数控铣床操作工培训

数控铣床高级操作工考证培训资料 数控教研室 目录 前言 第一章 国家职业标准 第二章 知识要求练习题 第三章 技能要求练习题 第四章 试题样卷 第五章 参考答案 第一章第一章 国家职业标准国家职业标准 数控铣床操作工 一 报考条件一 报考条件 1 具备下列条件之一的 可申请报考初级工 1 在同一职业 工种 连续工作二年以上或累计工作四年以上的 2 经过初级工培训结业 2 具备下列条件之一的 可申请报考中级工 1 取得所申报职业 工种 的初级工等级证书满三年 2 取得所申报职业 工种 的初级工等级证书并经过中级工培训结业 3 高等院校 中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业 工种 工作 3 具备下列条件之一的 可申请报考高级工 1 取得所申报职业 工种 的中级工等级证书满四年 2 取得所申报职业 工种 的中级工等级证书并经过高级工培训结业 3 高等院校毕业并取得所申报职业 工种 的中级工等级证书 二 考核大纲二 考核大纲 一 基本要求 一 基本要求 1 职业道德 1 1 职业道德基本知识 1 2 职业守则 1 遵守法律 法规和有关规定 2 爱岗敬业 具有高度的责任心 3 严格执行工作程序 工作规范 工艺文件和安全操作规程 4 工作认真负责 团结合作 5 爱护设备及工具 夹具 刀具 量具 6 着装整洁 符合规定 保持工作环境清洁有序 文明生产 2 2 基础知识 2 12 1 基础理论知识基础理论知识 1 识图知识 2 公差与配合 3 常用金属材料及热处理知识 4 常用非金属材料 2 22 2 机械加工基础知识机械加工基础知识 1 机械传动知识 2 机械加工常用设备知识 分类 用途 3 金属切削常用刀具知识 4 典型零件 主轴 箱体 齿轮等 的加工工艺 5 设备润滑及切削液的使用知识 6 气动及液压知识 7 工具 夹具 量具使用与维护知识 2 32 3 钳工基础知识钳工基础知识 1 划线知识 2 钳工操作知识 錾 锉 锯 钻 绞孔 攻螺纹 套螺纹 2 42 4 电工知识电工知识 1 通用设备常用电器的种类及用途 2 电力拖动及控制原理基础知识 3 安全用电知识 2 52 5 安全文明生产与环境保护知识安全文明生产与环境保护知识 1 现场文明生产要求 2 安全操作与劳动保护知识 3 环境保护知识 二 各等级要求 二 各等级要求 本标准对初级 中级 高级的技能要求依次递进 高级别包括低级别的要 求 第二章第二章 知识要求练习题知识要求练习题 一 判断题一 判断题 将判断结果填入括号中 正确的填将判断结果填入括号中 正确的填 错误的填错误的填 每小题每小题 1 分 共分 共 20 分分 1 液压传动出现故障时 很容易找到故障 2 在机床的液压传动系统中 节流阀的作用是调节流量大小 控制工作 台运动 3 主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位 4 造成铣削时振动大的主要原因 从铣床的角度来看主要是主轴松动和 工作台松动 5 铣燕尾槽时 应按 1 50 斜度选择燕尾槽铣刀 6 卧式铣床的主轴安装在铣床床身的上部 7 对铣床上手拉 手揿油泵 注油孔等部位 一般每星期加一次润滑油 8 选择切削用量的顺序是 先尽量选较大的切削速度 再尽量选大的进 给量 最后尽量选大的切削深度 9 单件小批量生产时 卡盘把工件装夹在分度头上 成批生产时 可用 专用心轴或内胀式弹簧夹头装夹工件 10 对不同的 CNC 控制器 Master CAM 需要使用不同的后置处理程序 11 开始执行加工程序的位置定义为程序零点 亦称刀具起点或加工原 点 12 为了保证所加工零件尺寸在公差范围内 应按零件的名义尺寸进行 程 序编制 13 GSK980M 数控系统的加工程序代码为 EIA 代码 14 全轴机床锁住时 机床不移动 坐标位置显示和机床运动一样 M S T 也不能执行 15 参数编程是使用系统参数 参数设置 的值作为程序段中某些字段的值 16 进给速度倍率和快速速度倍率在运动过程中调正无效 17 Finish project parameters 选项中参数的含义与 Rough project parameters 选项中参数的含义相同 18 球面的铣削加工位置由铣刀刀尖的回转直径确定 19 铣齿轮的齿轮铣刀模数必须与齿轮的模数相等 20 GSK980 数控系统空运行时 轴的进给速度跟程序中定义的速度相同 21 液压传动的速比不如机械传动准确 传动效率低 22 液压传动系统中 采用密封装置是为了防止灰尘的进入 23 断续分齿连续展成飞刀法铣削蜗轮时 蜗轮齿坯需用手摇动分度头 手柄进行分齿 24 铰孔的加工精度很高 因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精 确的纠正 25 难加工材料主要是指切削加工性差的材料 不一定简单地从力学性 能上来区分 如在难加工材料中 有硬度高的 也有硬度低的 26 镗削过程中 刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一 27 进给速度是工件在进给方向上相对刀具的每分钟位移量 28 圆柱螺旋线的切线与端平面之间所夹的锐角称为螺旋角 29 量套找正加工法加工出的孔 孔距精度只在正负 0 05mm 以内 30 MasterCAM 是基于 PC 机的 CAD CAM 软件 31 锥齿轮的齿根高与齿根圆直径之和等于它的分度圆直径 32 系统会自动记住加工零点和机械零点的位置 33 GSK990M 数控系统空运行时的运行速度为程序中 F 地址指定的速度 34 GSK980M 可以实现 DNC 方式 35 为了便于安装工件 工件以孔定位用的过盈配合心轴的工作部分应 带有锥度 36 GSK928MA 数控系统中 空运行方式运行时 除机床坐标轴不移动 外 M S T 等辅助功能也无动作 37 子程序是包含在主体程序中的 若干个加工程序段组成一个子程序 38 从系统主菜单可以进入手动方式 自动方式也可以调用手动方式 这种 情况下结束手动方式后将返回自动方式 39 用立铣刀加工单圆弧 直线齿形链轮的齿沟圆弧 立铣刀的直径应 等于链轮的直径 40 G99 指令定义 F 字段设置的切削速度的单位为 毫米 转 41 液压传动中 动力元件是液压缸 执行元件是液压泵 控制元件是 油箱 42 液压传动系统中 压力的大小取决于液压油流量的大小 43 蜗杆传动的特点是 传动比大 一般在 i 8 60 分度机构中 i 600 1000 工作平稳 可以自锁 效率低 不能任意互换啮合 44 绝对坐标值定义了前一个位置到下一个位置的距离 45 成型铣刀为了保证刃磨后齿形不变 一般都采用尖齿结构 46 GSK928MA 在自动运行时 按暂停后 按 Comm 键不能返回手动方 式 47 如果背吃刀量和进给量选得比较大 选择的切削速度要适当地降低 些 48 丝锥及各种形状复杂的成形铣刀的齿背形式为阿基米德螺旋线形 49 程序段 N20 G3 U 20 W30 R10 不能执行 50 MasterCAM 中角度是按逆时针的方向增大 51 水平仪不但能检验平面的位置是否成水平 而且能测出工件上两平 面的平行度 52 数控系统的参数编程是使用系统的参数的值作为程序段中的某些字 段的值进行综合运算和判断 可以实现用户特殊的循环加工功能和特 殊应用 53 程序段中终点位置和当前位置 程序段起点位置 相同的轴的坐标 字段 地址 可以省略 54 GSK980M 可以实行英制编程 55 在同一程序中 不可以同时绝对编程和相对编程 56 三相鼠笼式异步电动机的启动 加在电动机定子绕组上启动电压是 电动机的额定电压称为全压启动 通常全压启动时 电动机启动电流 是额定电流的 3 5 倍 57 机床参考点的物理位置可以在轴参数中进行改变 58 数控系统的模态指令是指令一经设置后则一直有效 直到程序重新设 置 59 组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产 60 铣床一级保养包括外保养 传动 润滑 冷却 电器五个部位 二 选择题 二 选择题 以下各题均有以下各题均有 A B C 和和 D 四个答案 其中只有一个是正确 四个答案 其中只有一个是正确 请将其字母代号填进括号内 每小题请将其字母代号填进括号内 每小题 1 分 共分 共 60 分分 1 零件图中尺寸标注的基准一定是 A 测量基准 B 设计基准 C 装配基准 D 工艺基准 2 灰铸铁 HT200 代号中 200 表示 A 屈服点值 B 剪切强度 C 抗拉强度 D 抗压强度 3 刀具材料的硬度超高 耐磨性 B A 越差 B 越好 C 不变 D 不稳定 4 切断时 防止产生振动的措施是 A 增大前角 B 减小前角 C 减小进给量 D 提高切削速度 5 刀具上切屑流过的表面是 A 前刀面 B 后刀面 C 副后刀面 D 切削平面 6 高速切削塑性金属材料时 若没采取适当的断屑措施 则易形成 切屑 A 挤裂 B 崩碎 C 带状 D 短 7 圆板牙两端的切削部分是 A 两个圆锥面 B 经过铲磨而成的阿基米德螺旋面 C 一个正锥面 D 一个过渡面 8 青铜群钻在刀尖处磨出 r 0 5 1mm 的圆弧 其作用是 A 减小孔壁粗糙度 B 提高生产效率 C 提高孔的形状精度 D 提高钻削时的切削速度 9 液压缸推力的大小 取决于油液 和液压缸有效作用面积的大小 A 体积的多少 B 压力的高低 C 质量的多少 D 流速的快慢 10 压力阀与 阀串联 可逐步提高调整压力 防止压力的反作用 A 双向 B 节流 C 单向 D 顺序 11 油缸是用得最广泛的一种油缸 A 柱塞式 B 活塞式 C 回转式 D 齿轮式 12 蜗杆模数 m 3mm 齿形角 a 200 导程角 70 则法向模数 mn mm A 2 82 B 2 98 C 0 6 D 3 02 13 在切削塑性较大的金属材料时会形成 切削 A 带状 B 挤裂 C 粒状 D 崩碎 14 凸轮旋转一个单位角度 从动件上升或下降的距离叫凸轮 A 升高量 B 导程 C 升高率 D 螺旋角 15 三相异步电动机的磁极对数 P 与该电动机的同步转速 n 交流电频率 f 之 间的关系是 A n 60f p B n 60p f C n 50f p D n 50p f 16 毛坯工件通过找正后划线 可使加工 表面与不加工表面之间保持 A 位置准确 B 形状正确 C 尺寸均匀 D 表面精度 准确 17 选作粗基准的表面应是 A 尽量不平整 B 有浇口 C 有冒口或尺边 D 尽量平整 无浇口 无冒口及飞边 18 夹紧力的方向应尽可能和切削力 工件重力 A 同向 B 平行 C 相反 D 垂直 19 允许尺寸变化的两个界限 较大的 个称为 尺寸 A 上偏差 B 最大极限 C 极限偏差 D 最大允许误 差 20 工作台导轨间的间隙 在调整时 一般以不大于 mm 为宜 A 0 01 B 0 30 C 0 10 D 0 04 21 光学分度头精度取决于 的精度 A 蜗杆副 B 孔盘 C 孔距 D 刻度和光学系 统 22 一般冷冲模所需的工作压力 A 较高 B 较低 C 很小 D 不高 23 X6132 型铣床的主轴转速有 种 A 20 B 25 C 18 D 15 24 差动分度时交换齿轮的主动轮应安装在 A 分度头主轴上 B 分度头侧轴上 C 纵向丝杠上 D 横向丝杠上 25 键槽铣刀用钝后 为了保持其外径尺寸不变 应修磨铣刀的 A 周刃 B 端刃 C 周刃和端刃 D 所有刃 26 立式铣床上 转动主轴角度 用立铣刀铣 90 度 V 形槽时 主轴应转 度 A 90 B 60 C 50 D 45 27 普通车床进给运动从动链的起点和终点分别是 A 主轴和刀架 B 电动机和主轴 C 电动机和刀架 D 刀架和主 轴 28 在 M1432A 型磨床上由底座 体壳 主轴及其传动装置等组成的部件是 A 砂轮架 B 尾架 C 头架 D 内圆磨具 29 任何一个机电一体化系统内部存在着五种功能 即主功能 动力功能 功能 控制功能和构造功能 A 执行 B 检测 C 接口 D 处理 30 单片机程序存储器英文缩写为 A ROM B RAM C SRF D CPU 31 M2 停主轴 关冷却液 检查程序是否闭合 闭合则消除刀具偏置 系统 回 A 加工原点 B 刀具起点 C 起始程序段 D 参考点 32 当加工中心刀具较少时 常用的刀库类型有 刀库 A 行列式 B 盘式 C 链式 D 柜式 33 数控铣床的最大进给速度受机床刚度和 的性能限制 A 数控系统 B 数控装置 C 反馈装置 D 进给系统 34 当轴尺寸 16 0 07 时 编程值应选 A 16 B 15 97 C 15 93 D 16 07 35 是数控车床车削螺纹必不可少的部件 A 步进电机 B 电动卡盘 C 反馈装置 D 光电编码 器 36 Master CAM 8 0 版 中定义线的方法有 种 A 8 B 9 C 10 D 11 37 用平口钳装夹长的工件时 钳口应与进给方向 A 同向 B 水平 C 垂直 D 平行 38 G65 H01 P I Q J 表示变量的 A 加算 B 减算 C 赋值 D 乘算 39 XK5040A 型数控铣床的纵向工作台 横向溜板安装在升降台上 通过横向 进给伺服电动机的驱动完成 坐标进给 A X 坐标 B Y 坐标 C Z 坐标 D XYZ 坐标 40 是一个复合键 在手轮方式时为手轮Z轴选择 还具有 功能 段 单 A X轴选择 B Y轴选择 C 单程序段运行 D 空运行 41 当运行含有 G21 指令的程序时 突然断电 重新通电后 系统处于 状态 A 直线插补 B 快速移动 C 公制数据输入 D 英制数据 输入 42 代码不受固定循环 G76 代码影响 A G03 B G86 C G73 D G83 43 GSK990M 数控系统准备功能中 注销 G42 的指令是 A G49 B G40 C G39 D G80 44 GSK990M 数控系统孔加工数据 在 时 R 值为从初始平面 B 到 R 点的增量 A G90 B G91 C G92 D G98 45 在快速定位指令中 没有指定 时 进给速度为系统设定的最大加工速 度 A F B S C f D v 46 切削进给速度的极大值 各轴用的 可以以参数设置 如果所给定的 超 过这个极大值 那么进给速度将被截取为某一不超出极大值的速度值 A 恒定速度 B 切削速度 C 进给速度 D 实际切削进给速 度 47 圆弧插补指令 G02 G03 中 I K 地址的值是圆弧圆心相对于圆弧起点的 坐标 它与 A G90 有关 B G91 有关 C G90 G91 有关 D G90 G91 无关 48 在程序中有一些固定或反复出现的加工图形 可把这些做为子程序 送入内 存以便调用 子程序名以 字开头 A A B Z C O D 任一大写英文字 母 49 数控加工中 某些加工动作循环己经典型化 这样一系列典型的加工动作 己经预先编好程序 存储在内存中 可用包含 G 代码的一个程序段调用 这种包含了典型动作循环的 G 代码称为 A 循环指令 B 用户宏程序 C 子程序 D 固化指令 50 加工中心的 机构 是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别 A 刀架 B 刀库和换刀 C 主轴套筒 D 伺服 51 设置在刀具孔端面的主轴线上 某些机床主轴有立式和卧式两种方式 A 刀具零点 B 机床零点 C 铣刀定位 D 刀具装夹 52 G65 H32 P 101 Q 102 R103 表示 101 102 103 A OR B AND C COS D SIN 53 避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种 可在将切去的表面上对 刀 在工件与刀具端面之间垫一片薄纸片 避免 与工件直接接触 A 主轴 B 工作台 C 浮动测量工具 D 刀具 54 如果选择了 XZ 平面 孔加工将在 上定位 并在 Z 轴方向上进行孔加 工 A YZ 平面 B XY 平面 C XZ 平面 D 初始平面 55 铣床 CNC 中 R 基准面是指 A XY 平面 B YZ 平面 C 工件的表面 D 离开工件一定距离的 XY 平面 56 在程序结束前应用 G40 或 取消刀具半径补偿 否则在程序结束后 刀具将偏离编程终点一个向量值的距离 A H00 B T00 C R00 D D00 57 提高劳动生产率措施 必须以保证产品 为前提 以提高经济效率为中 心 A 质量 B 美观 C 经济效益 D 数量 58 存储行程极限指令 A G60 G61 B Xmax Y max Zmax C G22 G23 D G27 G28 59 主轴功能一般用于指定主轴 A 转速 B 线速度 C 切削速度 D 进给速 度 60 为保障人身安全 一般电气设备的安全电压规定为 以下 A 24V B 36V C 220V D 380V 61 机械制图中常用的三个视图分别为主视图 俯视图及 A 右视图 B 左视图 C 剖视图 D 仰视图 62 钢按用途来分可分为 A 碳钢和合金钢 B 低 中 高碳钢 C 结构钢 工具钢和特珠钢 63 通过切削刃上某选定点 垂直于假定主运动方向的平面叫 A 切削平面 B 基面 C 正交平面 D 前刀面 64 硬质合金中含钴量较高 较高 A 耐磨性 B 硬度 C 强度 D 抗弯强度 65 切削脆性材料与切削塑性材料相比 其产生的切削力 A 前者小 后者大 B 前者小 后者大 C 一样大 D 无法相比 66 YG8 硬质合金 其中数字 8 表示 含量的百分数 A 碳化钨 B 碳元素 C 碳化钛 D 钴 67 切断时 防止产生振动的措施是 A 增大前角 B 减小前角 C 减小进给量 D 提高切削速 度 68 钻精密孔时 钻头切削部分的刃倾角一般为 A 0 度 B 3 度 5 度 C 10 度至 15 度 D 10 度至 15 度 69 液压系统中 油液流动时会引起能量损失 这主要表现为 损失 A 流量 B 压力 C 流速 D 油量 70 换向阀处于中间位置时 如活塞能在任意位置上停止及防止其停止后窜动 则可选用 机能 A M 型滑阀 B H 型滑阀 C P 型滑阀 D 任何滑阀 71 液压系统的动力元件是 A 电动机 B 液压泵 C 液压缸 D 液压阀 72 具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是 A 水溶液 B 切削油 C 乳化液 D 碱液 73 两个模数相同 齿数不同的蜗轮 蜗轮的齿顶高 A 齿数多的齿顶高大 B 齿数少的齿顶高大 C 相等 D 无法判断谁大谁小 74 凡是工作在额定电压交流 1200v 或直流 及以下的电路中 起保护 控 制 调节 转换和通断作用的电气设备统称为低压电器 A 1200V B 1300V C 1400V D 1500V 75 平面四杆机构中 若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动 称为 机 构 A 摇杆 B 曲柄 C 双曲柄 D 曲柄摇杆 76 毛坯件通过找正后划线 可使加工面与不加工面之间保持 A 尺寸的均匀 B 形状变化 C 位置偏移 D 相互垂直 77 做定位元件用的 V 形架上两斜面间的夹角 一般选用 以 应用最多 A 60 B 90 C 120 D 45 78 螺柱 压扳 偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称 夹紧机 构 A 螺旋 B 偏心 C 联动 D 自动 79 计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是 A 工艺尺寸链计算 B 极限尺寸验算 C 公差计算 D 尺寸测 量 80 用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时 一般不少于 A 90 B 60 C 80 D 40 81 气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量 在 使用 A 单件生产 B 小批生产 C 成批生产 D 中批生产 82 压印锉削法加工凸模 凹模常用于 的场合 A 非圆形凸模 B 圆形凸模 C 有先进加工设备 D 圆形和非圆形 凸模 83 X6132 型铣床的垂直导轨是 导轨 A 梯形 B 燕尾 C V 形 D 方槽形 84 铣床上用的平口钳属于 A 组合夹具 B 专用夹具 C 成组夹具 D 通用夹具 85 安装直柄立铣刀是通过 进行的 A 弹簧夹头套简 B 过渡套筒 C 钻夹头 D 三爪卡盘 86 当铣削 材料工件时 铣销速度可适当取得高一些 A 高锰奥氏体 B 高温合金 C 紫铜 D 不锈钢 87 起吊重物时 钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得 A 大于 60 度 B 大于了 5 度 C 小于 30 度 D 大于 10 度 88 用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时 一般不少于 A 90 B 80 C 60 D 40 89 机电一体化系统五大要素 机械本体部分 部分 控制器 执行部分 动力装置 A 反馈 B 检测 C 主要 D 构造 90 传感器被测量包括 量 几何量 生物量 化学量等 A 变化 B 数学 C 相对 D 物理 91 MasterCAM 中 是直纹曲面一条线性顺接曲线 而 是一条平滑顺接 曲线 A 旋转曲面 B 昆氏曲面 C 扫描曲面 D 举升曲面 92 不管选择了哪个平面 孔加工都是在 定位 并在 Z 轴方向上进行孔加 工 A XY 平面 B YZ 平面 C XZ 平面 D 初始平面 93 固定循环的程序格式为 G98 G X Y Z R Q P F A G80 B G92 C G99 D G90 94 孔加工 选择 G91 方式时 则 R 是指自初始点到 的距离 A Z 点 B R 点 C 孔底平面 D 终点 95 GSK990M 数控系统孔加工数据 G73 方式中 P 规定孔底暂停时间 单位 A ms B s C in D min 96 为刀具半径补偿撤消 使用该指令后 使刀具半径补偿指令无效 A G39 B G40 C G41 D G42 97 XK5040A 型数控铣床的 上有 CRT MDI 操作面板和机床操作面板 A 伺服电动 B 操纵台 C 强电柜 D 数控柜 98 G65 H02 P I Q J 表示变量的 A 赋值 B 减算 C 加算 D 乘算 99 数控铣床采用机用平口钳装夹零件 必须先用百分表找正 A 平口钳导轨 B 工作台水平 C 固定钳口 D 活动钳口 100 在使用 G53 G59 工件坐标系时 就不再用 指令 A G90 B G17 C G49 D G92 101 单方向要求精确定位的孔加工指令 A G00 B G60 C G73 D G83 102 在 G91 模式下的程序 N70 G02 X45 Y90 R65 F100 N80 G03 X45 Y90 R65 F100 为简化编程 将 N70 和 N80 改为 N75 G02 G03 X45 Y90 R65 F100 则 A 功能不变 B 只执行 G02 功能 C 只执行 G03 功能 D ABC 都错 103 主轴功能用于指定主轴 A 转速 B 线速度 C 切削速度 D 进给速度 104 自动换刀的动作由 指令执行 用 T 功能来选择所需的刀具 A T22 B T0202 C T0203 D M06 105 避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种 可在将切去的表面上对 刀 在工件与刀具端面之间垫一片箔纸片 避免 与工件直接接触 A 主轴 B 工作台 C 浮动测量工具 D 刀具 106 G00 与 中自动包含了 G09 A G27 B G28 C G60 D G61 107 对于有刀具半径补偿功能的数控系统 在程序中需给出刀具半径的 指令 就可加工出零件的轮廓曲线 使编程工作简化 A 左补偿 B 右补偿 C 补偿 D 长度补偿 108 TH6350 卧式加工中心硬件部分包括计算机数字控制装置 可编程序控制 器 输入输出设备 主轴驱动装置 显示装置 A PC B PLC C NC D CNC 109 存储行程极限指令 A G60 G61 B Xmax Y max Zmax C G22 G23 D G27 G28 110 Surface Finishing 子菜单中的 Leftover 表示 精加工 A 清除残料 B 交线清角 C 曲面等高外形 D 曲面环绕等距 111 G65 H31 P 101 Q 102 R103 表示 101 102 103 A COS B SIN C OR D AND 112 半径补偿仅在规定的坐标平面内进行 使用指令 G19 可选择 为补偿 平面 A XY 平面 B ZX 平面 C YZ 平面 D 任何平面 113 适合数控加工的零件 应采用统一的基准定位 以保证两次装夹加工后其 基准 的准确性 A 相对位置 B 表面精度 C 绝对坐标 D 尺寸精度 114 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高 A 生产效率 B 窜动频率 C 导轨精度 D 反向传动精度 115 MDI 方式是指 A 执行手动的功能 B 执行一个加工程序段 C 执行某一 G 功能 D 执行经操作面板输入的一段指令 116 GSK928MA 进行 DNC 方式操作时 方法是进入 A 通讯方式 任意选择程序号输入 B 通讯方式 选择 100 号程序输入 C 自动方式 选择 100 号程序输入 D 自动方式 任意选择程序号输入 117 接口芯片的作用是扩展 A 程停存储器 B 数据存储器 C 地址线数目 D 输入输出端口 118 编排数控机床加工工序时 为了提高精度 可采用 A 精密专用夹具 B 一次装夹多工序集中 C 流水线作业法 D 工序分散加工法 119 连续控制系统与点位控制系统最主要的区别 前者系统中有 A 累加器 B 存储器 C 插补器 D 比较器 120 机械原点是通过 实现 A 零点减速开关 B 电脑记忆 C 手动控制 D 面板输入 121 在测绘零件上两孔的中心距时 一般都采用 测量 A 直接 B 间接 C 相对 D 绝对 122 20CrMnTi 是 其主要热处理工艺是渗碳 淬火 回火 A 渗碳合金钢 B 高速钢 C 调质钢 D 碳素工具钢 123 YT15 硬质合金 其中数字 15 表示 含量的百分数 A WC B Co C TiC D C 124 通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢 其常温硬度为 A 250HBS B 62 65HRC C 50 55HRC D 220HBS 125 高速钢刀具切削温度超过 550 600 时 刀具材料会发生金相变化 使刀 具迅速磨损 这种现象称为 A 扩散 B 过热 C 氧化 D 相变 126 等螺旋角锥度刀具 如果螺旋角为常量 导程随 增大而增大 A 切削速度 B 直径 C 工件螺旋角 D 铣削时工件旋转度 数 127 W6Mo5Cr4V2Al 是 高速钢 A 特殊用途 B 通用 C 新型 D 罕有的 128 一般在切削塑性金属材料时 切削厚度 ac mm 情况下 刀具常发 生前 后刀面同时磨损 A 0 02 0 05 B 1 2 C 0 8 1 5 D 0 1 0 5 129 液压传动 实现无级调速 A 方便 B 不方便 C 不可以 D 较难 130 在流量非常稳定的低压系统中 适合选用 泵 A 叶片 B 齿轮 C 柱塞 D 螺杆 131 在方向控制阀阀体结构上 通常在中间 A B 口 B P 口 C A 口 D O 口 132 加工较长工件的沟槽时 平口钳固定钳口或工件的侧面应找正与 方向 平行 A 切削进给 B 垂直进给 C 横向进给 D 纵向进给 133 用来控制工作机械操作 并对动力电路起保护作用的电路 称为 电 路 A 保护 B 控制 C 信号 D 动力 134 盘形凸轮 A 可以相对机架作直线往复运动 B 是开有曲线槽的圆柱体构件 C 是一个半径变化的盘形构件 D 是一个套筒形构件 135 三角带传动 张紧力的调整方法是改变 A 两轮中心距 B 带轮直径 C 三角带的 K 度 D 带轮槽的尺寸 136 工件的六个自由度都得到限制 工件在夹具中只有唯一位置 称 A 完全定位 B 不完全定位 C 超定位 D 唯一定位 137 夹具装置的基本要求就是使工件占有正确的加工位置 并在加工过程中 A 保持不变 B 灵活调整 C 相对滑动 D 便于安装 138 薄壁工件在加工时应尽可能采取轴向夹紧的方法 以防止工件产生 A 切向位移 B 弹性应变 C 径向变形 D 轴向变形 139 用干涉显微镜可测量工件表面粗糙度的 参数 A Ra B Ry C Rz D Ry Rz 140 杠杆千分尺测量力的大小由微动测杆处的 控制 所以测量力较稳 定 A 螺钉 B 棘轮 C 弹簧 D 杠杆 141 机械加工精度的概念是 制造的准确度 A 理论尺寸 B 实际尺寸 C 加工尺寸 D 制造尺寸 142 加工凸 凹模最精密的方法是 A 凸模修锉加工 B 用刨床加工 C 用铣床加工 D 线切割加工 143 X6132 是常用铣床型号 其数字 32 表示 A 工作台面宽度 320mm B 工作台行程 320mm C 主轴最高转速 320r min D 工作台行程为 132mm 144 在分度盘上若各分度孔距回转轴越远 则分度时的转角误差 A 变小 B 没变化 C 变大 D 变大或变小 145 各种通用铣刀大多采用 制造 A 特殊用钢 B 碳素工具钢 C 硬质合金 D 通用高速钢 146 对塑性变形大 热强度高和冷硬现象严重的材料进行端铣时 应采用 A 对称顺铣 B 不对称顺铣 C 对称逆铣 D 不对称逆铣 147 考核车床传动系统能否输出设计所允许的最大扭转力矩和功率的试验是 A 精车外圆试验 B 精车端面试验 C 全负荷强度试验 D 空运转试验 148 工作台导轨间的间隙 在调整时 一般以不大于 mm 为宜 A 0 01 B 0 04 C 0 10 D 0 30 149 机电一体化系统具有 具有适应面广的多种复合功能 A 柔性 B 刚性 C 韧性 D 弹性 150 单片机数据存储器英文缩写为 A CPU B SRF C RAM D ROM 151 MasterCAM 8 0 版 中 删除 功能的作用是 A 删除某一个图素 B 恢复最近一次被删除的图素 C 删除一个文件 D 恢复最近一次被删除的文件 152 G65 H84 P1000 Q 101 R 103 表示当 102 103 时 转到 N1000 程 序段 A B C 153 G4l 或 G42 至 G40 指令程序段之间的程序段 有刀具不移动的指令出 现 A 容许 B 可以 C 不能 D 一定 154 孔加工 选择 方式时 Z 是指自 R 点到孔底平面上 Z 点的距离 A G90 B G91 C G98 D G99 155 GSK990M 数控系统孔加工 G83 中 P 规定在孔底暂停时间 用 表 示 A 整数 B 小数 C 分数 D 指数 156 卧式加工中心主轴功率大 调速范围宽 并可 A 有级变速 B 无级变速 C 定比传动 D 液压传动 157 是非模态指令 只在被指定的程序段中有效 A G22 B G00 C G61 D G60 158 刀具位置偏置指令 G45 向坐标运动前进方向 按设定在寄存器中的值 A 伸长 1H B 缩短 1H C 伸长 2 倍 H D 缩短 2 倍 H 159 绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称 编程 编程亦必须先设定编程零点 A 绝对 绝对 B 相对 相对 C 混合 混合 D 相对 绝对 160 数控铣床多为三坐标 两坐标联动的机床 也称 控制 即在 X Y Z 三个坐标轴 任意两轴都可以联动 A 两轴 B 三轴 C 四轴 D 两轴半 161 数控铣床工作时 所需的全部动作都可用代码表示 用来储存这些代 码 A 伺服系统 B 数控装置 C 控制介质 D 反馈系统 162 在数控铣床上使用回机床零点功能时 必须连接的信号是 A 零点信号 B 减速信号 C 零点及减速信号 D 不连接 163 同一程序段中有多种指令时 GSK928MA 数控系统按 顺序执行相应指 令 A G F T S B G S T F C T S G F D S T F G 164 数控系统的单程序段运行是执行 后停止 A 一个程序段 B 全部程序段一次 C 部分程序段 D 到 M00 指令 165 铣床 CNC 公英制转换的指令是 A G10 G11 B G96 G97 C G98 G99 D G20 G21 166 限位开关在电路中起的作用是 A 短路保护 B 过载保护 C 欠压保护 D 行程控制 167 在 GSK928MA 系统编辑完程序运行时出现 E4 报警是指 A 加工程序段内容不够 B 加工程序结束 C 无程序段号 N D 有不识别字符 168 掉电保护电路是为了 A 防止强电干扰 B 防止系统软件丢失 C 防止 RAM 中保存的信息丢失 D 防止电源电压波动 169 数控机床伺服系统是以 为直接控制目标的自动控制系统 A 机械运动速度 B 机械位移 C 切削力 D 切削速度 170 插补运动中 实际终点与理想终点的误差 一般 脉冲 A 不大于半个 B 等于一个 C 大于一个 D 等于 0 8 个 171 将控制系统中 信号的部分或全部通过一定方式 加送到 端 并 与输入信号叠加 从而可改善系统的性能 这一过程称为反馈 A 输出 输出 B 输入 输出 C 输出 输入 D 输入输入 172 数控机床一般由四个部份组成即主机 驱动装置和辅助装置 A 控制系统 B 反馈系统 C 检测装置 D 电器部分 173 数控机床程序编制有靠人的手工编制和借助于 进行编程的两种方法 A 计算机 B PLC C 单片机 D 单板机 174 电动机的联锁控制可以通过主电路联锁和 联锁来实现 A 时钟电路 B 保护电路 C 控制电路 D 副电路 175 并励电动机和他励电动机的机械特性为 特性 A 软 B 硬 C 外 D 内 176 精度较高的数控铣床的螺旋副使用的是 A 普通丝杆 B 渐开线蜗杆 C 阿基米德蜗杆 D 滚珠丝杆 177 受数控系统快速倍率开关影响的速度是 A 程序中的 F 速度 B 手动进给速度 C 手动快速移动速度 D 全部起作用 178 步进电机所用的电源是 A 直流电源 B 稳压电源 C 交流电源 D 脉冲电源 179 数控机床中 平行于工件装夹平面 且平行于主要切削方向的坐标轴是 A Z B X C Y D K 180 噪声的频率范围一般在 范围内 A 40Hz 10KHz B 30 Hz 10KHz C 30Hz 40Hz D 15Hz 20Hz 三 简答题三 简答题 每小题每小题 5 5 分 分 本题共本题共 1010 分 根据要求作答 要求字迹工整分 根据要求作答 要求字迹工整 1 简述 GSK928MA 从 PC 机上输入程序以及输出到 PC 机上的过程 2 试分析导致数控铣床发生 自动运行后工件尺寸变幻无常 无尺寸有规律 累积的质量问题原因 3 数控系统没有得电 现象 显示器没有显示 按电源启动开关接触器不闭合 试分析引起原因 4 试述有哪些加工工艺内容不宜选择采用数控加工 5 请叙述 NC 用中心点绘制 100 80 的矩形 四个角倒 R5 圆角的方法和步骤 6 试述数控铣床驱动器报警引起的原因 四 综合题 四 综合题 本题 10 分 根据要求作答 要求字迹工整 加工如图所示零件 材料 45 毛坯尺寸 60 50 40 零件尺寸公差 0 05 1 工艺和操作清单 材料45 零件号 SKX02111 1 系统程序号 02111 1 刀 具操作 序号 内容 主轴转速 r min 进给速度 m min号数类型半径 1 2 3 4 2 无论采用自动编程或手工编程 详细填写以下清单 并做必要的工艺说明 序号加工程序或自动操作内容工艺说明 N010 N020 不够可附页 注意 在附页规定的区域内 写清楚姓名和准考证号码 加工如图所示零件 材料 45 毛坯尺寸 50 80 40 零件尺寸公差 0 05 1 工艺和操作清单 材料45 零件号 SKX02111 2 系统程序号 02111 2 刀 具操作 序号 内容 主轴转速 r min 进给速度 m min号数类型半径 1 2 3 4 2 无论采用自动编程或手工编程 详细填写以下清单 并做必要的工艺说明 序号加工程序或自动操作内容工艺说明 N010 N020 不够可附页 注意 在附页规定的区域内 写清楚姓名和准考证号码 加工如图所示零件 材料 45 毛坯尺寸 60 70 40 零件尺寸公差 0 05 1 工艺和操作清单 材料45 零件号 SKX02111 7 系统程序号 02111 7 刀 具操作 序号 内容 主轴转速 r min 进给速度 m min号数类型半径 1 2 3 4 2 无论采用自动编程或手工编程 详细填写以下清单 并做必要的工艺说明 序号加工程序或自动操作内容工艺说明 N010 N020 不够可附页 注意 在附页规定的区域内 写清楚姓名和准考证号码 第三章第三章 技能要求练习题技能要求练习题 技能练习题一 1 工作图 考核要求 1 以小批量生产条件编程 2 不准用砂布及锉刀等修饰表面 3 未注倒角 0 5 45o 3 未注公差尺寸按 GB1804 M 2 评分标准 工种数控铣床图号GDSKXG000001 单 位 准考证号零件名称考试件姓名学历 定额时间180 分钟考核日期技术等级高级总得分 序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣 分 得 分 备注 12 80IT8超差 0 01 扣 2 分 处 255IT4超差 0 01 扣 2 分 340IT8超差 0 01 扣 2 分 处 416IT4超差 0 01 扣 2 分 522IT4超差 0 01 扣 2 分 6 长度 18IT4超差 0 01 扣 2 分 718IT4超差 0 02 扣 2 分 810IT2超差 0 01 扣 2 分 9 高度 5IT2超差 0 01 扣 2 分 10锥面300IT8超差 0 10扣 2 分 112 R100IT8超差 0 01 扣 2 分 处 12R30IT4超差 0 01 扣 2 分 13R10IT2超差 0 01 扣 2 分 14R5IT2超差 0 01 扣 2 分 15 曲面 R2 多处 IT8超差 0 01 扣 1 分 处 1626IT4超差 0 01 扣 2 分 17 中心距 10IT4超差 0 01 扣 2 分 18圆孔4 R3IT4超差 0 01 扣 2 分 处 19圆弧过渡整体圆滑连接8超差 0 01 扣 2 分 处 20粗糙度Ra3 2 整体 8降一级扣 4 分 21文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分 发生重大事故取 消考试 扣分不超过 10 分 一般按照 GB1804 M 22其他项目 工件必须完整 考件局部无缺陷 夹伤等 扣分不超过 10 分 23程序编制 程序中有严重违反工艺的则取消考试资格 小问题则视情 况酌情扣分 扣分不超过 25 分 24加工时间 90min 后尚未开始加工则终止考试 机床操作最长时间 120min 总时间 180min 每超过 1min 扣 1 分 记录员监考人检验员考评人 技能练习题二 1 工作图 考核要求 1 以小批量生产条件编程 2 不准用砂布及锉刀等修饰表面 3 未注倒角 0 5 45o 3 未注公差尺寸按 GB1804 M 2 评分标准 工种数控铣床图号GDSKXG000002单位 准考证号零件名称考试件姓名学历 定额时间180 分钟考核日期技术等级高级总得分 序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分得分备注 12 80 00IT16超差 0 01 扣 2 分 2 整体精度 20 00IT8超差 0 01 扣 2 分 32 38 00IT4超差 0 01 扣 2 分 44 R10IT8超差 0 01 扣 2 分 5 上部精度 4 R4IT8超差 0 01 扣 2 分 620 00IT4超差 0 01 扣 2 分 710 00IT4超差 0 01 扣 2 分 84 00IT4超差 0 01 扣 2 分 92 R10IT8超差 0 01 扣 2 分 10R4 00IT4超差 0 01 扣 2 分 11R3 00IT4超差 0 01 扣 2 分 12R2 00IT4超差 0 01 扣 2 分 13 下部精度 102oIT8超差 0 01 扣 2 分 14平行度 4超差 0 01 扣 2 分 15 形位公差 垂直度丄4超差 0 01 扣 2 分 16粗糙度3 2Ra8差一级扣 5 分 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分 总扣分 0 分 发生重大事故取消考试 33其他项目参照 GB1804 M 工件必须完整 局部无缺陷 夹伤等 总扣分 0 分 34程序编制严重违反工艺的则取消考试资格 小问题则酌情扣分 总扣分 0 分 35加工时间 90min 后尚未开始加工则终止考试 机床操作最长时间 120min 总时间 180min 每超过 1min 扣 1 分 记录员监考人检验员考评人 技能练习题三 1 工作图 考核要求 1 以小批量生产条件编程 2 不准用砂布及锉刀等修饰表面 3 未注倒角 0 5 45o 3 未注公差尺寸按 GB1804 M 2 评分标准 工种数控铣床图号GDSKXG000003单位 准考证号零件名称考试件姓名学历 定额时间180 分钟考核日期技术等级高级总得分 序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分得分备注 170 00IT8超差 0 01 扣 2 分 240 00IT8超差 0 01 扣 2 分 3 整体精度 10 00IT8超差 0 01 扣 2 分 422 23IT4超差 0 01 扣 2 分 55 50IT4超差 0 01 扣 2 分 627 36IT8超差 0 01 扣 2 分 711 85IT4超差 0 01 扣 2 分 84 R11 00IT8超差 0 01 扣 2 分 94 R3 00IT8超差 0 01 扣 2 分 10 上部精度 4 R2 50IT8超差 0 01 扣 2 分 1152 46IT4超差 0 01 扣 2 分 129 79IT4超差 0 01 扣 2 分 13 下部精度 2 00IT8超差 0 01 扣 2 分 14平行度 4超差 0 01 扣 2 分 15 形位公差 垂直度丄4超差 0 01 扣 2 分 16粗糙度3 2Ra8差一级扣 5 分 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32文明生产 按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分 总扣分 0 分 发生重大事故取消考试 33其他项目参照 GB1804 M 工件必须完整 局部无缺陷 夹伤等 总扣分 0 分 34程序编制严重违反工艺的则取消考试资格 小问题则酌情扣分 总扣分 0 分 35加工时间 90min 后尚未开始加工则终止考试 机床操作最长时间 120min 总时间 180min 每超过 1min 扣 1 分 记录员监考人检验员考评人 技能练习题四 1 工作图 考核要求 1 以小批量生产条件编程 2 不准用砂布及锉刀等修饰表面 3 未注倒角 0 5 45o 3 未注公差尺寸按 GB1804 M 2 评分标准 工种数控铣床图号GDSKXG000004单位 准考证号零件名称考试件姓名学历 定额时间180 分钟考核日期技术等级高级总得分 序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果 扣分得分备注 1120 00IT8超差 0 01