【NJ042】旋耕灭茬机总体结构设计【3A0】【含7张CAD图和论文】【农业机械类毕业设计论文】

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旋耕灭茬机总体结构设计【3A0】.zip

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A0-侧边箱体.dwg

A0-旋耕机总装.dwg

A1-右侧板.dwg

A2-大锥齿轮.dwg

A2-梨刀刀轴.dwg

A2-直齿圆柱齿轮.dwg

A4-中间轴.dwg

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关键词：: 灭茬总体整体结构设计 a0

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内容简介：: 黑龙江工程学院本科毕业设计 I 摘要机械旋耕灭茬技术是对传统的耕作技术机械翻、耙、压耕作模式的重大改革。它是利用旋耕机、灭茬机、联合整地机与其配套的拖拉机所进行的一次性耕地作业技术。现在对于地上秸秆的还田技术已经趋于成熟。但对于根茬，尤其是对玉米根茬的处理。依然是困扰广大农民的一大难题。旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计，来源于生产实际。本设计主要是在普通卧式旋耕机的基础上改进设计 ,使之既能旋耕又能灭荐，以实现一机多用。设计的主要内容为：总体方案从确定、灭茬状态总装配图，设计侧边或中间齿轮传动装置及刀辊轴。通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。旋耕灭茬积及总体侧边转动装置的设计解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。关键词：灭茬机；旋耕机；侧边传动装置；刀辊轴；压耕黑龙江工程学院本科毕业设计 It of a to of a by Is it is it to on of to is it to in to of by or of of of of of in to be up to a of of of of of is is y f f 黑龙江工程学院本科毕业设计目录摘要第 1 章绪论 1 耕灭茬机理论和意义 1 耕灭茬机的现状 2 第 2章旋耕灭茬机总体传动方案的确定 4 耕灭茬机总体传动方案的拟定 4 耕灭茬机总体传动方案的选择 4 案对比分析 6 章小结 7 第 3 章旋耕灭茬机总体运动计算 8 耕灭茬机总体传动组成 8 耕灭茬机总体动力计算 8 耕灭茬机总体动力分配 9 章小结 11 第 4 章主要零件的强度校核 12 齿圆柱齿轮的强度计算 12 齿圆柱齿轮的材料、精度和齿数选择 12 齿圆柱齿轮的主要强度的计算 12 一对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算 14 二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算 16 齿轮的参数计算 17 的选择及计算 22 的设计及校核 22 的设计及校核 25 承的选择 31 命计算 31 V 轴上的轴承寿命计算 31 黑龙江工程学院本科毕业设计章小结 32 结论 33 参考文献 34 致谢 35 本科学生毕业设计旋耕灭茬机总体结构设计系部名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化 08 学生姓名：马洪田指导教师：段成燕职称：讲师黑龙江工程学院二一二年六月 s Ma 08 012黑龙江工程学院本科生毕业设计 1 第 1 章绪论耕灭茬机理论和意义旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。我国大部分农田由于长时间以来耕作方式单一，使土壤底部形成了坚硬的犁底层，加之多年不施用农家肥，以及大量使用化肥和农药，造成了土壤的污染。致使我国土地的有机质逐年下降，农作物减产或产量不稳。不利于可持续农业和生态农业的发展。而根茬还田是土壤有机质的主要来源之一，对于调节土壤有机质的平衡，改善土壤腐殖质的组成状况和建立良好的农业生态系统都具有重要的理论和现实意义。机械旋耕灭茬技术是对传统的耕作技术机械翻、耙、压耕作模式的重大改革。它是利用旋耕机、灭茬机、联合整地机与其配套的拖拉机所进行的一次性耕地作业技术。现在对于地上秸秆的还田技术已经趋于成熟。但对于根茬，尤其是对玉米根茬的处理 ,依然是困扰广大农民的一大难题。玉米作为我国主要粮食作物。种植范围广，产量大，仅山东省就有近 267万 h 。但目前机械化水平仍然比较低。玉米根茬的茎秆直径约 22 26茬高度约 100根地表下沉深度 50 60层的次生根和根须在地表下呈灯笼状分布。最大横截面处直径 200 250大而结实的根茬位于耕作层中，直接进行旋耕碎土作业时，根茬难以切断，而且易缠绕旋耕机刀轴；播种作业时，开沟器遇根茬易发生堵塞 ,严重时无法正常作业。传统上为了解决这一问题 ,大多采用人工刨除的方法将玉米根茬清理出农田。这种方式不仅费时费力，而且严重浪费资源。据资料显示：玉米根茬干物质中有机质含量高达 75 85，养料丰富。其中含氮 0 75 、磷 0 60 、钾 0 9 。若每公顷还田的根茬干物质为 1200相当于施含 5 的优质农家肥 19 5 t。 20世纪 80年代末以来。我国农机工作者在引进国外农业科研成果的基础上自主研究开发出多种类型的秸秆还田机。这类机械多利用高速旋转的甩刀逆向切断茎秆，茎秆不断撞击罩板，并多次受到切割破碎，碎茎秆在刀辊上部甩出。玉米秸秆粗而脆，刚度较强，粉碎这类秸秆采用打击与切割相结合的方式。目前大多数玉米秸秆粉碎机的甩刀都采用斜切式用滑切作用可以减少 30 40 的切割阻力。对于细软的小麦、水稻秸秆，采用有支承切割较好，且刀刃要求锋利。锤爪式甩刀主要用于大中型粉碎机具上。据不完全统计，近 10年来全国推广应用的根茬处理复合作业机具有 10多种，主要生产地为吉林、河北、黑龙江、山东等省。单一的根茬处理是将大田作物黑龙江工程学院本科生毕业设计 2 的根茬粉碎后直接均匀混拌于 100到播前整地要求，这种处理也称灭茬作业。根茬处理复合作业是指在碎茬的同时完成其他作业要求，如粉碎地上秸秆、深旋耕及播种等。由于复合作业能减少拖拉机对土壤的压实和动力消耗，因而应用更加广泛。现有的各种机具按作业模式可大致分为灭茬机、旋耕机、旋耕灭茬机、深松旋耕灭茬机以及联合整地机等。耕灭茬机现状我国北方旱作地区已推广的玉米秸秆及根茬粉碎还田技术是将地上秸秆粉碎，再用旋耕机深旋翻，将碎秸秆和残茬翻埋到土层中。在破茬作业中，旋耕机的深旋翻是为了使土壤能完全掩埋秸秆，但根茬并未完全被切碎，一部分根须与土壤粘附在一起的根茬翻到地表，反而增加了播种作业的难度。由于碎茬和碎土对刀轴转速、刀片形状的要求不同，故旋耕灭茬机具应采用双刀轴旋转作业。前轴刀片破碎根茬，深度50为玉米主根地下深度 )；后轴刀片旋耕碎土，并对部分根茬 2次破碎，深度 100120刀轴确能满足茬和土的不同切碎要求但结构相对较为复杂。正转旋耕灭茬机由于受到旋转方向及结构的限制，覆盖性能差。试验表明：当秸秆留茬为 300400转旋耕灭茬机作业后的植被覆盖率仅为 40 。这给秸秆还田的新农艺带来了不良影响，致使许多农户放火烧秸，造成大量有机肥的浪费。反转旋耕灭茬机是近年来投入使用的一种新机具，其刀辊旋转方向与拖拉机驱动轮旋转方向相反，从耕底层将留茬和土壤一起通过刀辊和罩壳间隙抛向后方，经挡草栅栏分离后，留茬的绝大部分在栅栏前落地，被击碎的土块通过栅栏碰到罩壳后再覆盖在留茬上，达到埋茬的目的。同时土块按上粗下细的顺序依次覆盖在留茬上，分层显著，透气性好，并且不扰乱土层，满足农艺要求。因此今后的旋耕灭茬机械应向双轴、反转的复合作业机械方向发展。我国与大中型拖拉机配套的旋耕灭茬机保有量有 15万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机配套的旋耕机约有 200万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占 80 的比例，北方的水稻生产、蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有 150 多年的历史，最初在英、美国家由 3燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到 L 型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。 20世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，研制出适用于水田耕作要求的弯刀，解决了刀齿和刀轴的缠草问题，旋耕机得到了迅速发展。孟加拉国 2000 年水稻收获面积为 1070 万 h 。农业机械发展才刚刚起步，目前黑龙江工程学院本科生毕业设计 3 只有部分灌溉和耕种设备实现了机械作业。考虑其种植方式和耕地大小，对各种型号的旋耕机需求非常大，其进行了自发研究但在很大层度上不能满足国内的需求。旋耕灭茬机可与 33 5 50 马力 )级各型号拖拉机配套。在一台主机上只需拆装少量零部件，就能进行旋耕、灭茬、条播、化肥深施等多种农田作业。该机具主要适用于埋青、秸杆还田式在大中型联合收割机作业后的稻麦高留茬的田块上进行反转灭茬、正转旋耕、三麦条播、与半精量播种、化肥深施等多种农田作业。我在本设计中研究旋耕机的主要内容： (1) 参与总体方案设计，绘制灭茬机工作总图 ,设计左右支臂、第二动力轴及有关轴承座等。 (2) 拖拉机佩带旋耕机灭茬机作业 ,使用 1 3 档前进速度，其中旋耕机灭茬时使用 1 2 档，旋耕时使用 3 档； (3) 刀棍转速 :正转 :200r/右 (旋耕 ) 400 500r/垡 ) 反转 :200r/右 (埋青灭茬 ) (4) 最大设计耕深 14据同类旋耕机类比，设计宽幅为本课题拟解决的问题是通过改进设计，增加刀辊轴的转速和转向。在工作时，通过适当的拆卸和改装，就可实现不同功能的作业，以达到一机多能的目的。当需要旋耕时，采用 200r/右的正旋作业；当需要破垡和水田耕整时，采用 500r/右的正旋作业；当需要埋青和灭茬时，采用 200r/右的反旋作业；本课题的实现解决了现有旋耕机只能旋耕不能灭茬而灭茬机又只能灭茬不能旋耕的问题。黑龙江工程学院本科生毕业设计 4 第 2 章旋耕灭茬机总体方案的确定耕灭茬机总体传动方案的拟定旋耕灭荐机状态动力为 50 马力 )，动力由拖拉机动力输出，轴经一对圆锥齿轮和侧边圆柱齿轮带动。设计的旋耕灭茬方案满足如下性能、性质参数要求如下：刀轴转速：正转： 200r/右（旋耕） 500r/右（破垡）反转： 200 r/右（埋青灭茬）设计耕深 14大设计耕深）工作幅宽技术：（ 1）旋耕灭茬机与拖拉机采用三点悬挂联接，作业时万向传动轴偏置角度不得大于 15，田间过埂刀端离地高度 150 250时万向传动轴角度不得大于 30。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地 250 （ 2）要求旋耕、灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。（ 3）要求结构简单可靠，保证各项性能指标。（ 4）设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件、通用件，以降低制造成本。耕灭茬机总传动方案的选择为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有一定的先进性为此拟定二套方案对此进行分析：方案 1 黑龙江工程学院本科生毕业设计 5 图动力由拖拉机动力输出轴经一对圆锥齿和一组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色：最后一级动力由中间齿轮传动，两边由侧板支撑，高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调整圆锥齿轮的啮合方向来实现。（此方法的对称性较好，刚性高，强度高。但在中间齿轮的底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加一个部件才能解决此现象）采用拔档变速，操作较为方便，但结构复杂，造价高。（见图图黑龙江工程学院本科生毕业设计 6 方案 2 图图动力从拖拉机输出轴输出，经一对圆锥齿轮和一组圆柱齿轮传动带动刀轴旋耕，第二轴到刀轴的传动用侧边齿轮来实现，正反转的实现通过调整圆锥齿轮的啮合方向，高低速的实现通过对调侧齿轮箱的高低速齿轮方向，图正转，图反转。案对比分析黑龙江工程学院本科生毕业设计 7 方案 1、两端平衡，受力匀称，刚性好，但在中间齿轮的底下出现漏耕土壤，需增设其它部件以耕除漏耕土壤，采用拨挡变速，操作较好方便，但结构比较复杂，造价高。方案 2、采用侧边传动，平衡性较差，一般用偏置，刚性较差，但无需要加漏耕装置，结构简单，通过拆下侧边齿轮，然后调头安装以达到变速的目的，简单，操作不是很方便，农机机械不是交通工具，需要经常变速和换向。农机机械的使用常常一季节只使用一个作业项目，不需要经常拆装。方案 2 比方案 1 结构简单、造价低，方案 2 更切合实际的需要，所以方案 2 为选用方案。章小结本章主要对旋耕灭茬机的传动方案进行设计，对其在满足使用功能的前提下考虑经济性最终确定方案，提供了理论依据，确保了下一步过程的顺利，使我们能够更好的设计传动部件。黑龙江工程学院本科生毕业设计 8 第 3 章旋耕灭茬机总体运动计算耕灭茬机总体传动组成由农用机提供动力源通过轴传递，再经直齿锥齿轮变运动方向，再由轴的传递至侧箱体中，由递到齿轮由轴带动刀具实现旋耕、灭茬功能。其中用较小的齿数，为了减小侧齿轮外径尺寸，以尽可能增加齿刀的耕作深度。隋轮齿数齿数待总体结构尺寸确定后再定，任务书要求，按照方案 2 的传动路线，故万向节计算传动比，分配和各轴的轨迹，参数如表表数、转速与传动比轴次轴轴轴轴轴齿数 2 4 6 14 30 15 暂不定暂不定 22 传动比传动比速 r/34 343 233 表数、转速与传动比轴次轴轴轴轴轴齿数 2 4 6 14 30 22 暂不定暂不定 15 传动比传动比速 r/34 343 504 耕灭茬机总体动力计算旋耕灭茬机在动转、旋耕和反转灭茬时，消耗功率最大，而在水田作业和存垡作黑龙江工程学院本科生毕业设计 9 业时消耗的功率较小，也就是说，设在低速档作业时，消耗的功能较大，在高速当时，消耗的功率较小，因此，动力计算只需要对低速传动计算，正转和反转都是低速运动路线传动比一样，不同的只是方向相反，故我只按其中一种情况进行计算。各传动副效率圆锥齿轮传动 1=柱齿轮 2=柱轴承 3=轴承 4=向节 5=耕灭茬机总体动力分配拖拉机动力输出轴的额定输出功率：根据有关资料和经验估算，其额定输出功率为： P 额 = 发（ =n=734r/一轴及小锥齿轮 Z 的功率、转速和扭矩： P （ 34 r/1=10611 56 N34r/6531 TN锥齿轮功率、转速和扭矩为：（黑龙江工程学院本科生毕业设计 10 m in/ 6225 （第二轴的功率、转速和扭矩为： p = （ n =43r/ = N （第二轴速和扭矩为： p =n =343r/ =06 N 轴轮功率轴（惰轮轴）不传递扭矩，故不校核：第轴第轴（惰轮轴）的传递扭矩，故不校核刀轴速和扭矩为：（ m 336336 Z 566666 ZN 刀轴的功率、转速和扭矩为：黑龙江工程学院本科生毕业设计 11 KW m 336 T 56 轴扭矩、转速、功率轴次动力轴轴轴轴刀轴输出轴轴 3 5 轴功率（转速（ r/ 734 734 734 343 343 343 233 233 05 05 05 05 05 05 05 章小结本章主要根据功能要求，计算总动力输入，计算总传动比及合理分配各级传动比。进一步通过计算分配各轴功率。计算个轴扭矩和转速。为设计各主要传动部件提供理论。黑龙江工程学院本科生毕业设计 12 第 4 章主要零件的强度校核齿圆柱齿轮的强度计算齿圆柱齿轮的材料、精度和齿数选择根据同类型结构，大小齿轮构造选用 20面渗碳后淬火，硬度选用5662度用 8级，轮齿表面粗糙度为齿面闭式传动，失效形式为点蚀 5 3 i= （齿圆柱齿轮的主要强度的计算设计准则：按齿轮齿面接触疲劳强度设计，再按齿根弯曲疲劳强度校核；按齿面接触疲劳强度设计； 3 11 12 （ 5661 （选取材料的接触疲劳极限应力为： 500 M P 500 选取材料的弯曲劳极限应力为： 50 5 0l i 应力循环次数 N 711 （计算得 i 38.0d 黑龙江工程学院本科生毕业设计 13 Z 51 则 7712 接触疲劳寿命系数弯曲疲劳寿命系数查得接触疲劳安全系数 , 弯曲疲劳安全系数选求许用接触应力和弯曲应力； i nl i S （ i nl i S （ 4501m i nl i S （ 4502m i nl i S （ 323 （ mm 34393100060 111 （取： A=K ， K 黑龙江工程学院本科生毕业设计 14 修正（（取得标准模数 m=7 因为要确保耕深，提高承载能力所以选择了 15 齿，而为加工不产生根切的最少齿数为 17，我选择小齿轮齿数为 15，小于最小根切数，因而 15 齿的齿轮加工时一定会产生根切，所以小齿轮要用变位齿轮（正变位）。一对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算查表总变位 X=据类比得度圆直径 10571533 6172344 力角 20 啮合角 s a n2s X 中心距变动系数 1c o sc o 3 19 3 o s 20c o 315 中心距高变动系数 6 8 数比圆直径 3 龙江工程学院本科生毕业设计 15 01 0 顶高根高齿高顶圆直径 aa aa 根圆直径 ff ff 法线长度测齿数固定弦齿厚定弦齿高个支持圆柱齿轮结构设计如图黑龙江工程学院本科生毕业设计 16 图二对直齿圆柱齿轮的主要参数的计算由参考文献 5表总变位 X=据类比得 4= 度圆直径 16172355 5472266 力角 20 啮合角 s n2s X 中心距变动系数 1c o sc o 5 o s 20c o 223 中心距 8 龙江工程学院本科生毕业设计 17 齿高变动系数数比圆直径 5 41 6 顶高根高齿高顶圆直径 aa 根圆直径 ff 法线长度跨测齿数固定弦齿厚固定弦齿高齿轮的参数计算由参考文献 5表 5钢硬度为 217 255取硬度为 225 255 大齿轮选用 45 钢调制处理。硬度为 162 217取 190 217 齿轮精度等级为 7级。按齿面接触疲劳强度设计计算（由参考文献 5公式 2 )()4 （式中 T 2T =选载荷系数龙江工程学院本科生毕业设计 18 节点区域系数：（（由文献 5表，弹性系数 Z 齿宽系数文献 5图： 5751H 5502H 文献 5式： = = 75 （ 2 = =5095 （ 3 221 ) 1 7 2 u （ 3 22 495) =i=轮数取 1Z =14; 2Z = 1Z =4= 2Z =30 实际传动比 012 m= 4= (取标准模数 m=9 11 =914=126 (黑龙江工程学院本科生毕业设计 19 2 7030922 文献 5表使用系数文献 5图动载系数 = 22212 = 30142 22 （ 45算锥齿轮的分度圆锥角： r c t a na r c t a 9 8 3 6 齿顶圆直径1 11 (= 126+219 =22 (=270+219 =根圆直径1 11 (=126 1+9 =2 (=2702（ 1+9 =龙江工程学院本科生毕业设计 20 齿顶角的计算1a，2a： 1a= 1a r c t a na r c t a n Rh a(1a=2a= 齿根角 1f ，2f1f = )a r c ta na r c ta n Rh f = (1f = 2f = 顶锥角1a，2a1a= 1 +1a(=( =2a= 2 +2a=（ =小齿轮圆中点分度圆直径11d （） (=126（ 5/ =算圆周速度00060 11 =100060 =s 由表选择 7级精度合宜校核齿根弯曲疲劳强度黑龙江工程学院本科生毕业设计 21 M P 52211F )b 当量齿数11= (2= 25表 1文献 6图齿轮齿形系数： 90，所以 1 1 90，所以 2 2文献 6图根疲劳弯曲极限： 1=230 2=210文献 6式 1=30=322 （ 2=10=294 （ 1F = 5221 1 ) (= 7 3 9 22 ）（= 1F 安全黑龙江工程学院本科生毕业设计 22 2F = 1= 2F 安全锥齿轮主要参数：传动比 i=数 14 30 分度圆直径 1d =1262d =270型系数 h *a=1 c* = =20 锥距 R = 22212 = 30142 22 (图的选择及计算的设计及校核黑龙江工程学院本科生毕业设计 23 选用 45 钢调制处理，估计直径 d 100 由参考文献 5表查得b=650,表 C=118 d 3 183 (表定各轴段直径位置轴直径/明螺帽处 39 为满足定位与安装 ,取标准螺帽 39端相同齿轮处 45 考虑齿轮从右端装入，齿轮孔径应稍大于轴承，并为标准直径轴承处 50 因轴承需要承受径向力及轴向力，轴承内径应稍大于油封处轴径，并符合滚动轴承标准内径，故取轴径为 50,选用圆柱滚子轴承传动轴处 55 此段轴是轴承的定位作用，应略大于轴承段轴直径所以取 55 表定各轴段长度位置轴段长度 /明螺帽处 18 此段轴应长于标准螺帽的长度切不能与端盖接触故取 18端相同齿轮处 47 此段轴长度包括两个部分：齿轮宽度和定位的套筒故取 47承处 30 考虑到箱体制造误差、装配方式等方面该段轴长为 30端相同传递力处 1681 中间轴上有大锥齿轮、花键轴和轴环，总长为 1681轴长 1833 （ 18+47+30+1681+30+18） 833 3）传动零件的轴向固定，齿轮处采用 A 型普通平键，齿轮处键01096 （ 4）其它尺寸为加工方便，并参照型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取 r=1端倒角为轴的受力分析黑龙江工程学院本科生毕业设计 24 （ 1）求轴传递的转矩 T=56225 (2)求轴上的作用力齿轮的切向力 6 4 4 02700 . 8 5 (3 2 9 1 . 315 32 (齿轮上径向力 a a N (齿轮上的轴向力 F =13790.5/ (3)各点受弯矩 . 5 ( 1 9 . 7 ( 440 理以图可知 T=510 N 4）按当量弯矩校核轴的强度由图可知截面矩皆为最大，且相对尺寸较小，所以是危险截面，应与校核。截面 352322 ）（）（e N(黑龙江工程学院本科生毕业设计 25 由 5图于 45号钢 700b中 65按 5（ 11 733B M 65 (因此，轴的强度够图轴的设计及校核 1估算轴的基本直径黑龙江工程学院本科生毕业设计 26 选用 45钢，调制处理，估计值径 d1005表查的b=650 5表 11=118 d 3 183 (2轴的结构设计表定各轴段直径位置轴直径说明轴承处 60 因轴承需要承受径向力及轴向力，轴承内径应稍大于油封处轴径，并符合滚动轴承标准内径，故取轴径为 60 选用圆柱滚子轴承，初定轴承型号为 32212，两端相同螺帽处 39 为满足定位与安装取标准螺帽 39端相同齿轮处 55 考虑齿轮从右端装入，齿轮孔径应稍大于轴承，并为标准直径端盖处 65 起到密封工作部分，为固定轴承应稍大于轴承处直径故选择 65端相同装刀处 75 由于该处刀为安装式，所以要保证轴的强度，选择 75轴承轴肩处 65 为便于轴承拆卸，轴肩高度不能过高，按 32212 型轴承安装尺寸表定各轴段长度位置轴段长度/明螺帽处 21 此段轴应长于标准螺帽的长度切不能与端盖接触故取 21齿轮处 42 此段轴长度包括两个部分：齿轮宽度和定位的套筒故取 42承处 30 考虑到箱体制造误差、装配方式等方面该段轴长为 30端相同轴承端盖处 32 为方便零件的拆装及内部的尺寸，故该段长度为 32装犁刀处 1650 由于要预留左边的零件安装尺寸，所以该段长度为 1650端挡盖处 8 由于要进行密封所以该段为固定挡盖，故该段长度为 8轴长 1833 （ 21+42+30+32+1650+9+8+20+30+21） 833 黑龙江工程学院本科生毕业设计 27 （ 3）传动零件的轴向固定齿轮处采用 A 型普通平键，齿轮处键 01096 （ 4）其它尺寸为加工方便，并参照 32212 型轴承的安装尺寸 5，轴上过渡圆角半径全部取 r=1端倒角为 3轴的受力分析（ 1）求轴的传递的转矩由（ 566 N （ (2)求轴上的作用力 3908476 22 11 （齿轮上的径向力 20ta 0 7 8ta n =4396N ( 30ta n =2256N (齿轮上的轴向力由于刀在轴上成对称分布所以取 0 （ 3）确定轴的跨距参看 5图 11查的 32212型轴承的值为 25左、右轴承的支反力作用点至齿轮力作用点的间距皆为（ 1/21629+3039按当量弯矩校核轴的强度（ 1）做轴的空间受力简图（见图（ 2）作水平面受力图及弯矩（见图 20751629 83939084643961629 8391 N (1629 8393908172443961629 8391 =2563N (839 =2075839=1741 310 N (黑龙江工程学院本科生毕业设计 28 因为 0 所以 M =1741 310 N6FM =439646=202 310 N 3）做垂直受力图及弯矩 1 4 5 91 6 2 9 8393 9 0 8461 2 0 7 81 6 2 9 839 N (1 1 2 81 6 2 9 8393 9 0 81 7 2 41 2 0 7 81 6 2 9 839 2 4 N (3012268391459839 N0556461207846 N 4）做合成弯矩 3232320212 810122 4)10( 174 1 ）（ N (323232059210558)10( 202 ）（ N (5) 作转矩 566666 ZN6) 按当量弯矩校核轴的强度由图 e、 f 可见，截面矩皆为最大，且相对尺寸较小，所以是危险截面，应与校核。截面 352322 ）（）（e N 5表 11 于 45号钢 700b中 65按 5得 733 65 (因此，轴的强度够。黑龙江工程学院本科生毕业设计 29 图通过计算刀轴结构如图图在侧边齿轮箱中的第轴、第轴为惰轮轴不传递扭矩，故在轴的设计计算时无需对其进行强度校核。黑龙江工程学院本科生毕业设计 30 图本设计对第轴、第

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