01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺

武汉建工安装工程有限公司企业标准 管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q JB 01 06 2006 1 适用范围 适用于建筑工程中室内给排水管道 空调水管道 热力管道固定支架 滑动支架 导向支架及 吊架的制作安装 2 施工准备 2 1 材料的质量要求 2 1 1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2 1 2 型钢等材料外观表面应平整 厚度均匀 无明显伤痕 裂纹 弯曲 锈蚀等质量 缺陷 2 2 主要机具 2 2 1 机械设备 型材切割机 台钻 电焊机 冲击电钻等 2 2 2 专用和通用机具 铁锤 板手 样冲 划规 划针 电钻等 2 2 3 测量 检测和试验设备 直尺 钢卷尺 2 3 作业条件 2 3 1 施工现场地面平整 洁净 宽敞 明亮 2 3 2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求 2 3 3 工序前要有施工员书面技术 质量 安全交底 3 操作工艺 3 1 管道支吊架制作 3 1 1 管道支 吊架一般用型钢制作 制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图 的要求 加工前对进场的钢材进行调直和校正 3 1 2 下料前先在材料上用划规 划针 石笔等划线 划出的线应平整清晰 需要钻孔的材料 先 在光滑的一面上画出十字中心线 用样冲冲出中心线孔 需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样 3 1 3 制作支架材料采用机械切割下料 钻孔采用台钻或手钻加工 加工时将钻头中心对准钻孔中 心 将工件放平 选用的钻头大小要合适 批量加工时 先加工样板 用杆件试穿后夹紧集中加工 钻孔后用锉刀将毛边锉平 3 1 4 吊卡一般用扁钢弯制 用扁钢制作时 卡件内径应与管子外径相等 对口部位要留出吊杆的 空位 扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔 便于对准螺栓孔板 用圆钢制作吊卡时 下料长度 要考虑煨制螺栓圈的用料 3 1 5 吊杆套丝要选用合适的板牙 加工好的丝头用标准螺母进行试装 以调整套丝的板数 3 1 6 应对滑动支架接触面进行加工 使其粗糙度达到制造说明要求 3 1 7 对需要组装焊接的支架 先划定线位 组对后点焊 经复查合格后再进行焊接 焊缝高度及 施焊遍数必须符合设计和规范 支架焊缝必须双面施焊 不得漏焊 单面焊 3 1 8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆 送往安装 安装时应先进行质量检查 检查内容包括 材 料的规格 成型支架总尺寸 焊接部位外观质量 油漆质量 质量不符合要求的不得安装 3 2 管道支吊架安装 3 2 1 支架安装时 首先根据设计需要 定出各支架的轴线位置 再按管道的标高测出各支架轴线位 置的等高线 然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差 再用拉线的方法在墙上或柱 子上画出每个支架的位置 3 2 2 支架采用埋入式安装的 应配合土建预留孔洞 埋设支架横梁前应先消除洞内的碎砖及灰尘 用水将洞浇湿 冲洗干净 调整支架横梁长度呈水平 顶面与管子中心线平行 用水泥砂浆或不低 于结构标号的混凝土饱满填实 埋入深度应符合设计要求或有关标准图的规定 3 2 3 采用焊接式安装的支架 应在钢筋混凝土构件上预埋钢板 然后施焊固定 3 2 4 用膨胀螺栓安装支架时 先在墙壁上按支架螺栓的位置钻孔 然后将套管套在螺栓上 带上 螺母一起打入孔内 拧紧螺母即可紧固膨胀螺栓 然后将支架安装在螺栓上 用螺母固定 安装时 注意应使膨胀螺栓受剪切力 此种方法适用于砼结构 在砖墙上安装应尽量采取埋设 3 2 5 用射钉安装支架时 先画出支架定位线 再根据螺孔位置定出射钉中心线 将射钉射入结构 用螺母将支架固定在射钉上 此种方式仅适用于安装负荷不大的支架 3 2 6 沿柱敷设的管道 其支架可采用包柱式安装 先在柱子上划出支架定位线 再将线翻到柱子 的其它几个方面 安装时用长螺杆将支架角铁或槽钢穿连在一起 边紧固螺母 边调整支架的高度 和水平 使支架的上表面平齐柱上的定位线 直至完全固定 3 2 7 无热位移的管道吊架应垂直于管子 吊杆的长度要能调节 有热位移的管道 吊杆应设在位 移的相反方向 按位移值的 1 2 偏位安装 3 2 8 活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动 保温层不得防碍热移位 3 2 9 弹簧支 吊架的弹簧安装高度 应按设计要求调整并作出记录 弹簧的临时固定件 应待系 统安装 试压保温完毕后方可拆除 3 2 10 支 吊架安装不得有漏焊 欠焊或焊接裂纹缺陷 管道与支架焊接时 管子不得有咬肉 烧穿等现象 3 2 11 常用支吊架选择标准 在给水排水 采暖 喷淋系统中 支架常用角钢或槽钢加 U 形卡 在跨度较大 管线复杂 需要综合布置时 可参照以下标准执行 注意不要超过最大间距的要求 1 可调节吊架根部大样图见图 3 2 11 1 DN 125 L 80mm DN 125 L 100mm 图图 3 2 11 13 2 11 1 2 包箍管卡大样图见图 3 2 11 2 序号管径 DN螺栓 扁钢 115 25 8 40 13 25 4 232 50 10 45 14 30 4 370 100 12 50 15 40 4 4125 200 16 60 17 50 6 5250 300 20 10 20 60 8 序 号 管径 DN 间距 保温 m 间距 不保温 m 膨胀螺栓 螺栓 槽钢 吊杆直径 D mm 1151 51 5M1088 220 321 5 3M1088 340 50 3 3M1088 470 100 3 3M10810 51253 6M121010 61503 6M121010 楼板或梁 扁钢管卡 吊杆 单头六角螺栓Md 图图 3 2 11 23 2 11 2 3 双杆单管吊架大样图见图 3 2 11 3 序号管径 DN 吊 杆 L1L2 角钢 1200 2003023650 5 225010203029463 6 3300102704034675 7 100 DN 200mm 时 参照 200mm 执行 图图 3 2 11 3 4 双杆双管吊架大样见图 3 2 11 4 图 图图 3 2 11 43 2 11 4 5 双杆三管吊架大样见 3 2 11 5 序 号 管径 DN 吊 杆 L1L2L3角钢 150 80 1102023040 4 2100 12581402030040 4 3150101703033050 5 4200122004039063 6 5250122304046075 7 6300162705052090 8 序号径 DN 吊 杆 L2型钢 115 50 20L40 270 801220L50 31001030L63 41251240L75 支承角钢 吊杆 C4型管卡 L1 A L2 L2 L3L1 L0 双螺母 L2L1L3L1 A L3 角钢或槽钢 C4型管卡 吊杆 支承角钢 双螺母 图图 3 2 11 53 2 11 5 6 T 字架大样见图 3 2 11 6 图 图图 3 2 11 63 2 11 6 3 2 12 U 形卡选择标准 见表 3 2 12 1 表表 3 2 12 1 1 U 形卡选择表形卡选择表 序号 公称直径 mm 圆钢规格 mm 圆钢展开长 mm 螺母及垫圈 1258200M8 2328224M8 3408244M8 4508283M8 57010331M10 68010371M10 710010432M10 812512496M12 915012575M12 1020012700M12 1125016852M16 51501240 10 62001640 12 序 号 管径 DN 地脚 螺栓 mm 管柱 mm 地脚钢 板边长 mm 加强板 厚度 mm 地脚钢 板厚度 mm 1150161652701016 2200162192701016 3250202733201218 4300203253201218 5350203773201218 6400244263601420 7450244803601420 8500245303601420 1230016993M16 4 质量标准 4 1 支架制作材料 焊接质量成型尺寸应符合设计或有关标准图的要求 4 2 支 吊架的间距和位置应符合设计要求和规范的规定 4 2 1 给水及采暖工程钢管管道支 吊架的最大间距见表 4 2 1 表表 4 2 1 钢管管道支 吊架的最大间距钢管管道支 吊架的最大间距 4 2 2 给水及采暖工程塑料管及复合管管道支 吊架的最大间距见表 4 2 2 表表 4 2 24 2 2 塑料管及复合管管道支 吊架的最大间距塑料管及复合管管道支 吊架的最大间距 米米 管径 mm 121416182025324050637590110 立管0 50 60 70 80 91 01 11 31 61 82 02 22 4 冷 水 0 40 40 50 50 60 70 80 91 01 11 21 351 55 最大 间距 m 水 平 管 热 水 0 20 20 250 30 30 350 40 50 60 70 8 4 2 3 给水铜管管道支 吊架的最大间距见表 4 2 3 表表 4 2 3 给水铜管管道支 吊架的最大间距给水铜管管道支 吊架的最大间距 公称直径 mm 1520253240506580100125150200 垂直管1 82 42 43 03 03 03 53 53 53 54 04 0 最大间 距 m 水平管1 21 81 82 42 42 43 03 03 03 03 53 5 4 2 4 丝扣 法兰连接 喷淋给水管管道支 吊架的最大间距见表 4 2 4 表表 4 2 4 丝扣 法兰连接 喷淋给水管管道支 吊架的最大间距丝扣 法兰连接 喷淋给水管管道支 吊架的最大间距 管径253240507080100125150200250300 距离 m 3 54 04 55 06 08 08 57 08 09 511 012 0 4 2 5 塑料排水管管道支 吊架的最大间距见表 4 2 5 表表 4 2 5 塑料排水管管道支 吊架的最大间距塑料排水管管道支 吊架的最大间距 管径 mm 5075110125160 立管 m 1 21 52 02 02 0 横管 m 0 50 751 101 301 6 4 2 6 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上 固定件间距 横管不大于 2m 立管不 大于 3m 楼层高度小于或等于 4m 立管可安装 1 个固定件 立管底部的弯管处应设置支墩或采取 固定措施 4 2 7 空调水钢管管道支 吊架的最大间距见表 4 2 7 表表 4 2 7 空调水钢管管道支 吊架的最大间距空调水钢管管道支 吊架的最大间距 公称直径 mm 1520253240507080100125150200250300 最大 间距 m 保温1 52 02 52 53 03 54 05 05 05 56 57 58 59 5 公称直径 mm 1520253240507080100125150200250300 保温管22 52 52 533444 567788 5 最大 间距 m 不保温管2 533 544 55666 5789 51112 不保温2 53 03 54 04 55 06 06 56 57 57 59 09 510 5 对大于 300mm 的管道可参考 300mm 的管道 4 2 8 支吊架的安装应平整牢固 与管道接触紧密 管道与设备连接处 应设独立支 吊架 4 2 9 冷 热 媒水 冷却水系统管道机房内总 干管的支 吊架 应采用承重防晃管架 与设备 连接的管道管架宜有减振措施 当水平支管的管架采用单杆吊架时 应在管道起始点 阀门 三通 弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支 吊架 4 2 10 无热位移的管道吊架 其吊杆应垂直安装有热移位的 其吊杆应向热膨胀 或冷收缩 的 反方向偏移安装 偏移量按计算确定 4 2 11 滑动支架的滑动面应清洁 平整 其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 1 2 位移 值或符合设计文件规定 4 2 12 竖井的立管 每隔 2 3 层应设导向支架 4 2 13 PVC U PPR 及 PEX 管道与支吊架之间设隔绝措施 4 2 14 沟槽式连接管道支吊架的间距见表 4 2 14 表表 4 2 14 沟槽式连接管道支吊架的间距沟槽式连接管道支吊架的间距 管道直径65 100125 150200225 250300 支架间距 m 3 54 24 255 4 3 支 吊架构造正确 安装平正牢固 成排支架应排列整齐 支架与管子应接触紧密 4 4 支 吊架的防腐油漆种类和涂刷遍数符合设计要求 外观检查油漆应附着良好 油膜