施肥效果,需要 24 个取肥勺,因此其中 16 个取肥勺由 4 个链结组成,另外 8 个由 3 个链结组成。因此每个取肥勺之间的平均距离也就是株距 B=88/24 93保证有足够的空间来克服充不上肥的情况。 ( 3)取肥勺尺寸的确定 通过查阅相关取肥勺的资料,以
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本文标题:【NJ030】黄豆播种机的结构设计【1A0】【含4张CAD图和论文】【农业机械类毕业设计论文】
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